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行業(yè)產(chǎn)品

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濰坊中研基業(yè)環(huán)境工程有限公司


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供應(yīng)張家口玉米淀粉污水處理設(shè)備

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產(chǎn)品型號(hào)ZYMBR

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地濰坊市

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更新時(shí)間:2017-02-10 11:04:05瀏覽次數(shù):259次

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產(chǎn)品簡介

供應(yīng)張家口玉米淀粉污水處理設(shè)備淀粉工業(yè)是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農(nóng)產(chǎn)品為原料生產(chǎn)淀粉或淀粉深加工產(chǎn)品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工業(yè)。淀粉工業(yè)約需1.7t原料才能得到1t產(chǎn)品,在生產(chǎn)過程中,需水量很大,廢水排放量也大,而且廢水都是含大量淀粉、蛋白質(zhì)、糖類、脂肪等有機(jī)物的髙濃度有機(jī)廢水,如不加以處理直接排入水體中,將造成水體缺氧,使水生動(dòng)物窒息,給環(huán)境帶來*的危害。

詳細(xì)介紹

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供應(yīng)張家口玉米淀粉污水處理設(shè)備

 

1、淀粉生產(chǎn)廢水處理

淀粉是一種重要的工業(yè)原料,它的用途很廣泛,除供食用與加工食品外,更廣泛的應(yīng)用于紡織、造紙、醫(yī)藥、發(fā)酵、鑄造、膠粘、化工、機(jī)械及鉆井等行業(yè),目前,我國年產(chǎn)淀粉300多萬噸。在淀粉生產(chǎn)過程中,廢水抻放量很大,每產(chǎn)一噸淀粉排放廢水10~20m3。

1.1淀粉生產(chǎn)工藝及庚水來涵

淀粉生產(chǎn)約有80%是以玉米為原料,其余是以薯類、小麥、大麥、燕麥以及其他富含淀粉的植物塊根等為質(zhì)料。原料中除含淀粉以外,還含有其他的多種成分一蛋白質(zhì)、脂肪、纖維家、無機(jī)鹽等。淀粉具有不溶于冷水和比重大于水的基本特征。淀粉生產(chǎn)就是根據(jù)這兩大基本特征,通過物理分離過程,除去其他物質(zhì)而取得較為純凈的淀粉制品。

淀粉生產(chǎn)大致由原料處理、浸泡、破碎、過篩、分離淀粉、洗滌、干燥等幾個(gè)主要工序組成,在具體操作上因原料不同而異,但基本工藝過程是*的。

玉米淀粉生產(chǎn)流程:玉米→過篩→浸泡(回收玉米漿)→粉碎→胚芽分離(胚芽可壓玉米油)→磨細(xì)→篩分(粉渣可做飼料)→沉淀分離(分離玉米蛋白)→淀粉洗滌→脫水→干燥→淀粉。

廢水主要來源干玉米輸送洗滌水、玉米浸泡水、胚芽分離、黃漿廢水等工藝過程水,除此以外,還有少擻地面沖洗水。

甘慕類淀粉生產(chǎn)流程:甘薯,洗滌→磨碎→過篩(薯渣作飼料)→漿液→離心分離(回收黃漿水中蛋白質(zhì))→淀粉洗滌→脫水→干燥→淀粉。

廢水主要來源于沉淀池上清水和離心機(jī)脫水。

 

供應(yīng)張家口玉米淀粉污水處理設(shè)備

 

