鋼廠布袋除塵器的工藝流程
鋼廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，鋁廠除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。
(1)、鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)、鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)、為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4)、為了調(diào)整鋼廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
(5)、鋼廠吸塵點(diǎn)較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)手動插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6)、在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0。5-1。5m 。如排風(fēng)管會影響周圍建筑物時，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進(jìn)入管內(nèi)?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設(shè)防雨帽。
(7)、管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
(8)、鋼廠車間工藝布置中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，zui后再連接除塵器管道。
(9)、鋼廠總圖布置中各車間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
鋼廠除塵器的安裝規(guī)劃
1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。
3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應(yīng)符合JB/T8536的劃定。
4、袋式除塵器濾袋安裝應(yīng)放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實(shí)施焊接和氣割等明火功課。
5、電除塵器的殼體四角應(yīng)分別進(jìn)行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應(yīng)小于或即是2Ω。
6、除塵器的泄壓裝置應(yīng)確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應(yīng)靈活、正確。各運(yùn)動部件應(yīng)安裝牢固，運(yùn)行可靠。
7、除塵工程安裝完成后，應(yīng)*清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗(yàn)門。
8、控制柜/箱的安裝要求如下：
a）控制柜/箱的安裝應(yīng)和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；
b）避免強(qiáng)電、磁場及劇烈振動場合；
c）控制柜/箱體必需可靠接地；
d）室內(nèi)安裝應(yīng)留意透風(fēng)、散熱，室外安裝應(yīng)有防塵、防雨、防曬等措施。
9、除塵系統(tǒng)調(diào)試
10、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機(jī)試車、與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行和帶料試運(yùn)行三階段。前一階段試車合格后進(jìn)行下一階段試車。
11、單機(jī)試車應(yīng)解決轉(zhuǎn)向、潤滑、溫升、振動等題目，連續(xù)運(yùn)行時間不低于2h。單機(jī)試車時，應(yīng)記實(shí)每個設(shè)備（裝置）的試車過程。
12、除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行應(yīng)在該系統(tǒng)設(shè)備全部通過單機(jī)試車后進(jìn)行，要求如下：
a）試運(yùn)行之前必需清理安裝現(xiàn)場，清除系統(tǒng)內(nèi)雜物，吊掛“警示牌”，做好安全防范；
b）各運(yùn)動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；
c）確認(rèn)供電、供水、供氣正常，儀表指示準(zhǔn)確；
d）電除塵器應(yīng)首先對所有絕緣材料加熱，確認(rèn)對其能進(jìn)行溫度控制；
e）電除塵器的升壓試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行JB6407尺度及隨機(jī)提供的安裝仿單，只有當(dāng)一個電場（或電源）升壓正常并不亂后，才可以進(jìn)行另一個電場（或電源）的升壓試驗(yàn)，此時前一個電場不應(yīng)封閉；全部電場升壓完成后，應(yīng)啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運(yùn)行的情況下，電場的二次電壓和電流應(yīng)沒有變化；電場升壓過程記實(shí)表的格局可參照附錄A，并據(jù)升壓記實(shí)繪制伏安特性曲線存檔；
f）分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設(shè)備，檢修系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系；
g）工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行時間應(yīng)為4～8h。
13、系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行，要求如下：
a）與除塵系統(tǒng)相關(guān)的水、電、氣，物料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經(jīng)啟動且工作正常；
b）在大于額定風(fēng)量80%前提下，連續(xù)試驗(yàn)時間在72h以上；
c）觀察并記實(shí)各丈量儀表的顯示數(shù)據(jù)及各運(yùn)動部件的運(yùn)行狀況，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；
d）用于高溫?zé)煔獾拇匠龎m器在帶料試運(yùn)行過程中，應(yīng)設(shè)置不同的溫度限值，驗(yàn)證自控系統(tǒng)的可靠性；
e）焦?fàn)t裝煤車袋式除塵器在負(fù)載運(yùn)行前，應(yīng)先啟動預(yù)噴涂系統(tǒng)，使濾袋附上粉料層，并消除殼體內(nèi)部的堆積平面；
14、電除塵系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行，要求如下：
a）投運(yùn)前必需先經(jīng)煙氣加熱，使殼體及內(nèi)部構(gòu)件的溫度超過煙氣露點(diǎn)溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場供電；
b）電場供電后應(yīng)逐點(diǎn)升壓，直至能達(dá)到的zui高工作電壓和電流；
15、濕式除塵系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行，要求如下：
排水系統(tǒng)管路及設(shè)備暢通無阻，運(yùn)行正常。

