LCM鍋爐布袋除塵器產(chǎn)品簡(jiǎn)介
LCM鍋爐布袋除塵器除塵效率高、清灰效果好、處理風(fēng)量大、維護(hù)方便、運(yùn)行可靠、占地面積??；廣泛用于各種鍋爐、鐵合金行業(yè)、氧化鋁行業(yè)、碳素行業(yè)、焦化行業(yè)、化工行業(yè)、冶金行業(yè)煉鋼高爐，以及建材行業(yè)的煙氣除塵和粉塵治理。
結(jié)構(gòu)
(1)進(jìn)出風(fēng)口及箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中間隔板;
(2)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥,氣包,提升閥用氣缸及其電磁閥等.
(3)殼體部分:包括清潔室(或氣體凈化箱，氣箱),過濾箱.分室隔板,檢修門及殼體結(jié)構(gòu).清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板,噴吹短管;過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架.
(4)除塵器灰斗及卸灰機(jī)構(gòu):有灰斗和螺旋輸送機(jī)
(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置,油水分離器,油霧器等。
(6)走梯平臺(tái)及欄桿：保證操作安全，并充分考慮了維修方便。
技術(shù)說明
1、鍋爐布袋除塵器主要由箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、出口風(fēng)管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成；采用薄板型提升閥實(shí)現(xiàn)離線三狀態(tài)，清灰技術(shù)*、工作可靠。
2、鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常見的各分室氣流不均勻現(xiàn)象。
3、鍋爐布袋除塵器入口濃度≤20g/m3，排放濃度可達(dá)15～30mg/m3，漏風(fēng)率≤2%。
4、鍋爐布袋除塵器濾袋規(guī)格為Φ130×6050或Φ160×6050，離線清灰。
5、鍋爐布袋除塵器的使用壽命大于100萬次；
6、鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)按不同工況有多種結(jié)構(gòu)形式。袋籠的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，如用戶場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1～2m。濾袋上端采用彈簧漲圈形式，密封性能好，維修更換布袋快捷簡(jiǎn)單。
1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進(jìn)出風(fēng)口等，全部由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時(shí)氣流互相干擾。除PPCS32型的進(jìn)風(fēng)口直接開在灰斗上外，其他型號(hào)的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)在濾袋室一側(cè)的兩端，中間用一斜板隔開，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門（上蓋）。檢修時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷氣流，在不停機(jī)的情況下，從入孔門（上蓋）進(jìn)入凈氣室就可更換濾袋和檢修閥門等。
2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，斗壁上裝有檢修門，下部裝有排灰裝置。
3、排灰裝置：根據(jù)除塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。一般PPCS32型除塵器配置剛性葉輪給料機(jī)，其余三種型號(hào)的排灰裝置用螺旋輸送機(jī)或拉鏈輸灰機(jī)。
4、提升閥：當(dāng)輪到某室清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制。氣體的進(jìn)氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器進(jìn)行控制。
5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。PPC32型除塵器脈沖閥的規(guī)格為 1 1/2²，每室裝一個(gè)。其他型號(hào)除塵器的脈沖閥的規(guī)格為 2 1/2²。PPC64型和PPC96型布袋除塵器每室裝一個(gè)。PPC128型每室裝2個(gè)。脈沖閥的動(dòng)作由清灰時(shí)間控制器通過脈沖閥上的電磁閥控制。脈沖閥打開時(shí)，一段壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋內(nèi)壁上的粉塵脫落。
6、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐：為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設(shè)置儲(chǔ)氣罐。儲(chǔ)氣罐的壓力要保持0.4～0.5MPa。儲(chǔ)氣罐裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力符合國(guó)家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)。
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