各有關(guān)單位：
為貫徹落實《中華人民共和國大氣污染防治法》、《河北省大氣污染防治行動計劃實施方案》，對制藥行業(yè)揮發(fā)性有機物和惡臭污染控制提供規(guī)范性技術(shù)支撐，我廳組織開展了《生物和化學(xué)制藥行業(yè)揮發(fā)性有機物與惡臭氣體污染控制技術(shù)指南》地方標準編制工作。
目前，標準編制單位已編制完成標準征求意見稿。根據(jù)《地方標準管理辦法》相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)將標準征求意見稿和有關(guān)材料印送給你們，請研究提出書面意見，于2018年4月30日前反饋我廳。逾期未反饋的，將按無意見處理。標準征求意見稿及編制說明可登錄我廳（http://www.hebhb.gov.cn/)“科技標準”欄目“意見征集”板塊檢索查閱。
聯(lián) 系 人： 省*科技處 李紅彥
電 話： （兼?zhèn)髡妫?/span>
通信地址： 石家莊市裕華西路106號
郵 編: 050051
附件：
1、征求意見單位名單
2、生物和化學(xué)制藥行業(yè)揮發(fā)性有機物與惡臭氣體污染控制技術(shù)指南（征求意見稿）
3、生物和化學(xué)制藥行業(yè)揮發(fā)性有機物與惡臭氣體污染控制技術(shù)指南（征求意見稿）編制說明
河北省環(huán)境保護廳
2018年4月13日
附：生物和化學(xué)制藥行業(yè)揮發(fā)性有機物與惡臭氣體污染控制技術(shù)指南(征求意見稿)
前 言
為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《河北省環(huán)境保護條例》等法律法規(guī)，促進生物和化學(xué)制藥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和揮發(fā)性有機物(VOCs)污染防治技術(shù)進步，完善相應(yīng)的污染控制技術(shù)規(guī)范和管理體系，指導(dǎo)該行業(yè)選擇適宜的污染控制技術(shù)路線，有序開展生物和化學(xué)制藥行業(yè)VOCs及惡臭污染控制設(shè)施規(guī)劃、建設(shè)、運行和監(jiān)管，制定本標準。
本標準可作為生物和化學(xué)制藥行業(yè)生產(chǎn)項目環(huán)境影響評價、VOCs與惡臭氣體污染控制工程設(shè)計、工程驗收以及運營管理等環(huán)節(jié)的技術(shù)依據(jù)，是供各級*門、規(guī)劃和設(shè)計單位以及用戶使用的指導(dǎo)性技術(shù)文件。
本標準由河北省環(huán)境保護廳提出并歸口。
本標準起草單位：河北科技大學(xué)、河北莫蘭斯環(huán)境科技股份有限公司。
本標準起草人：郭斌、任愛玲、杜昭、陳平、韓靜、趙文霞、王欣、段二紅、韓志杰、鄭小寧、張軒、王琦、張東隅。
1總則
本標準適用于生物和化學(xué)制藥行業(yè)在原材料儲存、生產(chǎn)過程、污水處理和其他環(huán)保設(shè)施點源及面源所產(chǎn)生的VOCs及惡臭氣體污染控制。
污染控制應(yīng)以保障人體健康、防止大氣環(huán)境污染為宗旨，遵循“減量化、資源化、無害化”原則。
污染控制應(yīng)以預(yù)防為主，防治結(jié)合為原則。預(yù)防是指以改進工藝技術(shù)、更新設(shè)備、防止泄漏及其他清潔生產(chǎn)為主的工藝技術(shù)，減少VOCs及惡臭氣體排放的預(yù)防性措施，防治是指以末端污染物控制與治理為主的工藝技術(shù)。
污染控制應(yīng)考慮企業(yè)的生產(chǎn)工藝及廢氣排污節(jié)點，盡可能從源頭避免和減少VOCs及惡臭氣體的產(chǎn)生。建立生物和化學(xué)制藥行業(yè)VOCs與惡臭氣體污染控制技術(shù)評估體系，*可行處理技術(shù)，達到清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的，盡可能回收利用再生資源，為環(huán)境管理部門、制藥企業(yè)以及工程技術(shù)人員提供和決策參考。
