濰坊中研基業(yè)環(huán)境工程有限公司
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濰坊中研基業(yè)環(huán)境工程有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)ZYWSZ
品 牌
廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
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更新時(shí)間：2017-02-17 09:50:32瀏覽次數(shù)：207次
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經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠(chǎng)家
商鋪產(chǎn)品：3000條
所在地區(qū)：山東濰坊市
聯(lián)系人：鄭經(jīng)理 （經(jīng)理）
撫州機(jī)械廠(chǎng)重金屬?gòu)U水處理設(shè)備系統(tǒng)裝置電鍍工廠(chǎng)（或車(chē)間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。
有一個(gè)人走在沙灘上，回頭卻看不見(jiàn)自己的腳印，為什么？答案：因?yàn)樗怪?/strong>
電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類(lèi)危害*。因此，對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染。
電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)、活性炭過(guò)濾器等組成。
電鍍廢水處理采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，該技術(shù)主要是利用經(jīng)過(guò)活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當(dāng)廢水與填料接觸時(shí)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。
電鍍工藝是將金屬通過(guò)電解方法鍍到制品表面的過(guò)程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金。
一般使用下述方法處理電鍍廢水，可高效去除COD、色度的同時(shí)，脫除重金屬、六價(jià)鉻等*物質(zhì)，物理法包括：
催化微電解處理技術(shù)
微電解技術(shù)是處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。
該技術(shù)是在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無(wú)數(shù)的電位差達(dá)1.2V 的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過(guò)放電形成電流對(duì)廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。在處理過(guò)程中產(chǎn)生的新生態(tài)[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進(jìn)一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附-絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機(jī)大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時(shí)間短、操作維護(hù)方便、電力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。
新型微電解填料是針對(duì)當(dāng)前有機(jī)廢水難降解難生化的特點(diǎn)而研發(fā)的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無(wú)板結(jié)微電解填料。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時(shí)可避免運(yùn)行過(guò)程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，為當(dāng)前化工廢水的處理帶來(lái)了新的生機(jī)。
活性炭具有非常多的微孔結(jié)構(gòu)和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達(dá)700～1700m2，因而具有*的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價(jià)鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。當(dāng)活性炭達(dá)到吸附平衡后，還可以采用加熱、酸浸泡、堿浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。
生物法是處理電鍍廢水的高新生物技術(shù)。利用人工培養(yǎng)的脫硫孤菌、生枝動(dòng)膠菌、鉻酸鹽還原菌、硫酸鹽還原菌等功能菌，對(duì)電鍍廢水產(chǎn)生靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對(duì)pH值的緩沖作用。有害金屬沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法處理電鍍廢水成本低、效益高、容易管理、不給環(huán)境造成二次污染、有利于生態(tài)環(huán)境的改善，是未來(lái)電鍍廢水處理的主流方向。
一般用下述方法處理電鍍廢水： 向廢水中投加藥劑，使其中的有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為無(wú)毒物質(zhì)或毒性大為降低的沉淀物?；瘜W(xué)法包括：
中和沉淀法
如酸性廢水用堿性廢水或投加堿性物質(zhì)進(jìn)行中和，形成沉淀物。
中和混凝沉淀法
例如在離子交換法除鉻工藝中，陽(yáng)離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強(qiáng)酸性廢液，可用去除酸根后陰離子交換柱的再生廢堿液或加堿中和，使之以氫氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉淀物的沉降性能和分離性能。
氧化法
如處理含氰廢水時(shí)，常用次氯酸鹽在堿性條件下氧化其中的氰離子,使之分解成低毒的氰酸鹽,然后再進(jìn)一步降解為無(wú)毒的二氧化碳和氮。
還原法
如含鉻廢水用亞硫酸氫鈉或*加石灰處理,使Cr6+還原成毒性低的Cr3+，并形成氫氧化鉻沉淀。
鋇鹽法
如含鉻廢水用鋇鹽處理，使鉻酸根成為鉻酸鋇沉淀。
鐵氧體法
電鍍廢水經(jīng)過(guò)處理產(chǎn)生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉淀，通過(guò)氧化反應(yīng)使重金屬轉(zhuǎn)入強(qiáng)磁性的鐵氧體結(jié)晶中。此法可用于含鉻廢水的處理。 化學(xué)法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較少，應(yīng)用較廣。但常留下污泥需要進(jìn)一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
