冷熱沖擊試驗箱技術(shù)資料

時間：2012-9-13閱讀：1117

S072S三箱式溫度沖擊試驗箱

1 主要技術(shù)指標(biāo)：

箱體分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、工作區(qū)，如圖所示：

1.1工作室尺寸：400×450×400（D×W×H）

1.2外型尺寸：1720×1650×1800（D×W×H）

1.3溫度預(yù)熱/預(yù)冷范圍：高溫箱 60℃— +200℃

低溫箱 -10℃—-65℃

1.4溫度波動度：±0.5℃

1.5溫度誤差：±2℃

1.6升溫速率：+20℃—+200℃，≤30min

1.7降溫時間：+20℃—-65℃，≤80min

以上指標(biāo)均在常壓、空載條件情況下測試。

1.8溫度恢復(fù)時間：

+85℃—-40℃溫度沖擊恢復(fù)時間，≤5min

試驗狀態(tài)：預(yù)冷溫度，-65℃；負(fù)載，12KG鋼錠；

-40℃—+85℃溫度沖擊恢復(fù)時間，≤5min

試驗狀態(tài)：預(yù)熱溫度，90℃；負(fù)載，12KG鋼錠；

1.9傳感器位置：出風(fēng)口

1.10 風(fēng)速≤2m/s

1.11 設(shè)備形式：三箱式

1.12 溫度沖擊方式：高溫—室溫—低溫—室溫-高溫

1.13 溫度沖擊性能：

試驗高溫： +85℃ （恒溫30min）

試驗低溫： -40℃ （恒溫30min）

運行環(huán)境溫度： 10℃——30℃

冷卻水溫： 25℃

1.14 電源：380V±38V，50Hz,三相四線+地線

1.15 整機功率：約26KW

2 制冷系統(tǒng)：

2.1制冷系統(tǒng)及壓縮機：

為了保證試驗箱降溫速率和zui低溫度的要求，本試驗采用一套法國泰康產(chǎn)全封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式制冷系統(tǒng)。該型號全封閉壓縮機比普通型號全封閉壓縮機制冷量提高20%左右，即制冷量大能耗低。復(fù)疊式系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。

制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。

2.2制冷工作原理：

高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組面，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫和四周介質(zhì)（或冷卻水）進(jìn)行熱交換將熱量傳達(dá)室給四周介質(zhì)（或冷卻水）。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從達(dá)到降溫之目的。

2.3制冷劑：環(huán)保R404A + R23。

2.4冷卻方式：殼管式水冷冷凝器（低壓循環(huán)）、板式雙級聯(lián)式蒸發(fā)冷凝器（高壓循環(huán)）；

2.5制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進(jìn)口原件，如：美國ALCO、Honeywell、丹麥Danfoss膨脹閥，日本鷺宮、丹麥Danfoss電磁閥，日本鷺宮壓力控制器，日本鷺宮油壓控制器，美國PACKLESS避震軟管，美國ALCO油分離器，美國ALCO過濾器等。

3 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

3.1 空氣調(diào)節(jié)方式：強制通風(fēng)內(nèi)循環(huán)，平衡調(diào)溫法（BTC）。

該方法既指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，zui終達(dá)到一種動態(tài)平衡。

3.2 空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空氣間、循環(huán)風(fēng)道、及不銹鋼長軸通風(fēng)機，使用的制冷機和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過通風(fēng)機進(jìn)行有效的熱交換，達(dá)到實現(xiàn)溫度變化之目的。通過改善空氣的鼓風(fēng)氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，能過出風(fēng)口可高式風(fēng)栓的調(diào)節(jié)，從而大幅度改善了試驗箱的溫度均勻度性；

3.3 空氣加熱方式：鎳鉻合金電加熱器；

3.5 空氣冷卻方式：多級膜式空氣熱交換器；（機械制冷）

4 箱體結(jié)構(gòu)：

4.1 結(jié)構(gòu)采用三箱式結(jié)構(gòu)，試品不用移動。采用能效比級高的谷輪壓縮機，低溫室zui低可預(yù)冷到-65℃。通過氣缸驅(qū)動，切換風(fēng)門，實現(xiàn)溫度轉(zhuǎn)換。*的蓄冷熱技術(shù)，極大的降低設(shè)備能耗。操作簡單方便，循環(huán)次數(shù)可調(diào)，控制穩(wěn)定。專業(yè)的風(fēng)道設(shè)計，使試品對空氣溫度的劇烈變化具有快速的響應(yīng)。*的自動除霜功能，可以長時間運行。