污染控制應(yīng)遵循清潔生產(chǎn)與末端治理相結(jié)合、綜合利用與無害化處置相結(jié)合的原則;注重源頭控污，加強精細化管理，提倡廢氣分類收集、分質(zhì)處理，采用*、成熟的污染防治技術(shù)，減少廢氣排放，防范環(huán)境風(fēng)險。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本(包括所有的修改)適用于本文件。
壓力管道設(shè)計標準 2010
壓力管道規(guī)范 2006
GB 14554 惡臭污染物排放標準
GB 18918 城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準
GB 50051 煙囪設(shè)計規(guī)范
HJ 858.1—2017 排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 制藥工業(yè)—原料藥制造
3 排放源污染特征
生物和化學(xué)制藥行業(yè)揮發(fā)性有機物與惡臭氣體涉及有組織和無組織排放。有組織廢氣包括發(fā)酵廢氣、工藝有機廢氣、廢水處理站廢氣、罐區(qū)廢氣、工藝含塵廢氣、工藝酸堿廢氣、危廢暫存廢氣、沼氣等。無組織排放節(jié)點主要包括原輔材料儲存、生產(chǎn)過程動靜密封點(閥門、法蘭、泵、罐口、接口等)、敞口容器、固廢儲存、廢水處理及含VOCs物料的輸送、儲存、投加、轉(zhuǎn)移、卸放、反應(yīng)、攪拌混合、分離精制、真空、包裝等。
原料藥制造投入的原輔料的種類數(shù)量多，其中一些屬于危險化學(xué)品，投入的物料產(chǎn)成品轉(zhuǎn)化率低，造成污染物種類多、生物毒性大的特點。排放的主要氣態(tài)污染物(如揮發(fā)性有機化合物、苯、甲苯、二甲苯、酚類、甲醛、乙醛、甲醇、苯胺類、氯苯類、硝基苯類、氯乙烯、SO2、NOX、HCl、H2S、NH3)等。原料藥制造由于產(chǎn)成品轉(zhuǎn)化率低，造成了污染物排放量大。
發(fā)酵類藥物生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣主要包括發(fā)酵廢氣、含溶劑廢氣、含塵廢氣、酸堿廢氣及廢水處理裝置產(chǎn)生的惡臭氣體。發(fā)酵廢氣氣量大，一般每個300m3發(fā)酵罐的排氣量在3000~5000m3/h，通常每個企業(yè)的發(fā)酵罐數(shù)量在10個以上，主要成分為空氣和二氧化碳，同時含有少量培養(yǎng)基物質(zhì)以及發(fā)酵后期細菌開始產(chǎn)生抗生素時菌絲的氣味，如直接排放，對廠區(qū)周邊大氣環(huán)境質(zhì)量影響較大。有機廢氣主要產(chǎn)生于發(fā)酵、分離、提取等生產(chǎn)工序。廢水處理裝置產(chǎn)生惡臭氣體。
化學(xué)合成類制藥企業(yè)主要廢氣排放源包括四部分：蒸餾、蒸發(fā)濃縮工段產(chǎn)生的含VOCs不凝氣，合成反應(yīng)、分離提取過程產(chǎn)生的有機溶劑廢氣;使用鹽酸、氨水調(diào)節(jié)pH值產(chǎn)生的酸堿廢氣;粉碎、干燥排放的粉塵;廢水處理設(shè)施產(chǎn)生的惡臭氣體。排放的大氣污染物主要有*、溶劑(丁酯、丁醇、二氯甲烷、異丙醇、丙酮、乙腈、乙醇等)、NH3等。
生物藥生產(chǎn)過程采用的原材料、工藝、污染排污特征不同。生物制藥產(chǎn)生的VOCs主要來自溶劑的使用，如瓶子洗滌、溶劑提取、多肽合成儀等的排風(fēng)以及研發(fā)、檢驗等排氣。
4 VOCs與惡臭氣體的減量
①應(yīng)通過加大宣傳力度，提高員工的認知水平和參與積極性，提高對制藥行業(yè)VOCs及惡臭氣體性質(zhì)及危害的認識。
②將VOCs及惡臭氣體的控制、處理和回收利用技術(shù)納入企業(yè)規(guī)劃范疇，實現(xiàn)VOCs及惡臭氣體的減量化、資源化和無害化，建立具有制藥行業(yè)特色VOCs及惡臭氣體管理模式。
③鼓勵企業(yè)按國家有關(guān)清潔生產(chǎn)的法律法規(guī)實施原材料替代、生產(chǎn)工藝革新，逐步淘汰高耗低效的生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，保障廠區(qū)工作人員健康的工作環(huán)境，減少制藥行業(yè)對大氣環(huán)境的污染。