物理法
主要包括電解法、離子交換法和膜分離法，提銀機(jī)處理法。
提銀機(jī)處理法
guowei型本設(shè)備特點(diǎn)：
1、使用純物理方法的雙電解方式，只使用少量電力，無(wú)二次污染之憂(yōu)。
2、提銀深度在99%以上，提取銀純度高達(dá) 98%以上。
3、可以處理離子交換法、氣浮法處理不了的藥品濃度很高的廢定影液。
4、可以處理目前國(guó)內(nèi)外電解法都無(wú)法處理的含有很高漂白液成分的彩擴(kuò)漂定液。
5、殘留廢液銀含量可達(dá)到0.02克/升，經(jīng)過(guò)后續(xù)環(huán)保處理后，可以將廢液銀含量降
至0.2ppm以下，滿(mǎn)足zui為嚴(yán)格的歐洲排放標(biāo)準(zhǔn)。
6、運(yùn)行實(shí)現(xiàn)微機(jī)全自動(dòng)化控制，無(wú)需專(zhuān)人看管，耗能低。
7、設(shè)備體積小巧緊湊，占地面積少，處理量大，可達(dá)1500-1800升/月。
8、本設(shè)備不需任何耗材和電解促進(jìn)劑，運(yùn)營(yíng)及維護(hù)成本低。
技術(shù)參數(shù)：
1.提銀后殘留廢液含銀量低于0.01克\升
2.提銀純度：99.5%
3.尺寸360*280*800mm
4.工作電壓：交流電220V
5.功率20w
6.處理量（月）30升—30,000升
-
電解法
以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽(yáng)極，在直流電場(chǎng)作用下，產(chǎn)生亞鐵離子，在酸性條件下使廢水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+離子還原成為Cr3+離子，隨著電解過(guò)程中廢水pH值升高,形成Cr(OH)3沉淀。采用不同材料的陽(yáng)極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解法操作管理簡(jiǎn)單，除能夠處理鍍鉻漂洗水外，還可以處理鈍化、陽(yáng)極化、磷化等漂洗水，并有成套設(shè)備；但消耗鋼材、電能較多，對(duì)產(chǎn)生的污泥還沒(méi)有妥善的處理方法。
離子交換法
利用離子交換樹(shù)脂活性基團(tuán)上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽(yáng)、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用于處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。人工合成的專(zhuān)門(mén)用于處理電鍍廢水的弱酸、弱堿大孔樹(shù)脂，可分別用于去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡(luò)合陰離子（見(jiàn)廢水離子交換處理法）。一般說(shuō)來(lái)，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩(wěn)定，由于能回用金屬和水，是當(dāng)前電鍍廢水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)的主要治理方法之一。存在的主要問(wèn)題是再生廢液會(huì)有鈉、鐵、氯根等雜質(zhì)離子不能直接回用于鍍槽中，排入環(huán)境會(huì)造成污染。
膜分離法
利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動(dòng)力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以?xún)艋瘡U水。在膜分離法中，反滲透法用于含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應(yīng)用于生產(chǎn)。隔膜電解法用于再生鍍鉻廢液。擴(kuò)散滲析法可用于酸液回收。膜分離方法成本較高。
蒸發(fā)濃縮法 利用熱源和蒸發(fā)器在常壓或負(fù)壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經(jīng)濟(jì)，常同三級(jí)逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯(lián)合使用。生產(chǎn)中廣泛采用鈦管薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)釜來(lái)濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環(huán)的主要處理流程之一。
展望電鍍廢水處理技術(shù)的發(fā)展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術(shù)；其次，對(duì)化學(xué)法產(chǎn)生的污泥和離子交換再生廢液進(jìn)行綜合利用，以及研制適用于處理電鍍廢水的各種優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂和膜，以及進(jìn)一步研究和完善閉路循環(huán)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)資源的充分利用。
電鍍廢水就其總量來(lái)說(shuō)，相對(duì)造紙、印染、化工等行業(yè)的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠(chǎng)點(diǎn)分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類(lèi)多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會(huì)危害環(huán)境，而且會(huì)污染飲用水和工業(yè)用水。
電鍍廢水的處理已有數(shù)十年歷史，可分為三個(gè)階段：*階段，大致在20世紀(jì)50年代前后，主要著眼于廢水、廢渣的處理技術(shù)。處理方法主要是化學(xué)沉淀法。第二階段大致在60年代，開(kāi)始注意工藝改革和綜合利用，并著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開(kāi)始研究從根本上控制污染的技術(shù)，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路循環(huán)。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝（如低鉻代替高鉻鍍鉻），用無(wú)毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝（如以無(wú)氰工藝代替有氰工藝）。
1、鍍件清洗水。占80%左右。
2、鍍液過(guò)濾沖洗水和廢鍍液。
3、電鍍車(chē)間“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。
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