優(yōu)博干燥對(duì)原流化床進(jìn)行大量改革創(chuàng)新，使其優(yōu)點(diǎn)更多，性能更好，研制生產(chǎn)的幾十臺(tái)干燥設(shè)備已用于雞精、檸檬酸、糖醇類、安賽蜜、異VC鈉等干燥工程。
流化床保留了原設(shè)備優(yōu)點(diǎn)，增加了很多創(chuàng)新技術(shù)和*裝置。流化床上下床體采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，方便系統(tǒng)*清洗;鋪料床板孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢往前走動(dòng)而不漏料;中后段采用直孔，使熱風(fēng)穿透率更高，干燥過(guò)程熱交換更充分; 流化床下床體采用不銹鋼無(wú)縫鋼管支撐，結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免清洗時(shí)污水進(jìn)入保溫層;設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。流化床對(duì)不同物料采取不同設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，如干燥雞精類物料采用分段加熱方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量，干燥段采用低壓高風(fēng)量，冷卻段采用高風(fēng)量;干燥安賽蜜依據(jù)用戶每小時(shí)1500公斤產(chǎn)能要求，設(shè)計(jì)制造流化干燥床和振動(dòng)流化冷卻床各一套;干燥異VC鈉根據(jù)物料初水分和終水分縝密設(shè)計(jì)一套生產(chǎn)線，由兩套流化床組成，并充分考慮冷風(fēng)除濕冷卻、PLC智能控制、收料聯(lián)動(dòng)等要素，可保證每小時(shí)2000公斤產(chǎn)能需要。
會(huì)員1.png)