④VOCs及惡臭氣體處置是制藥行業(yè)處理系統(tǒng)的重要組成部分，應(yīng)遵循源頭削減和全過程控制原則，加強對有毒有害物質(zhì)的源頭控制，根據(jù)VOCs及惡臭氣體的種類及特性，選擇經(jīng)濟可行的適宜的處理工藝。
⑤根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、廢水處理設(shè)施和VOCs排放特征，制定適合該行業(yè)VOCs及惡臭氣體的收集模式。對VOCs及惡臭氣體的治理首先應(yīng)遵循有利于清潔生產(chǎn)和資源再生利用的原則，對生產(chǎn)過程的中/高濃度VOCs的廢氣，鼓勵其回收利用，并優(yōu)先在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)使用。
5 VOCs與惡臭氣體的收集
①加快建設(shè)制藥行業(yè)VOCs及惡臭氣體收集和分類處理體系，推進制藥行業(yè)VOCs及惡臭氣體的管理工作。
②應(yīng)實現(xiàn)臭氣源密閉，將其變?yōu)橛薪M織的排放源;建筑物內(nèi)惡臭污染源(加料口、卸料口、離心分離、中間儲罐/池等)，采用全空間或局部空間有組織強制通風(fēng)的收集系統(tǒng);對敞開式惡臭污染源(污水治理設(shè)施的調(diào)節(jié)池、酸化池、好氧池、污泥濃縮池等)，則需采取覆蓋方式進行密閉收集;生產(chǎn)車間應(yīng)有排風(fēng)集氣凈化裝置，避免敞開式無組織排放。
③收集系統(tǒng)在設(shè)計時，對高濃度VOCs區(qū)域應(yīng)考慮防爆裝置，并符合《壓力管道設(shè)計標準》(2010)、《壓力管道規(guī)范》(2006)。根據(jù)惡臭氣體控制要求，按照不同構(gòu)筑物種類和池型設(shè)置密閉系統(tǒng)抽風(fēng)口和補風(fēng)口，并配備風(fēng)閥進行控制。
④溶劑儲罐可設(shè)置內(nèi)浮頂罐防止無組織排放，在儲罐呼吸口設(shè)置呼吸氣收集處理裝置，根據(jù)有機物沸點選擇頂罐，物料可采用雙管式輸送。
⑤采用專門設(shè)計制造的收集系統(tǒng)應(yīng)該是技術(shù)經(jīng)濟合理的密閉方式，具有耐腐、抗候、輕便、可拆卸、氣密性好等綜合特性，同時考慮具備阻燃和抗靜電等性能，考慮設(shè)備的運行、維護需要，并設(shè)置觀察口、呼吸閥等設(shè)施。
6 VOCs與惡臭氣體的處理
應(yīng)結(jié)合制藥行業(yè)的生產(chǎn)原料、工藝技術(shù)、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的VOCs及惡臭氣體種類與濃度等情況，因地制宜地選擇VOCs及惡臭氣體處理技術(shù)路線，并應(yīng)滿足工藝合理、規(guī)模適度、技術(shù)可行、安全可靠和可持續(xù)發(fā)展等方面的要求。
應(yīng)依法對新建制藥行業(yè)的項目進行環(huán)境影響評價，符合國家環(huán)境保護和環(huán)境衛(wèi)生標準，VOCs及惡臭氣體無害化處理后的排放及資源回收的物質(zhì)的再次利用必須符合企業(yè)的標準。
應(yīng)保障VOCs及惡臭氣體處理設(shè)施運行水平，確保處理后氣體達標排放。運行單位應(yīng)編制生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程及運行管理手冊并嚴格執(zhí)行，按要求進行環(huán)境監(jiān)測。
加強設(shè)施運行監(jiān)管，在連續(xù)大氣量有組織污染物排放口安裝VOC在線監(jiān)測裝置，監(jiān)測因子應(yīng)與企業(yè)特征污染物相關(guān)。
有機溶劑廢氣優(yōu)先采用冷凝、吸附-冷凝、離子液吸收等工藝進行回收，不能回收的應(yīng)采用燃燒法等進行處理。發(fā)酵尾氣宜采取除臭措施進行處理。產(chǎn)生惡臭氣體的生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置除臭設(shè)施。
