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玩具類產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則
童車類產(chǎn)品
2006-01-24發(fā)布 2006-03-01實施
中國認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布
目 錄
1適用產(chǎn)品范圍....................................................1
2認證模式及獲證條件..............................................1
2.1認證模式............................................................ 1
2.2獲證條件............................................................1
3認證基本環(huán)節(jié)....................................................1
4認證實施的基本要求..............................................2
4.1認證的申請.......................................................... 2
4.2 初始工廠檢查........................................................ 5
4.3產(chǎn)品抽樣檢測........................................................ 5
4.4 認證結(jié)果評價與批準.................................................. 6
4.5獲證后的監(jiān)督........................................................7
5認證證書........................................................9
5.1認證證書的有效性.................................................... 9
5.2 認證證書變更........................................................ 9
5.3認證范圍的擴大...................................................... 9
5.4認證證書的暫停、注銷和撤消.........................................10
6認證標志使用的規(guī)定..............................................10
6.1準許使用的標志樣式................................................. 10
6.2 加施方式和位置.....................................................10
7收費..........................................................10
附件:玩具類產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求.....................12
本規(guī)則適用于設計或預定供兒童乘騎玩耍的童車類產(chǎn)品,包括:
兒童自行車(*大鞍座高度在435mm~635mm范圍內(nèi))
兒童三輪車
兒童推車
嬰兒學步車
玩具自行車(*大鞍座高度小于435mm)
電動童車
其它玩具車輛
初始工廠檢查+ 產(chǎn)品抽樣檢測 +獲證后監(jiān)督
注:產(chǎn)品抽樣檢測可以在初始工廠檢查前進行。
1)產(chǎn)品符合下列相應的產(chǎn)品認證用標準的要求:
兒童自行車: GB14746《兒童自行車安全要求》
兒童三輪車: GB14747《兒童三輪車安全要求》
兒童推車: GB14748《兒童推車安全要求》
嬰兒學步車: GB14749《兒童學步車安全要求》
玩具自行車: GB6675《國家玩具安全技術(shù)規(guī)范》
電動童車: GB6675《國家玩具安全技術(shù)規(guī)范》
GB 19865《電玩具的安全》(不包括第20章 輻射、毒性和類似危害)
其它玩具車輛:GB 6675《國家玩具安全技術(shù)規(guī)范》
2)工廠質(zhì)量保證能力符合《玩具類產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求》的規(guī)定。
認證的申請
初始工廠檢查
產(chǎn)品抽樣檢測
認證結(jié)果評價與批準
獲證后的監(jiān)督
4.1.1認證單元的劃分
同一委托人申請、同一工廠生產(chǎn)且符合下表中單元劃分原則的產(chǎn)品視為同一單元。具體單元劃分原則見下表:
