一、概述
砂輪機PL型單機除塵器是一種體積小、外觀靈巧、除塵效率高的就地排放的布袋除塵器機組。除塵器各部件都守裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，整體除銹后烘漆，外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、運行安全可靠、使用簡單方便。
PL型單機除塵器適用于包裝機、運輸橋轉(zhuǎn)運站（樓）、篩分機與破碎機系統(tǒng)的單機除塵器，由于單機除塵器體積小、管道短，便于設備與管道布置，結(jié)構(gòu)合理簡單，有利于維護保養(yǎng)。
PL型單機除塵器廣泛用于鑄造、陶瓷、玻璃、耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工和食品加工等行業(yè)的除塵。PL型單機除塵器對大密度的金屬切屑、鑄造用砂功效顯著，在車床、磨床、銑床、砂輪機和拋光機等系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。PL型單機除塵器在中等密度產(chǎn)品的除塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等以及小密度的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，PL型單機除塵器的除塵效率達于99.5%。
二、砂輪機PL型單機除塵器的工作原理
單機除塵器的工作原理是將含塵氣體由進風口進入箱體，由扁形布袋進行過濾，粉塵被阻留在除塵濾袋外表面，已凈化的氣體通過除塵濾袋進入風機，并由風機吸入直接排出單機除塵器（可直接排入室內(nèi)，也可接管排至室外）。
隨著過濾時間的增加，除塵濾袋外表面黏附的粉塵也不斷增加，除塵濾袋阻力相應增加，從而影響除塵效果，此時必須將除塵濾袋外表面堆積的粉塵清除，才能恢復除塵器的除塵效果。
清灰可采用自控清灰機構(gòu)進行定時振打清灰或手控清灰機構(gòu)停機后自動振打數(shù)十秒（時間可調(diào)節(jié)），使黏附在除塵濾袋外表面的粉塵抖落下來，落到集塵容器（抽屜）中，待容器中積存一定量的粉塵后再由人工清除。
三、砂輪機PL型單機除塵器結(jié)構(gòu)特點
3.1、風機采用離心通風機結(jié)構(gòu)，風量大、風壓高，并采用消聲措施，使用時噪聲小。
3.2、除塵濾袋的濾料選用工業(yè)滌綸斜紋絨布，除塵濾袋結(jié)構(gòu)為扁形袋，每個除塵濾袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好，更換濾袋方便，使用壽命長。
3.3、單機除塵器的清灰機構(gòu)，采用電機帶偏心輪，帶動連桿使除塵濾袋抖動而清除粘在除塵濾袋外表面的粉塵。清灰機構(gòu)的控制分自控與手控兩種；
自控即風機連續(xù)工作，振打清可按要求自行進行；
手控即風機停止后，清灰機構(gòu)自動工作，數(shù)十秒后自動停止，
也可根據(jù)需要隨時啟動振打清灰機構(gòu)，其振打清灰時間的長短可由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器實現(xiàn)。
3.4、單機除塵器殼體上按裝有寬暢又密封的檢修門，便于更換除塵濾袋及修理內(nèi)部部件。
3.5、集灰器部件采用抽斗式結(jié)構(gòu)，清灰十分方便快捷。
3.6、單機除塵器一側(cè)裝有含塵氣體進風口，可配接拆包口，料灰口、噴砂箱、振動篩、破碎機、斗式提升機和帶式輸送機等揚塵設備上，就地除塵。
2、拋光機HMC型脈噴單機除塵器的*性
1）此除塵器的濾袋為旁插型，更換方便
2）此除塵器比其他布袋除塵器體積較小，即節(jié)省了空間，而且安裝方便。
3）清灰方式為振打清灰，不需輔助設施，且維修率低。
4）濾袋為防靜電針刺氈，在凈化粉塵時，不會發(fā)生靜電、火花，而引起爆炸
5）所有電機為防爆型。
6）清灰采用螺旋輸送機及星型卸料器，即節(jié)省了高度空間，又不會因使用單一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困難等問題。
7）濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：
⑴ 袋籠的材質(zhì)為20#鋼，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)
象，骨架強度高。
⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形；
⑷袋籠采用圓形，表面防銹漆處理；
8）防爆控制柜為PLC控制，分有自動和手動兩種，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備，如進行檢修和調(diào)試時，可切換到手動控制。
9）除塵器設有防爆裝置，在處理粉塵時，有效的避免了因靜電、火花產(chǎn)生的爆炸。
3、控制設備
⑴電源
除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH*使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘；電器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設備均有安全保護裝置；需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子；
⑵電機
除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應；閥門和檔板電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的8倍，因應用于煤粉除塵，所以必須采用防爆型。
⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；
⑷ 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；
⑸控制系統(tǒng)的I/O點留有不少于10%的富裕量；
⑹當機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，機柜采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能；
⑺機柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。
4、控制系統(tǒng)
⑴ 開關接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；
（2） 控制系統(tǒng)出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。
5、控制概述
電氣控制是整個除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運行可靠、安全經(jīng)濟、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用PLC，系統(tǒng)自動化程度高，除塵器運行與卸料控制自動連聯(lián)鎖。清灰控制可實現(xiàn)集中管理，分散控制。
清灰控制
除塵器的清灰方式設置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設備運行一段時間后，到達預設的清灰時間，清灰裝置自動啟動，進行清灰，有效控制除塵器運行阻力在設定范圍內(nèi)。
6、除塵器防腐處理
除塵器的外表承受風、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面*處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：
1）除機加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。
2）表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）機加工件采用鍍鋅防腐。
4）除塵器頂面作傾20設計，以利于泄水。
7、安裝
本機組安裝容易、簡便，采用四個地腳螺釘與適當基座連接固定，進、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯(lián)接保證密封即可。但注意各聯(lián)接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動噪音，（減振墊采用10mm橡膠墊即可）。
8、維修
操作：（1）開車前必須將各潤滑點檢查加油。
（2）在揚塵前開動排風機，當連續(xù)工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。
檢修：（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現(xiàn)象。
（2）根據(jù)實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時更換新袋。
（3）更換布袋時必須注意不得劃破.