6.1 吸收法
①該技術(shù)利用吸收劑的物理和化學(xué)性質(zhì)與有害物質(zhì)的性質(zhì)相似相容和化學(xué)反應(yīng)的原理，使用水或化學(xué)溶劑進行吸收，使廢氣得到凈化。
②吸收法的技術(shù)zui為成熟，凈化效率較高，控制條件嚴格，消耗吸收劑，動力消耗大，易產(chǎn)生二次污染;可選擇單級或多級串聯(lián)操作。
③吸收法適用于治理大氣量、高中濃度的VOCs及惡臭氣體的廢氣凈化，設(shè)備應(yīng)選擇氣液接觸充分、設(shè)備阻力小、耐腐蝕、操作容易、凈化效率高的吸收設(shè)備，該技術(shù)凈化效率大于90%;經(jīng)濟的洗滌吸收劑用量為物料衡算得出的zui小L/G的1.25~2.00倍，酸堿吸收凈化系統(tǒng)應(yīng)配有自動加堿/酸調(diào)節(jié)裝置。
6.2吸附法
①吸附法去除VOCs的原理是利用比表面積非常大的粒狀活性炭、炭纖維、沸石、分子篩等吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，將VOCs分子截留，當廢氣通過吸附床時，VOCs就被吸附在孔內(nèi)，使氣體得到凈化。吸附法分為固定床吸附法、流動床吸附法和轉(zhuǎn)輪濃縮吸附法。
②固定床吸附法技術(shù)操作簡單，設(shè)備建設(shè)費用低，凈化效率隨時間而衰減，吸附劑價格稍高，根據(jù)實際情況應(yīng)制定再生或更換周期并考慮二次污染和廢棄物的再處置問題。固定床吸附裝置吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用顆粒狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.60m/s;采用纖維狀吸附劑(活性炭纖維氈)時，氣體流速宜低于0.15m/s;采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速宜低于1.20m/s。
③該技術(shù)對待處理的氣體要求有較低的溫度和含塵量，進入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3，廢氣溫度低于40℃。適用于氣量范圍廣、低濃度的惡臭氣體處理。吸附劑與其吸附的VOCs可以通過高溫水蒸氣、熱氣流吹掃或降壓等方法進行分離，某些有價值的VOCs得以回收，溶劑也可以返回吸收工藝中循環(huán)使用;該技術(shù)對臭氣濃度的平均去除率達90%。
6.3燃燒法
①該技術(shù)是在高溫下，把VOCs氧化分解為二氧化碳和水。
②該技術(shù)設(shè)備易腐蝕，操作較困難，容易造成大氣的二次污染;對于低濃度有機廢氣不能滿足燃燒所維持的溫度，需要投加其它燃料，造成運行燃料費用很高;主要用于處理無回收價值或有一定的毒性的氣體。
③適用于高濃度、小氣量的可燃性惡臭氣體的處理，凈化VOCs效率一般在90%以上;熱回收部分的設(shè)計尤為重要，管式熱交換器的熱回收率約為60%，蓄熱式熱交換器的熱回收率可達80%~95%;一般空氣過量系數(shù)取理論量的1.2~1.3倍。進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，廢氣溫度應(yīng)低于400℃，而且廢氣中不得含有引起催化劑中毒的物質(zhì)。催化燃燒裝置中，催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊，設(shè)計工況下催化劑使用壽命應(yīng)大于8500h。設(shè)計工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應(yīng)大于24000h。催化燃燒裝置的設(shè)計空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于40000h-1，壓力損失應(yīng)低于2kPa。
6.4冷凝法
①冷凝法是將VOCs及惡臭氣體冷卻或深冷，使其中的惡臭氣體成分冷凝成液體或固體而與其相分離，從而得到回收;通常選用冷鹽水或CFC作為冷卻劑進行逐級冷凝。
