造紙廠污泥干化焚燒發(fā)電的可行性
造紙廠的污水、污泥處理也是環(huán)保部門(mén)嚴(yán)查的對(duì)象之一，但造紙污泥處理難度、污泥處置成本讓許多企業(yè)不敢輕易上線污泥處理系統(tǒng)。從造紙廠污泥資源化處置的層面簡(jiǎn)略說(shuō)一下處置工藝，及配套的污泥處理設(shè)備。
造紙污泥特點(diǎn)：
含水率高、不便運(yùn)輸、易腐爛、有惡臭，給環(huán)境帶來(lái)非常嚴(yán)重的污染，因此，造紙廠要長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，必須解決造紙污泥問(wèn)題。
造紙廠污泥處置工藝：
1、造紙污泥先調(diào)質(zhì)，對(duì)污泥顆粒改性，破壞污泥顆粒結(jié)構(gòu)，讓內(nèi)部結(jié)合水釋放。
2、采用污泥壓濾機(jī)、污泥壓干機(jī)等污泥處理設(shè)備進(jìn)行深度脫水，形成可燃燒的泥餅。
這一過(guò)程需要采用高壓污泥脫水裝置，如超高壓干化機(jī)，能將污泥脫水成含水率15%-40%的泥餅。之所以用高壓脫水裝置是因?yàn)槲勰嗝撍?0%以下體積得到有效減量，且含水率低的泥餅拌合較少的煤燃料便可充分燃燒，且焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的有害濕氣、有毒氣體可控制在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
3、經(jīng)過(guò)深度脫水后的泥餅與煤燃料以一定比例混合，形成燃料用作發(fā)電、供暖;
如果采用普通板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)，污泥脫水后含水率在60%左右，還需要通過(guò)日光晾曬，或機(jī)械烘干機(jī)烘干才能做燃料焚燒，增加污泥處置工序，費(fèi)事費(fèi)力，且后期焚燒過(guò)程有害氣體難以控制，很難達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)對(duì)比得知，超高壓污泥干化機(jī)平均污泥處理成本比普通壓濾機(jī)低40%，且污泥處理效率提高70%。
造紙廠污泥發(fā)電資源化利用成效
以污泥干化機(jī)作為核心設(shè)備，以造紙污泥發(fā)電為工藝的污泥處置工程中，污泥處理后，1.3噸絕干污泥(含水率40%以下)與1噸左右煤混合摻燒，能夠發(fā)電3000-5000度，綜合污泥處置資源化效益還是非?？捎^的。以上數(shù)據(jù)僅為個(gè)例，具體的污泥處置成本與收益，污泥處理設(shè)備配置。
造紙廠污泥發(fā)電資源化利用是一種趨勢(shì)，也是一項(xiàng)可行性方案，造紙廠可直接購(gòu)買(mǎi)污泥處理設(shè)備將污泥深度脫水，與發(fā)電廠達(dá)成長(zhǎng)期合作，將產(chǎn)出的超干泥餅運(yùn)往發(fā)電廠，既解決了污泥污染問(wèn)題，又為企業(yè)帶來(lái)收益。
會(huì)員1.png)