五、小型鍋爐布袋除塵器電氣控制

    1、電氣控制是整個收塵系統(tǒng)的重要組成部分，控制系統(tǒng)設(shè)計及設(shè)備選擇應(yīng)滿足工藝要求。本著技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)合理、操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便、安全可靠等原則實(shí)現(xiàn)收塵系統(tǒng)的自動檢測與控制。控制系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)控制、卸灰控制、報警部分組成。

1、風(fēng)機(jī)控制

風(fēng)機(jī)具有以下保護(hù)功能：

（1）失壓欠壓保護(hù)：當(dāng)供電電壓降到一定程度時，自動切斷電源，退出運(yùn)行。

（2）過電流保護(hù)：當(dāng)發(fā)生短路和過載故障時，真空斷路器自動分閘，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

2、卸灰控制

主要采用定時控制工作方式，根據(jù)實(shí)際卸灰情況，在現(xiàn)場可由操作人員手動控制。這些控制均由安裝在現(xiàn)場附近的控制箱進(jìn)行控制操作。

六、安裝及調(diào)試

1、設(shè)備整體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否損壞，對運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。 

     2、對排灰裝置、回轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常動作。 

     3、安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

     4、安裝設(shè)備，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙*，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后安裝主機(jī)，再安裝收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排氣筒、電氣系統(tǒng)等。 

     5、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。 

     6、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后進(jìn)行，對各類閥門，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥等進(jìn)行調(diào)試，先手動，后電動，各機(jī)械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 

     7、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過濾除塵，隨時對各運(yùn)動部件、閥門進(jìn)行檢查，作好運(yùn)行記錄。

七、維護(hù)和檢修

1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保收塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。 

     2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。 

     3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，停機(jī)打開上蓋，更換或修補(bǔ)。    

八、技術(shù)資料交付

我公司設(shè)備調(diào)試合格后，提供設(shè)備總外形圖、基礎(chǔ)圖、電控原理圖、操作說明書；交貨時提供裝箱單、合格證、外購件合格證及使用說明書、易損件清單一套。

九、服務(wù)承諾

1、安裝結(jié)束后，會同用戶驗(yàn)收。

2、收塵系統(tǒng)設(shè)備在調(diào)試驗(yàn)收中，我公司派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，并免費(fèi)培訓(xùn)現(xiàn)場操作工人。

3、質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維護(hù)、更換損壞部件，在質(zhì)保期外，終生減免維修費(fèi)，按成本收取配件費(fèi)。

4、如果現(xiàn)場出現(xiàn)問題，24小時內(nèi)到達(dá)處理。

十、質(zhì)量保證

我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在生產(chǎn)過程中將全面按照質(zhì)量保證體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展。

做到：

1、各部件均由專職技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)把材料采購質(zhì)量關(guān)。

2、由技術(shù)部專業(yè)人員嚴(yán)把工藝關(guān)，通過生產(chǎn)部門進(jìn)行有序的生產(chǎn)，項(xiàng)項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到個人，實(shí)現(xiàn)以人為本的企業(yè)精神。

3、產(chǎn)品出廠前由質(zhì)檢部門對各部件進(jìn)行單體檢驗(yàn)，記錄在冊，并單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可出廠。

主要零部件的加工 

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、支柱、檢查門等。為了保證質(zhì)量，在整個使用用過程中必須經(jīng)平板后可使用，一律采用剪切或自動切割，即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。 

頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，在本公司制造在現(xiàn)場組裝焊接，可減少變形。 

袋式收塵器花板，厚度一般為6mm,，每一塊花板上根據(jù)需要開孔，按設(shè)計要求，孔要有良好的通用性及互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺，夾角，我們采取的方法是鉗工號直徑30定位孔，花板孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進(jìn)行校平，這樣，就保證了上述技術(shù)要求。 檢查門選用硅膠密封條.