產(chǎn)品 類別 | 釋義 | 單元劃分原則 |
兒童 自行車 | *大鞍座高度在435mm~635mm范圍內(nèi),僅由兒童的人力通過傳動機構(gòu)驅(qū)動后輪的兩輪車輛。 包括:各種輪徑、款式的兒童自行車。 | 1. *大鞍座高度相同 2. 主要承載件材質(zhì)相同 3. 主要承載結(jié)構(gòu)相似 |
兒童 三輪車 | 各種車輪與地面接觸點呈三角形或梯形(即窄輪距須小于寬輪距的一半),可承載一名或多名兒童并僅以其人力驅(qū)動前輪而行駛的車輛。 包括:各種款式的兒童三輪車(含推騎兩用)。 | 1. 1.主要承載件材質(zhì)相同 2. 2.主要結(jié)構(gòu)型式相似 |
兒童 推車 | 預定承載一名或多名兒童,由成年人推行的車輛。 包括:各種款式的可調(diào)節(jié)和不可調(diào)節(jié)兒童推車。 | 1. 主要結(jié)構(gòu)相似 2. 主要承載件材質(zhì)相似 3. 3.3、輪數(shù)、座位數(shù)相同 |
嬰兒 學步車 | 能在腳輪上運轉(zhuǎn)的座架,嬰兒在車內(nèi)就座后可以借助框架的支撐、可用腳驅(qū)動進行任意方向活動的車輛。 包括:各種框架結(jié)構(gòu)的嬰兒學步車。 | 1.主要結(jié)構(gòu)相似 2.主要承載件材質(zhì)相似 |
玩具 自行車 | *大鞍座高度小于435mm的,僅由兒童的人力通過傳動機構(gòu)驅(qū)動的車輛。 包括:各種輪徑、款式的玩具自行車。 | 1.主要承載件材質(zhì)相同 2.主要承載結(jié)構(gòu)相似 3.適用年齡組相同(36個月及以下/37個月及以上) |
電動 童車 | 由兒童駕駛、以直流電為能源驅(qū)動的車輛。 包括:各種款式的電動童車。 | 1.承載件材質(zhì)相似 2.承載結(jié)構(gòu)相似 3.輪數(shù)、座位數(shù)相同 4.適用年齡組相同(36個月及以下/37個月及以上) |
其它玩具車輛 | 除上述車輛之外,由兒童本身力量驅(qū)動、預定承載兒童體重的其它車輛。 | 1.承載件材質(zhì)相似 2.玩耍方式和承載結(jié)構(gòu)相似 3.車輪數(shù)量、座位數(shù)量相同 4.適用年齡組相同(36個月及以下/37個月及以上) |
4.1.2申請認證時需提交的認證資料
委托人按認證申請單元向認證機構(gòu)提交認證申請并提交以下資料:
1)委托人、工廠的注冊證明資料。
2)工廠概況:
a)工廠一般情況(所申請產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模、能力及生產(chǎn)歷史);
b)工廠的關鍵生產(chǎn)設備清單;
c)工廠的主要檢測儀器設備清單(包括:名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、精度、檢定周期等);
d)工廠滿足《玩具類產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求》的質(zhì)量管理文件(初次認證時提交)及組織機構(gòu)圖。
3)產(chǎn)品有關信息:
產(chǎn)品有關信息一般包括下表中的適用內(nèi)容。
產(chǎn)品類別 | 要 點 |
兒童自行車 | 1、 主要原/輔材料的通用名稱; 2、 輪徑的規(guī)格尺寸,鞍座*大離地高度; 3、 制動系統(tǒng)(手閘/腳閘),車架、鏈罩(全/半)形式等安全結(jié)構(gòu)。 |
兒童三輪車 | 1、 主要原/輔材料的通用名稱及其有關涂層的可遷移元素合格證明資料/說明等; 2、 承載結(jié)構(gòu)形式(車架結(jié)構(gòu)等); |
兒童推車 | 1、 主要原/輔材料的通用名稱及其有關涂層的可遷移元素合格證明資料/說明等,燃燒性能的合格證明資料/說明等; 2、 推車的型式(如:普通、傘把、多功能(座臥兩用、可拆卸臥兜等)); 3、 制動裝置、折疊機構(gòu)、鎖定裝置、安全帶裝置等安全結(jié)構(gòu)。 |
嬰兒學步車 | 1、 主要原/輔材料的通用名稱及其有關涂層的可遷移元素合格證明資料/說明等,燃燒性能的合格證明資料/說明等; 2、 結(jié)構(gòu)型式(X型、圓型、折疊型、可調(diào)節(jié)彈性型等); 3、 鎖定裝置、折疊裝置及框架調(diào)節(jié)裝置等安全結(jié)構(gòu)。 |
玩具自行車 | 1、 主要原/輔材料的通用名稱及其有關涂層的可遷移元素合格證明資料/說明等; 2、 輪徑的規(guī)格尺寸,鞍座*大離地高度; 3、 制動裝置(手閘/腳閘)、車架等安全結(jié)構(gòu); 4、 適用年齡組。 |
電動童車 | 1、 主要原/輔材料的通用名稱及其有關涂層的可遷移元素合格證明資料/說明等; 2、 車輪數(shù)量(如:帶平衡輪的二輪式、三輪式、四輪式)及座位數(shù)量; 3、 *大行駛速度、*大承載重量; 4、 制動裝置等安全結(jié)構(gòu); 5、 蓄電池、適配器; 6、 適用年齡組。 |
其它玩具車輛 | 1、 主要原/輔材料的通用名稱及其有關涂層的可遷移元素合格證明資料/說明等; 2、 承載結(jié)構(gòu)形式; 3、 玩耍方式; 4、 車輪數(shù)量、座位數(shù)量和*大承載重量; 5、 制動裝置; 6、 適用年齡組。 |
