17噸蒸汽鍋爐DFC、GFC、TFC型反吹風(fēng)布袋除塵器是分室循環(huán)反吹清灰。下進風(fēng)、內(nèi)濾式高效除塵器。適用于冶金、化工、建材、電力、糧食加工、機械等部門以及工業(yè)爐窯或鍋爐，作為凈化含塵濃度＜g/Nm3，顆粒為0.1μm以上，溫度＜260℃含塵氣體的設(shè)備。除塵效率可達99%以上。除塵器配有*的自動程序控制清灰電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)具有反吹清灰自動監(jiān)測功能。為了調(diào)試維護檢修和除塵系統(tǒng)安全連續(xù)運行，電控系統(tǒng)還具有手動清灰功能。
17噸蒸汽鍋爐DFC、GFC、TFC型反吹風(fēng)布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣經(jīng)過過濾資料，塵粒被過濾下來，過濾資料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
17噸蒸汽鍋爐DFC、GFC、TFC型反吹風(fēng)布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，應(yīng)用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來，該機是一種干式除塵安裝,它適用于捕集細(xì)小、枯燥非纖維性粉塵。應(yīng)用纖維織物的過濾作用對含塵氣體停止過濾，當(dāng)含塵氣體進入除塵器，顆粒大、比嚴(yán)重的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在經(jīng)過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
布袋除塵器分類：
1、按過濾方向分類，可分為內(nèi)濾式和外濾式兩種。
2、按進氣口位置分類，可分為下進風(fēng)式和上進風(fēng)式。
3、按除塵器內(nèi)的壓力分類，可分為正壓式，負(fù)壓式和微壓式。
4、按濾袋外形分類，可分為圓形袋、扁袋、雙層袋和菱形袋除塵器。
5、按清灰方式分類可分為五大類：機械振動類;分室反吹類;噴嘴反吹類;振動反吹并用類及脈沖噴吹類。
2、除塵器的*性
1）此除塵器的濾袋為旁插型，更換方便
2）此除塵器比其他布袋除塵器體積較小，即節(jié)省了空間，而且安裝方便。
3）清灰方式為振打清灰，不需輔助設(shè)施，且維修率低。
4）濾袋為防靜電針刺氈，在凈化粉塵時，不會發(fā)生靜電、火花，而引起爆炸
5）所有電機為防爆型。
6）清灰采用螺旋輸送機及星型卸料器，即節(jié)省了高度空間，又不會因使用單一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困難等問題。
7）濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：
⑴ 袋籠的材質(zhì)為20#鋼，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)
象，骨架強度高。
⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形；
⑷袋籠采用圓形，表面防銹漆處理；
8）防爆控制柜為PLC控制，分有自動和手動兩種，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備，如進行檢修和調(diào)試時，可切換到手動控制。
9）除塵器設(shè)有防爆裝置，在處理粉塵時，有效的避免了因靜電、火花產(chǎn)生的爆炸。
3、控制設(shè)備
⑴電源
除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH*使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘；電器電路設(shè)計時充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡；所有電氣設(shè)備均有安全保護裝置；需要接地的電氣及控制設(shè)備在均留出接地用的連接端子；
⑵電機
除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的8倍，因應(yīng)用于煤粉除塵，所以必須采用防爆型。
⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動物進入，以確保設(shè)備安全；
⑷ 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；
⑸控制系統(tǒng)的I/O點留有不少于10%的富裕量；
⑹當(dāng)機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，機柜采用自動通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關(guān)具有啟動－停止－自動的選擇功能；
⑺機柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。
4、控制系統(tǒng)
⑴ 開關(guān)接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；
（2） 控制系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動作試驗。
5、控制概述
電氣控制是整個除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運行可靠、安全經(jīng)濟、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用PLC，系統(tǒng)自動化程度高，除塵器運行與卸料控制自動連聯(lián)鎖。清灰控制可實現(xiàn)集中管理，分散控制。
清灰控制
除塵器的清灰方式設(shè)置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設(shè)備運行一段時間后，到達預(yù)設(shè)的清灰時間，清灰裝置自動啟動，進行清灰，有效控制除塵器運行阻力在設(shè)定范圍內(nèi)。
6、除塵器防腐處理
除塵器的外表承受風(fēng)、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面*處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：
1）除機加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。
2）表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）機加工件采用鍍鋅防腐。
4）除塵器頂面作傾20設(shè)計，以利于泄水。
7、安裝
本機組安裝容易、簡便，采用四個地腳螺釘與適當(dāng)基座連接固定，進、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯(lián)接保證密封即可。但注意各聯(lián)接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動噪音，（減振墊采用10mm橡膠墊即可）。
8、維修
操作：（1）開車前必須將各潤滑點檢查加油。
（2）在揚塵前開動排風(fēng)機，當(dāng)連續(xù)工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。
檢修：（1）嚴(yán)格注意各密封處的密封，均不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。
（2）根據(jù)實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當(dāng)破損時及時更換新袋。
（3）更換布袋時必須注意不得劃破.