系統(tǒng)主要工藝 

1、進(jìn)氣系統(tǒng)  進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)節(jié)氣閥，擋風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板等，含塵氣體經(jīng)輸送管網(wǎng)進(jìn)行各個袋室。 

2、濾灰系統(tǒng)  包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓扁，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室。并作為除塵器濾灰系統(tǒng)的檢修平臺。 3、清灰系統(tǒng)，由電磁脈沖閥定時噴吹清灰。 

4、安裝工作必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安裝妥當(dāng)，支架、灰斗固定后吊裝中箱體及上箱體， 袋籠及濾袋在除塵器安裝質(zhì)量檢查合格后才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。 

5、按清灰控制或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后按照整機(jī)試車。 

維護(hù)和檢修 

1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 

2、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)等，然后打開上蓋，如果袋口處有積灰，則說明濾袋已破損，須更換或修補(bǔ) 

3、除塵器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整。

泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種除塵設(shè)備，鍋爐除塵器設(shè)備，礦山除塵設(shè)備，鐵礦除塵器，石料廠除塵器，采石場除塵器，鐵礦干選廠除塵器，洗煤廠除塵器，選煤廠除塵器，破碎機(jī)除塵器，振動篩分機(jī)除塵器，氣箱脈沖袋式除塵器，單機(jī)袋式除塵器，布袋式收塵器，。除塵器配件，除塵布袋，除塵骨架，電磁脈沖閥，電磁脈沖閥膜片，脈沖控制儀，手動插板閥，卸料器等各種除塵設(shè)備及除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計改造

企業(yè)簡介

泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司是具有獨(dú)立法人資格的有限責(zé)任公司,是泊頭市金珠除塵設(shè)備廠改制后的*。位于全國除塵設(shè)備制作基地泊頭市四營工業(yè)區(qū)，東臨104國道與京廣鐵路，西靠106國道，交通十分便利。

公司具有多年的機(jī)械制造歷史和除塵設(shè)備開發(fā)及其系統(tǒng)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等豐富經(jīng)驗(yàn)，在國內(nèi)同行業(yè)中享有很高的榮譽(yù)和度。具有環(huán)保工程專業(yè)設(shè)計資質(zhì)，機(jī)電設(shè)備安裝專業(yè)承包資質(zhì)，通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證，先后獲得河北省環(huán)保、河北省環(huán)境保護(hù)科技*企業(yè)的稱號，二○○八年被評為河北省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)，是河北省除塵設(shè)備主要生產(chǎn)企業(yè)之一。

公司與全國有關(guān)設(shè)計院所保持著*友好的技術(shù)合作，具備設(shè)計制造各類布袋除塵器（20000m2以上）、各類高壓靜電除塵器（200m2以上）、濕式除塵器、重力除塵器等四大類40多個品種，300多種規(guī)格的能力，并根據(jù)用戶的實(shí)際需要進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計和特殊設(shè)計與制造。

公司擁有固定資產(chǎn)總額2000多萬元,流動資金3000多萬元，現(xiàn)有在冊職工100人，各類高、中級專業(yè)技術(shù)人員占職工總?cè)藬?shù)四分之一，技術(shù)力量雄厚。主要生產(chǎn)設(shè)備及各類金屬加工設(shè)備50多臺（套），具備8000噸/年除塵設(shè)備生產(chǎn)能力。

多年來公司先后為黑色冶金、有色冶金、電力、建材、化工、輕工、糧食等行業(yè)的20多個省市自治區(qū)的2500多家大中型工礦企業(yè)，提供了6500多臺套的各類除塵設(shè)備，深受廣大用戶的信賴和好評。

公司本著“取信于用戶、質(zhì)量*、服務(wù)*”的宗旨，堅持“自強(qiáng)、開拓、奉獻(xiàn)、”的創(chuàng)業(yè)精神，竭誠為用戶提供*、完善的環(huán)保設(shè)備，并提供及時、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。

公司董事長時丙信率全體同仁，愿與您攜手并進(jìn)，共同努力，凈化環(huán)境，共建我們的美好家園！