②冷凝劑的選用，根據(jù)有機溶劑要求的zui低溫度。該方法通常需要與其它方法(如吸附、吸收等) 聯(lián)合使用以提高其凈化效率，一般用于溶劑回收、VOCs和惡臭氣體凈化的一級處理。
③該技術(shù)適用于高沸點和高濃度有機物的回收，特別適用于處理廢氣體積分數(shù)在10-2以上的有機蒸汽，效率可達95%以上;采用鹽水(冷卻溫度為4.4~-34.0℃)或CFC(冷卻溫度為-34.4~-68.0℃)作冷卻劑較為合適。
6.5生物法
①生物法處理是利用生物菌或環(huán)境微生物在新陳代謝過程中將VOCs與異味物質(zhì)轉(zhuǎn)化為細胞質(zhì)固相物質(zhì)或代謝產(chǎn)物，生物法處理處理工藝需要有良好的生物生長環(huán)境和存活條件，常見技術(shù)有生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法。
②該技術(shù)可在常溫常壓下操作，可處理復(fù)雜組分的氣體，無二次污染，但對處理的氣體要求高，生物脫臭方法不需要再生過程和高溫處理，并可達到無害化，投資及運行費用低。
③該技術(shù)適用于處理水溶性的、可生物降解的低濃度臭氣，適用于處理易降解、低濃度的VOCs，但處理效率較低，一般在60~85%，運行過程中需嚴格控制酸堿度、營養(yǎng)物質(zhì)投放、污染負荷等指標。
6.6等離子法
①等離子體降解是利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的VOCs污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到降解污染物的目的，有輝光放電、電暈法、流光放電法、沿面放電法等方法。
②該技術(shù)運行簡單，處理VOCs時流程短、效率高、適應(yīng)范圍廣，可能造成二次污染，耗電量較高。
③該技術(shù)適用于低濃度、小氣量廢氣，不適用于易燃易爆或濃度接近爆炸限的VOCs氣體;可促使一些在通常條件下不易進行的化學(xué)反應(yīng)得以進行，去除惡臭氣體效率可達95%~99%。
6.7 化學(xué)氧化法
①化學(xué)氧化法是氧化劑通過失去電子對目標物進行氧化的方法。
②該技術(shù)優(yōu)點是反應(yīng)條件溫和且容易控制，操作方便;選擇性高。缺點是氧化劑價格貴，有的對環(huán)境存在污染;多為間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)能力低。
6.8組合技術(shù)
正確地選擇和組合現(xiàn)有的處理技術(shù)，有效地、經(jīng)濟地從VOCs廢氣中回收有機溶劑，提高處理效率，減少其對環(huán)境的污染。組合技術(shù)可參照《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 制藥工業(yè)—原料藥制造》HJ 858.1—2017中的廢氣治理可行技術(shù)，見表1。
7監(jiān)測、排放、控制和監(jiān)管要求
7.1監(jiān)測
7.1.1 關(guān)于制藥行業(yè)常規(guī)監(jiān)測因子和選擇性監(jiān)測因子的規(guī)定
監(jiān)測因子包括常規(guī)監(jiān)測因子和選擇性監(jiān)測因子，非甲烷總烴、臭氣濃度、氨、硫化氫為常規(guī)監(jiān)測因子;選擇性監(jiān)測因子指標可根據(jù)《惡臭污染物排放標準》GB 14554所列的9種臭氣污染物進行監(jiān)測。
7.1.2 關(guān)于廠區(qū)和廠界臭氣污染物監(jiān)測應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定
通過結(jié)合平面布置圖對工藝流程進行分析，確定可能存在的各個排放源，應(yīng)對所有的排放源進行監(jiān)測。有組織源應(yīng)進行逐個排放源的監(jiān)測，按照《惡臭污染物排放標準》GB 14554相關(guān)要求執(zhí)行。對無組織排放可統(tǒng)一進行廠界監(jiān)測，應(yīng)按照《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB 18918的要求執(zhí)行。