1.2廢水水質(zhì)水量及其特征

用玉米為原料生產(chǎn)淀粉,大致有以絕干計(jì)60%的玉米成為商品淀粉,還有30%的玉米成為副產(chǎn)品,其余部分則成為廢液排出廠外。副產(chǎn)品主要是以固體狀態(tài)排除的粉渣(含纖維,殘余淀粉)和胚芽,廢液則主要為兩股高濃度的有機(jī)廢水,一是浸泡水,固形物濃度5%,二是黃槳水,固形物濃度2%以上。大型企業(yè)浸泡水經(jīng)濃縮成玉米漿,作為抗菌素生產(chǎn)的營養(yǎng)源,但絕大多數(shù)小廠沒有回收。浸泡水的排放量為原料的0.5%~1%,而黃漿水的排放量達(dá)原料的30倍(或產(chǎn)品淀粉的20倍)左右,一個(gè)年處理玉米1萬噸的淀粉廠,每日排放黃漿水約600t。這種髙濃度有機(jī)廢水的主要成分是蛋白質(zhì)、糖、脂肪等,另外含有大量含氮、碳無機(jī)化合物。

玉米淀粉廢水的一般組成為:總糖0.3%~0.7%,粗蛋白2.1%,固形物5%~10%,粗纖維2%~3%,脂肪酸0.1%~0.3%。玉米淀粉生產(chǎn)不受季節(jié)影響,可全年生產(chǎn)。工藝用水量很大,一般為5~13m3/t玉米,玉米淀粉廢水中主要成分為淀粉、糖類、蛋白質(zhì)、纖維素有機(jī)物質(zhì),COD值為8000~30000mg/L,BOD5值為5000~20000mg/L,SS值為3000~5000mg/L,pH值4~6,呈酸性。另外,在玉米浸泡過程中,為破壞玉米的機(jī)械強(qiáng)度,削弱淀粉與其他部分的親合力,分離可溶性蛋白,同時(shí)為抑制徼生物單生繁衍,在浸泡時(shí)加入一定量的亞硫酸溶液,浸泡水中亞硫酸濃度約0.1%。因此,廢水中含有SO32、SO42-,當(dāng)兩者濃度分別超過300mg/L時(shí),用厭氧法處理會(huì)對(duì)產(chǎn)甲烷菌有抑制作用。

以甘薯類(包括馬鈴薯和其他薯類)為原料的淀粉生產(chǎn)廢水中,輸送和洗滌水(由輸送工段和洗凈工段流出的廢水)含有砂土、馬鈴薯破皮片以及由原料流出的有機(jī)物,這種廢水懸浮物含量高,COD和BOD5值都不高;分離廢水(薯漿廢水及蛋白質(zhì)水)中主要含有機(jī)化合物,如糖類和蛋白質(zhì)及大量的不溶物,如淀粉微粒、細(xì)胞、根纖維及葉子等。廢水中可溶性固形物一般組成為(以干基計(jì)):蛋白質(zhì)33%~41%,總糖35%,有機(jī)酸4%,礦物質(zhì)20%,每噸淀粉可產(chǎn)生這種固形物200kg左右,COD、BOD5值很髙,并且水量大,是馬鈴薯原料淀粉廠主要污染的廢水;淀粉渣貯槽廢水是淀粉渣*積存在貯槽內(nèi)產(chǎn)生的廢水,這種廢水雖不產(chǎn)生惡臭,但酸度高;冷凝水基本上是未受污染的水。

1.3淀粉生產(chǎn)廢水治理方法

目前,國內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法冇如下幾種:沉淀分離法、化學(xué)絮凝法、單純曝氣法、生物處理法(活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分離技術(shù)、光合細(xì)菌等。

(1)沉淀分離法

淀粉不溶于冷水,可直接通過物理沉淀使廢水中懸浮物沉淀下來,一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉廢水含有蛋白質(zhì)、淀粉,糖類及懸浮物,屬高分散系的親水膠體,這種膠體一般比較穩(wěn)定,當(dāng)池中產(chǎn)生厭氧反應(yīng)時(shí),生成的有機(jī)酸使廢水pH值下降,處于膠體狀態(tài)的蛋白質(zhì),將形成絮凝體而沉淀,能夠提髙分離效果。

