在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力.殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂,嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,降低工件的疲勞壽命. 振動時效源自于敲擊時效.通過設(shè)備-時效振動機使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振,使周期性的動應力與殘余應力疊加,使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力.從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力,使工件尺寸精度達到穩(wěn)定.
時效振動機的機理
從宏觀的角度分析,振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力,無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因.由振動時效的加載試驗結(jié)果可知,振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件,也高于經(jīng)熱時效處理的零件.
從微觀方面分析,振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力.
從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋,其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下,給工件的每一部位(晶格)施加一定的動能量,如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和,足以克服微觀組織周圍的井勢(恢復平衡的束縛力),則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形,使產(chǎn)生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài),使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎,達到消除和均化殘余應力的目的.
時效振動機工藝提高工件的機械性能
振動時效是利用激振器轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的力量帶動工件產(chǎn)生振動,當達到與工件產(chǎn)生共振的頻率時,兩個頻率相互疊加,均化降低殘余應力.
經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應力可以被消除20%~80%左右,高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大.因此可以提高使用強度和疲勞壽命,降低應力腐蝕.
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生.
可以提高構(gòu)件抗變形的能力,穩(wěn)定構(gòu)件的精度,提高機械質(zhì)量.
因此可以提高使用強度和疲勞壽命,降低應力腐蝕.
時效振動機結(jié)構(gòu)特點
●真彩大液晶屏動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程,*排除了操作人員的人為因素.
●自動判定工藝參數(shù)合適與否,并給出修訂方案,實現(xiàn)人機對話.
●自動打印工件編號及處理工件時的時間(年月日時分秒),防止出現(xiàn)打印單據(jù)的重復和漏時效
●動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行.
●采用*的聘譜分析技術(shù),可獲得工件多個共振頻率并進行自動優(yōu)化,實現(xiàn)現(xiàn)場低噪音振動處理.
●采用脈寬調(diào)制技術(shù),具有強大的抗*力.
●在線打印,全中文顯示各曲線標注,使打印曲線更易識別與判斷.
●飛車提示、多重保護功能排除了現(xiàn)場操作的危險性.
●應用*進的控制模式,*排除了現(xiàn)場干擾.
