影響測量誤差的主要因素：熱電偶插入深度﹑響應(yīng)時(shí)間﹑熱輻射及熱阻抗等。

1、響應(yīng)時(shí)間的影響

    接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達(dá)到熱平衡。因此，在測溫時(shí)需要保持一定時(shí)間，才能使兩者達(dá)到熱平衡。而保持時(shí)間的長短，同測溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件，差別*。對于氣體介質(zhì)，尤其是靜止氣體，至少應(yīng)保持30min以上才能達(dá)到平衡;

    對于液體而言，zui快也要在5min以上。 對于溫度不斷變化的被測場所，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鐘，則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后，而且也會因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差。選擇響應(yīng)快的傳感器。對熱電偶而言除保護(hù)管影響外，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細(xì)，測量端直徑越小，其熱響應(yīng)時(shí)間越短。測溫元件熱響應(yīng)誤差可通過下式確定。

Δθ=Δθ0exp（-t/τ）

式中t—測量時(shí)間S，

Δθ—在t時(shí)刻，測溫元件引起的誤差，K或℃

Δθ0—“t=0”時(shí)刻，測溫元件引起的誤差，K或℃

τ—時(shí)間常數(shù)S

e—自然對數(shù)的底（2.718）

因此，當(dāng)t=τ時(shí)，則Δθ=Δθ0/e即為0.368，

如果當(dāng)t=2τ時(shí),則Δθ=Δθ0/e2即為0.135。

當(dāng)被測對象的溫度,以一定的速度α（k/s或℃/s）上升或下降時(shí),經(jīng)過足夠的時(shí)間后,所產(chǎn)生的響應(yīng)誤差可用下式表示：

Δθ∞=-ατ

式中Δθ∞—經(jīng)過足夠時(shí)間后，測溫元件引起的誤差。

    由上可看出，響應(yīng)誤差與時(shí)間常數(shù)（τ）成正比。為了提高檢定效率許多企業(yè)采用自動檢定裝置，對入廠熱電偶進(jìn)行檢定，但是，該裝置也并非十分完善。二汽變速箱廠熱處理車間就發(fā)現(xiàn)如果在400℃點(diǎn)的恒溫時(shí)間不夠，達(dá)不到熱平衡，就容易發(fā)生誤判。

2、插入深度的影響

a測溫點(diǎn)的選擇

b插入深度

    熱電偶插入被測場所時(shí)，沿著傳感器的長度方向?qū)a(chǎn)生熱流。當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)就會有熱損失。致使熱電偶與被測對象的溫度不一致而產(chǎn)生測溫誤差?？傊?，由熱傳導(dǎo)而引起的誤差，與插入深度有關(guān)。

    而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好，其插入深度應(yīng)該深一些（約為直徑的15—20倍），陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些（約為直徑的10-15倍）。對于工程測溫，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態(tài)有關(guān)，如流動的液體或高速氣流溫度的測量，將不受上述限制，插入深度可以淺一些，具體數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。

3、熱輻射的影響

    插入爐內(nèi)用于測溫的熱電偶，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱。假定爐內(nèi)氣體是透明的，而且，熱電偶與爐壁的溫差較大時(shí)，將因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差。

在單位時(shí)間內(nèi)，兩者交換的輻射能為P，可用下式表示：

P=σε（Tw4-Tt4）（2—3）

式中σ—斯忒藩—波爾茲常數(shù)

ε—發(fā)射率

Tt—熱電偶的溫度,K

Tw—爐壁的溫度,K

在單位時(shí)間內(nèi),熱電偶同周圍的氣體（溫度為T）,通過對流及熱傳導(dǎo)也將發(fā)生熱量交換的能量為P′

P′=αA（T-Tt）（2—4）

式中α—熱導(dǎo)率

A—熱電偶的表面積

在正常狀態(tài)下，P=P′，其誤差為：

Tt-T=σε（Tt4-Tw4）/α?。?—5）

對于單位面積而言其誤差為

Tt-T=σε（Tt4-Tw4）/α（2—6）

 因此，為了減少熱輻射誤差，應(yīng)增大熱傳導(dǎo)，并使?fàn)t壁溫度Tw，盡可能接近熱電偶的溫度Tt。