泵軸位置 |
臥式 |
材質(zhì) |
玻璃,鈦合金,鑄銅,鑄鐵,鑄鋁,鑄鋼,陶瓷,塑料,石墨,鋁合金,襯氟,不銹鋼,碳鋼,其他 |
產(chǎn)地 |
進口 |
電動功率 |
100w |
電壓 |
110V |
工作溫度 |
100℃ |
規(guī)格 |
V23A4R-10X |
加工定制 |
否 |
流量 |
100m3/h |
排出口徑 |
100mm |
驅(qū)動方式 |
磁力 |
適用領域 |
船舶行業(yè),液氯行業(yè),化工行業(yè),醫(yī)藥行業(yè),冶金行業(yè),電力行業(yè),石油行業(yè),造紙行業(yè),食品行業(yè),水利行業(yè),其他 |
輸送介質(zhì) |
水,油類,酸堿液,乳化液,懸乳液,液態(tài)金屬,有機溶劑,化學品,其它,氣固,液固 |
外形尺寸 |
100m*m*m |
吸程 |
100m |
吸入口徑 |
100mm |
性能 |
變頻 |
揚程 |
100m |
葉輪結(jié)構(gòu) |
封閉式葉輪 |
葉輪數(shù)目 |
多級 |
真空度 |
100Mpa |
執(zhí)行質(zhì)量標準 |
國標 |
重量 |
1000kg |
中國臺灣YEOSHE油升柱塞泵V23A4R-10X產(chǎn)品說明:V型柱塞泵,以獨特設計斜盤變化角度功能,廣泛應用於各種廠廠所。特殊設計,在全壓力區(qū)內(nèi),保持低噪音性能。由多種控制方式整合,能形成系統(tǒng),具有能源、小型化、低成本功能等優(yōu)點。功率損失小、減低油溫上升、可選配較小型油箱。 廣泛應用於工具機、機床、鍛壓、塑膠成形機等。
怎樣裝配拆卸后的力士樂齒輪泵?-瑤佐液壓前面我們講了如何快速的修復力士樂齒輪泵的齒輪和齒輪軸,那么拆卸后必然要裝配修理后的齒輪泵,中國臺灣YEOSHE油升柱塞泵V23A4R-10X產(chǎn)品說明:V型柱塞泵,以獨特設計斜盤變化角度功能,廣泛應用於各種廠廠所。特殊設計,在全壓力區(qū)內(nèi),保持低噪音性能。由多種控制方式整合,能形成系統(tǒng),具有能源、小型化、低成本功能等優(yōu)點。功率損失小、減低油溫上升、可選配較小型油箱。 廣泛應用於工具機、機床、鍛壓、塑膠成形機等。那裝配又有那些注意事項呢?有錦州的技術(shù)員講解一下吧!修理后的力士樂齒輪泵,裝配時須法意下述事項;清除各零件上的毛刺。齒輪銳邊用天然油石倒桃,但不能倒成圓角,經(jīng)平磨后的零件要退磁,所有零件經(jīng)煤油仔細清洗后方可投入裝配。力士樂AZPU齒輪泵裝配時要測量和保證軸向間隙:力士樂齒輪泵的軸向間隙泵體厚度一齒輪寬度,一般要保證6在0.02~0.03mm,同時要測量其他零件的有關尺寸和精度,營輪泵裝配時,有的力士樂齒輪泵有定位銷孔,對于無定位孔的齒輪泵,在裝配時,要一邊撥對角順序指緊各螺釘,一邊轉(zhuǎn)動狐軸。若無輕重不一現(xiàn)象,再*指緊幾個安裝螺釘。對于布定位孔的齒輪泵,銷孔主要 在零件的加工過程中,所以裝配時并無定位基準可言,后再配鉆飯兩銷孔,打入定位銷。力士樂PGH系列內(nèi)嚙合齒輪泵對于容易裝反的零件要注意,不要裝錯方向。特別是要確認是正轉(zhuǎn)泵還是反轉(zhuǎn)泵。筆者反對在泵體和泵蓋之間用加紙墊的方法解決外漏問題,一層紙至少有0.06~0.1mm厚,這將嚴重影響軸向間隙,增加內(nèi)泄漏,嚴重者齒輪泵打不上油。有條件者,可先按JB/T701-193等標準對齒輪泵進行臺架試驗,再裝入主機
齒輪泵竄油”,即液壓油將骨架油封擊穿而溢出。此現(xiàn)象普遍存在,主機廠反映強烈,齒輪泵竄油嚴重影響裝載機的正常工作和齒輪泵的使用可靠性及環(huán)境污染。為利于問題的解決,現(xiàn)對齒輪泵油封竄油故障的原因和控制方法進行分析。1.零部件制造質(zhì)量的影響。(1)油封質(zhì)量。如油封唇口幾何形狀不合格,縮緊彈簧太松等,造成氣密性試驗漏氣,齒輪泵裝入主機后竄油。此時應更換油封并檢驗材質(zhì)及幾何形狀(國產(chǎn)油封與*油封相比質(zhì)量差距較大)。(2)齒輪泵的加工、裝配。如若齒輪泵加工、裝配有問題,致使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與前蓋止口不同心,會造成油封偏磨。此時應檢查前蓋軸承孔對銷孔的對稱度、位移量,骨架油封對軸承孔的同軸度。(3)密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。若存在此問題,致使密封環(huán)產(chǎn)生裂紋和劃傷,造成二次密封不嚴甚至失效,壓力油進入骨架油封處(低壓通道),因而油封竄油。此時應檢查密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。中國臺灣YEOSHE油升柱塞泵V23A4R-10X產(chǎn)品說明:V型柱塞泵,以獨特設計斜盤變化角度功能,廣泛應用於各種廠廠所。特殊設計,在全壓力區(qū)內(nèi),保持低噪音性能。由多種控制方式整合,能形成系統(tǒng),具有能源、小型化、低成本功能等優(yōu)點。功率損失小、減低油溫上升、可選配較小型油箱。 廣泛應用於工具機、機床、鍛壓、塑膠成形機等。