4.2 箱體外壁材料：SUS304不銹鋼拉絲板；

4.3 箱體內(nèi)壁材料：SUS304鏡面不銹鋼,耐腐蝕，易清洗，經(jīng)高溫高壓整體發(fā)泡成型；

4.4 樣品架承重：≤30kg；

4.5 觀察窗：250×350矩形多層中空玻璃觀察窗；

5 測控系統(tǒng)：

5.1 溫度測量：T型熱電偶

5.2 控制裝置：采用PLC+人機界面控制，該控制器采用中文/英文操作操作顯示界面顯示，可顯示運轉(zhuǎn)參數(shù)、曲線、總運行時間、段總運行時間、加熱器工作狀態(tài)、及日歷時間等。控制程序的編制采用人機對話方式，界面友好，僅需設(shè)定溫度就可實現(xiàn)制冷機的自動運行功能。

5.3 系統(tǒng)設(shè)定精度：溫度：0.1℃ ,時間：1M；

5.4 用戶程序容量：14組，

5.5 運行方式：程序運行

6 安全保護(hù)措施：

6.1 安全可靠的接地保護(hù)裝置；

6.2 獨立的工作室超溫保護(hù)；

6.3 電源欠壓、缺相保護(hù)；

6.4 制冷機超壓；

6.5 制冷機過載；

6.6 制冷機油壓；

6.7 繼電保護(hù)，壓縮機延時啟動；

6.8 鼓風(fēng)電機過載保護(hù)；

7、設(shè)備使用條件

7.1 AC 380V 50HZ ±10%

7.2 溫度：10～30℃

7.3 相對濕度：不大于80%

7.4 大氣壓：86～106Kpa

7.5 周圍無強烈振動

7.6 無陽光直接照射或其它熱源直接輻射

7.7 周圍無強烈氣流，當(dāng)周圍空氣需強烈流動時，氣流不應(yīng)直接吹到室體上

7.8 周圍無強烈電磁場影響

7.9 周圍無高濃度粉塵及腐蝕物質(zhì)

8 滿足的試驗方法按照下列標(biāo)準(zhǔn)之一或其結(jié)合為依據(jù)而制造：

8.1 GB 10589-89 低溫試驗箱技術(shù)條件
8.2 GB 10592-89 高低溫試驗箱技術(shù)條件
8.3 GB 11158-89 高溫試驗箱技術(shù)條件
8.4 GB/T5170.2-1996 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法溫度試驗設(shè)備
8.5 GB2423.1-89 電工電子產(chǎn)品基本試驗規(guī)程試驗A:低溫試驗方法
8.6 GB2423.2-89 電工電子產(chǎn)品基本試驗規(guī)程試驗B:高溫試驗方法
8.7 GB2424.1-89 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程高溫低溫試驗導(dǎo)則

8.8 GJB150.5-86

9 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

9.1 GB10589-89 低溫試驗箱技術(shù)條件

9.2 GB11158-89 高溫試驗箱技術(shù)條件

9.3 GB10592-89 高、低溫試驗箱技術(shù)條件

10 配備技術(shù)資料及附件

10.1技術(shù)資料：產(chǎn)品安裝操作說明書、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品保修卡、控制器說明書等；

10.2附件：易損件一套；

11 包裝及運輸方式

11.1包裝：QB/WD008-2001之要求的運輸包裝箱；

11.2運輸方式：貨運公司代辦托運。

12 設(shè)備驗收：

12.1驗收標(biāo)準(zhǔn)：按照供需雙方簽定之“技術(shù)協(xié)議書”及國家標(biāo)準(zhǔn)驗收。

12.2驗收方法：在需方現(xiàn)場進(jìn)行正式驗收。需方如需請第三方（具有資質(zhì)能力的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門）參與驗收，其費用由需方承擔(dān)。若*次驗收不合格，經(jīng)供方改進(jìn)后再一次進(jìn)行驗收時所發(fā)生費用由供方承擔(dān)。

主要配件材料表

序號	名稱	生產(chǎn)商及規(guī)格
1	溫度控制器（液晶顯示觸摸屏）	10．4寸觸膜屏+臺達(dá)PLC編程
2	壓縮機	法國泰康2臺
3	油分離器	美國ALCO
4	干燥過濾器	美國ALCO
5	膨脹閥	美國Honeywell、丹麥Danfoss、美國ALCO
6	電磁閥	日本鷺宮、丹麥Danfoss電磁閥
7	壓力控制器	日本鷺宮
8	蒸發(fā)器	浙江
9	冷凝蒸發(fā)器	浙江
11	交流接觸器	施耐德
12	中間繼電器	日本和泉
13	斷路保護(hù)器	正泰
14	制冷劑	美國Honeywell
15	氣動元件汽缸、電磁閥、行程開關(guān)、電纜線等等	亞德客／國優(yōu)產(chǎn)品

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