高低溫循環(huán)裝置的產(chǎn)品概述：
整個液體循環(huán)是密閉的，帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質低于60度。整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導熱油可以很廣的工作溫度；整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。
產(chǎn)品功能：
寬工作溫度范圍，同時具備加熱制冷功能，此循環(huán)機溫度范圍：-20℃~200℃，可定制溫控范圍。
帶LED顯示器的控制器，可以同時顯示溫度設定值和實際值，以及超溫報警值。
高效快速，充液簡單。
保證高溫情況下迅速降溫；可實現(xiàn)200度到-20度連續(xù)控溫。
循環(huán)管理全密閉處理，無油霧和吸水情況，保證了實驗的安全和導熱液的壽命。
制冷單元美國谷倫壓縮機、循環(huán)泵，性能穩(wěn)定，質量可靠。
具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
控制導熱介質溫度，整個生降溫過程采用同一種導熱介質。
高揚程設計，滿足遠距離輸送導熱介質。
特點：
1、高低溫循環(huán)裝置采用波浪形板式換熱器，熱交換面積大，熱交換速度快。
2、密閉的整個液體循環(huán)：高溫時沒有油霧的揮發(fā)，導熱油不會被氧化或褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽，延長了導熱油壽命，使用成本低。
3、精確控制化學反應的溫度，是安全控制放熱反應的di一選擇。
4、設備采用PID智能控制，根據(jù)化學過程工藝自動調節(jié)功率的輸出，精確控制反應過程的溫度，滿足反應工藝對溫度變化的要求。
5、特殊定制的循環(huán)泵，可以提供zui大的流速，產(chǎn)生zui小的壓力和熱量，達到zui高的熱交換效率，zui小的系統(tǒng)阻力，zui小的泵系統(tǒng)熱量，zui小的系統(tǒng)能耗。
6、標準型采用PLC控制，更人性化的顯示界面（人機界面），操作簡單，可以顯示工作過程的設定溫度、出口溫度、釜體內的溫度變化曲線，實現(xiàn)程序的溫度多段編程。
7、標準型可以根據(jù)反應釜廠家提供的安全要求，設定釜體和夾套內的zui大溫度差，如果內外的溫差達到廠家要求的安全極限值，設備會自動停止工作并報警提示，保證反應釜不會因為溫差過大而破裂。
高低溫循環(huán)裝置使用前的準備
1、使用，打開木箱先把進出液閥門安裝在進液口上。（注:機器上邊標有進出液口，閥門為截止閥，閥門介質流動有方向，閥門標有流向。
2、把閥門和反應釜用軟管對接，反應釜進出口應該為下進、上出，保證反應釜內保持滿液狀。
3、打開高低溫槽加液孔，把介質加入機器內打開機器的循環(huán)開關，讓液體在整個系統(tǒng)循環(huán)。（注意：要排空系統(tǒng)內空氣）
4、冷卻介質應滿足使用條件。（即低溫條件下不凍，高溫條件下不沸騰）
高低溫循環(huán)裝置的使用方法：
加導熱合成油及電源連接：
1、將設備的循環(huán)出口與反應釜的進口連接，將設備的循環(huán)進口與反應釜的出口連接。使系統(tǒng)成為密閉循環(huán)系統(tǒng)。
2、將電源正確連接。
3、將補液槽上蓋打開，加入導熱油至膨脹液位；開啟排氣閥門，打開電源，按循環(huán)鍵，開始給系統(tǒng)加入導熱油。直到有液體從排氣口溢出。（這時已排出系統(tǒng)中的大部分氣體）
4、加液完畢后，25度時膨脹槽的液位需在液位位置，不可超過或低于標定液位。（排氣閥關閉）
電源開關：根據(jù)工作需要首先打開電源開關。
加熱開關：根據(jù)設定的溫度值打開或關閉加熱開關。（在升溫或恒溫階段必須打開）
制冷/預冷開關：根據(jù)設定的溫度值打開或關閉制冷開關。（不是在降溫段且測量溫度＞70需關閉此開關）