7.2排放
①惡臭污染物排放前應(yīng)進行影響估算或進行惡臭污染物排放影響預(yù)測，廠區(qū)周邊存在敏感目標時，應(yīng)進行惡臭氣體大氣防護距離計算。
②采用高空排放時，應(yīng)設(shè)置避雷設(shè)施，室外采用金屬外殼的排放裝置應(yīng)有可靠的接地措施。
③產(chǎn)生VOCs和惡臭污染物的生產(chǎn)工藝和裝置須設(shè)立局部或整體氣體收集系統(tǒng)和集中凈化處理裝置，凈化后的氣體由排氣筒排放。
④排氣筒的設(shè)計應(yīng)滿足GB 50051及相關(guān)標準的規(guī)定。
7.3控制
①臭氣處理裝置宜采用集中監(jiān)視、分散控制的自動控制系統(tǒng)。
②風(fēng)機宜采用變頻器調(diào)節(jié)氣量。
③采用成套設(shè)備時，設(shè)備的控制宜與系統(tǒng)控制相結(jié)合。
④對工藝中使用的溶劑應(yīng)設(shè)置回收系統(tǒng)。
⑤按照國家危險廢物鑒別方法對廢氣處理過程中產(chǎn)生的廢物進行鑒別。
⑥設(shè)備與管線組件泄漏控制要求。
VOCs流經(jīng)下列設(shè)備與管線組件時，應(yīng)對動靜密封點進行泄漏檢測與控制：
a)泵;
b)壓縮機;
c)閥門;
d)開口閥或開口管線;
e)法蘭及其他連接件;
f)泄壓設(shè)備;
g)取樣連接系統(tǒng);
h)其他密封設(shè)備。
出現(xiàn)以下情況，則認定發(fā)生了泄漏：
a)泵、壓縮機、攪拌機的軸封等動密封點，泄漏檢測值大于等于2000µmol/mol;
b)設(shè)備與管線組件的靜密封點，泄漏檢測值大于等于500µmol/mol;
c)密封點滴漏超過3滴/分鐘。
企業(yè)應(yīng)按下列頻次對設(shè)備與管線組件的動靜密封點進行VOCs泄漏檢測：
a)對設(shè)備與管線組件的密封點應(yīng)每日進行目視觀察，檢查其密封處是否出現(xiàn)滴液跡象;
b)對泵、壓縮機、攪拌機的軸封等動密封點每季度檢測一次;連續(xù)兩個季度動密封點檢測泄漏率低于0.2%，可延長至每半年檢測一次。若zui近一次檢測的泄漏率高于0.2%，則恢復(fù)每季度檢測一次;
c)對設(shè)備與管線組件的靜密封點每半年檢測一次;連續(xù)一年靜密封點檢測泄漏率低于0.05%，可延長至每年檢測一次。若zui近一次檢測的泄漏率高于0.05%，則恢復(fù)每半年檢測一次;
d)對于泄壓設(shè)備，在非泄壓狀態(tài)下檢測。泄壓設(shè)備泄壓后，應(yīng)在泄壓之日起5個工作日之內(nèi)，對泄壓設(shè)備進行檢測;
e)初次開工以及檢維修后開始運轉(zhuǎn)的設(shè)備與管線組件，應(yīng)在啟用后30日內(nèi)對其進行*次檢測。
設(shè)備與管線組件滿足下列條件之一，可免于泄漏檢測：
a)正常工作狀態(tài)，系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)(壓力低于環(huán)境大氣壓5 kPa);
b)采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、電磁泵、波紋管泵、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙層密封泵或具有同等效能的泵;
c)采用波紋管式閥、隔膜閥或具有同等效能的閥以及上游配有破裂片的減壓閥;
d)采用磁力壓縮機、屏蔽電機驅(qū)動的壓縮機、雙重密封的壓縮機或具有同等效能的壓縮機;
e)采用磁力攪拌器、屏蔽電機驅(qū)動的攪拌器、雙重密封的攪拌器或具有同等效能的攪拌器;
f)配備密封失效檢測和報警系統(tǒng)的設(shè)備與管線組件;
g)浸入式(半浸入式)泵等因浸入或埋于地下等原因無法測量或處于不安全區(qū)域的設(shè)備與管線組件;
h)僅在開停工、故障、應(yīng)急響應(yīng)或臨時投用期間接觸涉VOCs物料的設(shè)備，且一年接觸時間不超過15日;
i)安裝有廢氣收集系統(tǒng)，可捕集、輸送泄漏的VOCs至處理設(shè)施;
