一、 設備簡述：
在了解應力腐蝕開裂機以前，讓我們先來了解一下什么是應力腐蝕：
應力腐蝕是指在拉應力作用下，金屬在腐蝕介質中引起的破壞。這種腐蝕一般均穿過晶粒，即所謂穿晶腐蝕。應力腐蝕由殘余或外加應力導致的應變和腐蝕聯(lián)合作用產生的材料破壞過程。應力腐蝕導致材料的斷裂稱為應力腐蝕斷裂。
材料、機械零件或構件在靜應力(主要是拉應力)和腐蝕的共同作用下產生的失效現(xiàn)象。它常出現(xiàn)于鍋爐用鋼、黃銅、高強度鋁合金和不銹鋼中，凝汽器管、礦山用鋼索、飛機緊急剎車用高壓氣瓶內壁等所產生的應力腐蝕也很顯著。
應力腐蝕一般認為有陽極溶解和氫致開裂兩種。常見應力腐蝕的機理是:零件或構件在應力和腐蝕介質作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞,破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽極和陰極,陽極處的金屬成為離子而被溶解，產生電流流向陰極。由于陽極面積比陰極的小得多，陽極的電流密度很大，進一步腐蝕已破壞的表面。加上拉應力的作用，破壞處逐漸形成裂紋，裂紋隨時間逐漸擴展直到斷裂。這種裂紋不僅可以沿著金屬晶粒邊界發(fā)展，而且還能穿過晶粒發(fā)展。
那么， 應力腐蝕開裂試驗機 就是用于在腐蝕環(huán)境下對材料進行應力腐蝕開裂試驗，是用來研究海洋材料的應力腐蝕敏感特性的設備。該試驗機的主機結構為框架形式，加載單元依據(jù)試驗需求靈活安裝于上端或者下端，以適應不同介質環(huán)境的試驗要求。
一、應力腐蝕開裂試驗機 符合的標準：
GB/T15970.7《金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗 第7部分：慢應變速率試驗》
HB 7235慢應變速率應力腐蝕試驗方法
二、應力腐蝕開裂試驗機 主要技術指標：
1 zui大試驗力：50kN
2 試驗力范圍：1%～F.S.
3 試驗力示值相對誤差：±0.5%
4 加載頭zui大移動范圍：80mm
5 加載頭移動速度：1mm/s～1x10-7mm/s
6 加載頭位移測量精度：±0.5%
7 加載頭位移分辨率：0.0125?m
8 變形測量范圍：0～30mm
9 變形測量分辨率：1?m
10 變形測量精度：±0.5%
三、 應力腐蝕開裂試驗機 設備特點
3.1 高剛性重載框架；
3.2 高性能全數(shù)字伺服加載控制系統(tǒng)，速度控制精度高；
3.3 可采用雙變形傳感器，消除拉桿橫向的偏斜影響；
3.4 集成式AEC-1800測控系統(tǒng)，方便擴展使用；
四、 應力腐蝕開裂試驗機 試驗功能
1.腐蝕介質容器可耐鹽、海水和其他鹵化物等介質腐蝕，容積不小于4L。
2.腐蝕容器和連接桿等主要部件采用美國進口哈氏合金材質，具有強抗腐蝕性能，比玻璃鋼容器壽命長三到四倍。
3.腐蝕介質容器：采用水浴加熱，工作溫度：環(huán)境溫度～55℃。
4.腐蝕介質溫度控制波動度：±0.5℃。
5.按照試驗標準對介質的要求，實現(xiàn)對試樣的浸泡，試驗過程中可手動補液。按照試驗周期的設定，實現(xiàn)試驗時間的累計。
6.設備自帶接液槽，避免儀器被腐蝕液侵蝕。
