澤德肉類加工廢水處理裝置新聞首頁
肉類加工產(chǎn)廢水是肉類加工過程中排出的工業(yè)廢水。一般包括屠宰和肉類加工兩部分，有的還附設副產(chǎn)品車間，生產(chǎn)食用油脂、明膠、肥皂等。廢水主要來自屠宰、煺毛、解體、開腔、清潔各工序及車間設備和地面沖洗。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、雜質等，水質惡劣，BOD5300-2200mg/L，懸浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大腸桿菌2.38×106-2.38×107個/L，廢水量大。每屠宰1噸活牲畜約產(chǎn)生10噸廢水。廢水處理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含糞便廢水）后，合流進入二級生化處理，主要采用活性污泥法、生物濾池、生物轉盤及厭氧塘-氧化塘聯(lián)合處理法等。
肉類加工企業(yè)廢水處理工藝選型：
處理主要是去除污水中的懸浮物和各種形態(tài)的有機污染物，由于肉類加工企業(yè)廢水的BOD/COD的比值大于0.4，因此，宜于采用以生物處理為主體，物化處理為輔助的處理工藝路線。 預處理部分 肉類加工企業(yè)廢水的預處理是整個污水處理系統(tǒng)能否有效運行的關鍵。屠宰污水中固體懸浮物濃度很高，該類懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時攔截，一方面可防止后續(xù)管道設備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質腐化溶入污水中而成為溶解性有機質，導致污水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰污水的預處理技術主要有：沉淀、隔油、均和調節(jié)、格柵、預曝氣、氣浮等。 本處理方案采用：格柵——隔油兼沉淀——氣浮的預處理工藝路線。
（1）格柵：格柵共分兩處設置。一處設置在屠宰廠房的污水收集地溝內(nèi)，在此處設網(wǎng)粗格網(wǎng)，可去除污水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。另一處格柵設置在污水進入隔油沉淀池前端，在此處設置細格柵，可進一步去除污水中的毛皮、肉屑和懸浮物等，以保證后續(xù)處理設施的正常運行。這部分廢物回收后也可做為燃料。
（2）隔油兼沉淀：隔油池有平流式隔油池、斜板（管）隔油池、機械除油設備等多種形式，每種形式各有優(yōu)缺點。本方案選用能夠兼用為沉淀池的平流式隔油池。平流式隔油池可去除漂浮油脂等，同時污水在流經(jīng)平流式隔油池時，由于流速降低，使得污水中的泥沙等可沉物在此處沉淀下來，降低對后續(xù)處理設施的沖擊。
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（3）氣?。浩搅魇礁粲统貙ξ鬯械娜榛秃腿芙庥椭炔黄鹱饔?。由此，為了進一步降低污水中的油脂，選用氣浮處理做為預處理工藝。氣浮是依靠溶入水中的空氣，在減壓釋放時產(chǎn)生的微小氣泡，將污水中的乳化油和部分懸浮顆粒挾帶到水面，再由刮渣機加以去除。為了提高氣浮的處理效果，需要在污水進入氣浮機之前進行混凝加藥處理。 生化處理部分 屠宰污水中的污染物絕大部分均為有機污染物。因此可以選用生化處理工藝對其進行去除。針對本項目的具體情況，選用兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點的MBBR工藝為生化處理工藝。 MBBR工藝原理是通過向反應器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態(tài)，微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率。另外，每個載體內(nèi)外均具有不同的生物種類，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，這樣每個載體都為一個微型反應器，使硝化反應和反硝化反應同時存在，從而提高了處理效果。
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