j)采取了環(huán)境保護主管部門認可的其他措施。
當發(fā)生泄漏時，對泄漏源應(yīng)予以標識并及時維修。維修不得遲于自發(fā)現(xiàn)泄漏之日起的5日內(nèi)。修復(fù)包括(但不限于)以下措施：擰緊填料螺栓或螺母、加注潤滑油、確保在設(shè)計壓力和溫度下密封沖洗正常運行。
符合下列條件之一的設(shè)備與管線組件可納入延遲修復(fù)范圍，修復(fù)不得遲于自發(fā)現(xiàn)泄漏之日起15日內(nèi)。企業(yè)應(yīng)將延遲修復(fù)方案報環(huán)境保護主管部門備案，并于下次停車檢修期間完成修復(fù)。
a)裝置停車條件下才能修復(fù);
b)立即維修存在安全風(fēng)險;
c)泄漏源立即維修產(chǎn)生的VOCs排放量大于延遲修復(fù)的排放量。
7.4 處理設(shè)施運行監(jiān)管要求
①操作人員對密閉臭氣系統(tǒng)進行檢修維護時，必須*行自然通風(fēng)或強制通風(fēng)，測定安全后才能進入，并佩戴防毒面具。
②應(yīng)對臭氣處理系統(tǒng)的臭氣流量、臭氣濃度和主要惡臭物質(zhì)濃度進行定期監(jiān)測。
③定期檢查洗滌系統(tǒng)動力設(shè)備的壓力、振動、噪聲、密封等情況，定期檢查和記錄動力設(shè)備系統(tǒng)運行狀況，并定期進行維護。
④定期檢查生產(chǎn)設(shè)備及臭氣處理系統(tǒng)閥門的嚴密性，嚴防泄漏。
⑤收集系統(tǒng)運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)應(yīng)按時檢查集氣罩、集氣管道和輸氣管道的密閉狀況，雨、雪、大風(fēng)天氣，應(yīng)加強對輸氣管線和集氣罩的檢查，集氣罩的積雪應(yīng)及時清除;
(2)應(yīng)及時排除集氣輸送管道內(nèi)的冷凝水;
(3)打開集氣罩上的觀察窗時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并注意安全。
⑥洗滌法處理裝置運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)定期檢查洗滌液的流量、溫度、洗滌液pH值等參數(shù);
(2)洗滌系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞、短流等情況時，及時查明原因并采取有效解決措施;
(3)洗滌系統(tǒng)長時間停機時，對處理設(shè)備進行清洗，保障系統(tǒng)通風(fēng)。
⑦生物法除臭系統(tǒng)運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)應(yīng)對生物過濾和生物滴濾系統(tǒng)的填料層壓降進行定期監(jiān)測。當填料層壓降異常升高時，應(yīng)分析原因并及時采取措施;
(2)應(yīng)定期監(jiān)測系統(tǒng)的pH、COD值，并根據(jù)滲出液水質(zhì)變化調(diào)整噴淋系統(tǒng)運行條件;
(3)應(yīng)定期檢查填料層板結(jié)、壓實、破碎等情況，并及時處理、補充或更換填料;
(4)應(yīng)根據(jù)所處理氣體的溫度和濕度、填料持水性能和系統(tǒng)惡臭物質(zhì)去除效果變化確定噴淋頻率和噴淋量;
(5)生物除臭系統(tǒng)宜連續(xù)運行，如不需連續(xù)運行，可定期通氣并噴淋，防止填料層產(chǎn)生厭氧區(qū)或干燥板結(jié);
(6)應(yīng)定期檢查噴頭堵塞情況，并及時清潔或更換堵塞的噴頭。
⑧活性炭吸附除臭系統(tǒng)運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)應(yīng)根據(jù)活性炭除臭系統(tǒng)的壓降及時更換活性炭,防止因活性炭的粉化堆積產(chǎn)生堵塞;
(2)廢棄的活性炭應(yīng)裝入的容器內(nèi)，予以封閉，并送交專業(yè)部門進行集中處理。
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