建筑用砌筑和抹灰干混砂漿實驗項目：抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度試驗過程介紹

抗壓強(qiáng)度試驗方法

9.0.2 抗壓強(qiáng)度試驗所用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試模：尺寸為 70.7mm×70.7mm×70.7mm 的帶底試模，材質(zhì)規(guī)定參照 JG3019 第 4.1.3 及
4.2.1 條，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每 100mm
不超過 0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°；
2 鋼制搗棒：直徑為 10mm，長為 350mm，端部應(yīng)磨圓；
3 壓力試驗機(jī)：精度為 1%，試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的 20%，且不大于全量程的
80%；
4 墊板：試驗機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，
其不平度應(yīng)為每 100mm 不超過 0.02mm。
5 振動臺：空載中臺面的垂直振幅應(yīng)為（0.5±0.05）㎜，空載頻率應(yīng)為（50±3）Hz，空
載臺面振幅均勻度不大于 10%，一次試驗至少能固定（或用磁力吸盤）三個試模。
9.0.3 立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行。
1 采用立方體試件，每組試件 3 個。
2 應(yīng)用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)涂刷薄層機(jī)油或脫模劑，將拌制好的砂
漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法根據(jù)稠度而定。當(dāng)稠度≥50mm 時采用人工振搗成型，當(dāng)稠度
＜50mm 時采用振動臺振實成型。
1）人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗 25 次，插搗過程中如砂漿沉落
低于試?？?，應(yīng)隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高 5mm～10mm 各振
動 5 次，使砂漿高出試模頂面 6mm～8mm。
2）機(jī)械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動 5～10
秒或持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。
3 待表面水分稍干后，將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。
4 試件制作后應(yīng)在室溫為（20±5）℃的環(huán)境下靜置（24±2）h，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延
長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號、拆模。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為（20
±2）℃，相對濕度為 90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不小于 10mm，混
合砂漿試件上面應(yīng)覆蓋以防有水滴在試件上。
9.0.4 砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后應(yīng)及時進(jìn)行試驗。試驗前將試件表面擦試干凈，測量尺寸，并檢
查其外觀。并據(jù)此計算試件的承壓面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過 1mm，可按公稱尺
寸進(jìn)行計算；
2 將試件安放在試驗機(jī)的下壓板（或下墊板）上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，
試件中心應(yīng)與試驗機(jī)下壓板（或下墊板）中心對準(zhǔn)。開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板）
接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒鐘
0.25kN～1.5kN（砂漿強(qiáng)度不大于 5MPa 時，宜取下限，砂漿強(qiáng)度大于 5MPa 時，宜取上限），當(dāng)
試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。