沉淀池(塘)HRT約2~7d,每噸原料需要設(shè)沉淀池(塘)容積1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的凈化效果,SS去除率一般在70%左右,效果好的可達(dá)90%,BOD5的去除率可達(dá)20%~30%。

(2)化學(xué)絮凝法

直接采用自然沉淀,處理時(shí)間長,BOD5的去除率低,如果加入藥劑,采用化學(xué)混凝法,破壞膠體的穩(wěn)定作用,使分散狀態(tài)的有機(jī)物脫穩(wěn)、凝聚,形成聚集狀態(tài)的粗顆粒物質(zhì)從水中分離出來。混凝沉淀法比物理沉淀法去除效果好,處理時(shí)間短。通過混凝可以除去分子量較大的有機(jī)物,而分子量較小的有機(jī)物可通過活性炭吸附法除去。

(3)單純曝氣法

用空氣或含臭氧的空氣對(duì)廢水進(jìn)行短時(shí)間的曝氣,通過空氣氧化、臭氧氧化以及對(duì)揮發(fā)物質(zhì)的吹脫以取得凈化效果,一般不單獨(dú)使用。

我國北方一些以馬鈴薯為原料的小型淀粉廠,在生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)季節(jié)等條件不適宜釆取生物處理法時(shí)可采用沉淀分離一單純曝氣法組合工藝,通過沉淀分離,可減輕單純曝氣法的處理負(fù)荷,還有調(diào)節(jié)、穩(wěn)定水質(zhì)水量的作用。后續(xù)單純曝氣的目的是保證處理后出水達(dá)標(biāo),同時(shí)也可把沉淀分離過程中生成的有機(jī)酸吹脫出去,使廢水達(dá)中性。

(4)生物處理法

淀粉生產(chǎn)廢水厲髙濃度有機(jī)廢水,不含有毒物,可生化性好,因此,國內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法是生化法,包括活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物穩(wěn)定塘等。由于淀粉廢水有機(jī)物含量高,采用好氧生物法處理能耗大,處理費(fèi)用高,而厭氧生物法無需供氧,處理費(fèi)用低,應(yīng)用廣泛。下面重點(diǎn)介紹這種處理方法。

厭氧生物法是指無分子氧條件下通過厭氧微生物(包括兼生物)的作用,將淀粉廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解為甲烷和化碳等物質(zhì)的過程,間時(shí)把部分有機(jī)質(zhì)合成細(xì)菌胞體,通過氣、固分商,使污水得到凈化。

 

 

4、淀粉廢水處理工藝

目前,國內(nèi)外經(jīng)常采用的淀粉廢水處理工藝有如下幾種。

(1)厭氧-好氧串聯(lián)工藝

厭氧部分一般采用UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝,好氧部分可采用生物接觸氧化、循環(huán)式活性污泥法等工藝,厭氧前面采用調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣、沉淀等預(yù)處理,好氧后面一般接氣浮、吸附、過濾等后處理,以保證出水達(dá)標(biāo)。

(2)化學(xué)絮凝-活性炭吸附

國內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法是生化法,該方法具有技術(shù)成熟,效果較好,運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是占地面積大,基建投資高,技術(shù)難度大,搡作管理復(fù)雜等。國內(nèi)一些中小型淀粉廠由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件有限,尤其是北方地區(qū),冬季氣溫低,采用生化法處理淀粉廢水更加困難。用化學(xué)絮凝、活性炭吸附的流程處理淀粉廢水,具有基建投資少,工藝簡單,搡作容易,能耗低,對(duì)氣溫的變化適應(yīng)性強(qiáng),特別適用于該類中小型淀粉廠。

處理流程為:廢水→反應(yīng)池(加入混凝劑,可利用工業(yè)廢渣DSZ),調(diào)節(jié)pH值為9~11)→管道反應(yīng)器(加入絮凝劑,可用PAM)→斜板沉淀池→上清水(用工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)pH值為6~9)→砂濾池→炭塔→出水排放。

 

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