4)足以識別所有認證產(chǎn)品主要特性的照片或圖片。
5)關鍵原/輔材料、零部件清單,包括:
a)兒童自行車:車把、前叉、車架、制動裝置、平衡輪。
b)兒童三輪車:涂層材料、車把、前叉、車架。
c)兒童推車:涂層材料、車架(含鎖定機構(gòu))、制動裝置。
d)嬰兒學步車:涂層材料、座架。
e)玩具自行車:涂層材料、車把、前叉、車架、制動裝置。
f)電動童車:涂層材料、車架、蓄電池、驅(qū)動電機、適配器、電路板。
g)其它玩具車輛:涂層材料、承載組件、制動裝置。
清單中應說明其名稱、型號、規(guī)格、供貨單位。
6)委托人為銷售者、進口商時,應當向認證機構(gòu)同時提交銷售者和生產(chǎn)者或進口商和生產(chǎn)者訂立的相關合同副本。
7)委托人委托他人申請認證時,應當與受委托人訂立有關認證、檢測、檢查和跟蹤檢查等事項的合同,受委托人應當同時向認證機構(gòu)提交委托書、委托合同的副本。
8)認證機構(gòu)需要的其它文件。
由認證機構(gòu)負責組織工廠檢查的實施。
4.2.1工廠檢查的時間
工廠檢查時間根據(jù)申請認證產(chǎn)品的單元及覆蓋產(chǎn)品型號數(shù)量確定,并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模,一般每個加工場所為1至4個人日。
4.2.2工廠檢查的范圍
工廠質(zhì)量保證能力檢查應覆蓋申請認證的所有產(chǎn)品和加工場所。
4.2.3工廠質(zhì)量保證能力檢查。
由認證機構(gòu)指派的檢查組依據(jù)《玩具類產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求》實施工廠檢查。
4.2.4不合格項的整改
工廠檢查不合格項,應限期整改,*長時間不超過3個月。認證機構(gòu)采取適當方式對整改結(jié)果進行確認。逾期不能完成整改,或整改結(jié)果不合格,終止本次認證。檢查組出具不合格報告,報認證機構(gòu)。
4.3.1產(chǎn)品抽樣
產(chǎn)品抽樣由認證機構(gòu)指派人員到工廠進行抽樣,抽樣活動可與工廠檢查同時實施。
1)產(chǎn)品抽樣的原則
申請認證的每個單元均要抽取樣品進行型式試驗。
同一認證單元申請認證時,應從認證單元覆蓋的產(chǎn)品中抽取具有代表性樣品,其它覆蓋產(chǎn)品應提供足以識別產(chǎn)品主要特性的照片/圖片。需要時覆蓋產(chǎn)品可抽取樣品做差異試驗。
同一認證單元主檢樣品抽取2只,需做差異試驗的樣品各抽取1只。
2)抽樣方法
在生產(chǎn)線末端經(jīng)工廠確認合格的產(chǎn)品中或成品庫中隨機抽樣。抽樣基數(shù)應不低于抽樣樣品數(shù)量的10倍。抽取的樣品由抽樣人封樣后,委托人負責寄/送樣品至的檢測機構(gòu)實施檢測。
4.3.2檢測標準
兒童自行車: GB14746《兒童自行車安全要求》
兒童三輪車: GB14747《兒童三輪車安全要求》
兒童推車: GB14748《兒童推車安全要求》
嬰兒學步車: GB14749《兒童學步車安全要求》
玩具自行車: GB6675《國家玩具安全技術(shù)規(guī)范》
電動童車: GB6675《國家玩具安全技術(shù)規(guī)范》
GB 19865《電玩具的安全》(不包括第20章 輻射、毒性和類似危害)
其它玩具車輛:GB 6675《國家玩具安全技術(shù)規(guī)范》
4.3.3檢測項目
產(chǎn)品檢測項目包括該產(chǎn)品適用認證標準的全部適用項目。
4.3.4樣品的整改
產(chǎn)品抽樣檢測不合格,應限期整改,*長時間不超過3個月。如期完成整改后重新送樣至原承檢檢測機構(gòu)復檢。必要時,認證機構(gòu)派員到工廠抽樣。逾期不能完成整改,或整改結(jié)果不合格,終止本次認證,檢測機構(gòu)出具產(chǎn)品不合格檢測報告,連同產(chǎn)品整改過程中的有關信息報認證機構(gòu)。
4.3.5檢測樣品及相關資料的處置
產(chǎn)品檢測后,主檢產(chǎn)品在檢測機構(gòu)封存至初次工廠監(jiān)督完成之后,其它樣品按委托人要求處置。相關數(shù)據(jù)、樣品圖片等資料存于檢測記錄中,應確保檢測樣品的可追溯性。檢測機構(gòu)負責將檢測報告及時寄送認證機構(gòu)。
4.4.1認證結(jié)果評價與批準
認證機構(gòu)對工廠檢查和抽樣檢測結(jié)果進行綜合評價,評價合格向委托人按認證單元頒發(fā)產(chǎn)品認證證書。認證證書的使用應符合《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求。
4.4.2認證時限
認證時限是指自受理認證申請之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工作日,包括工廠檢查時間、樣品檢測時間、認證結(jié)果評價和批準時間、證書制作時間。
產(chǎn)品檢測時間自樣品送達檢測機構(gòu)之日起計算,檢測周期為30個工作日,不包括樣品整改時間。
提交工廠檢查報告時間不超過5個工作日,以檢查員完成現(xiàn)場檢查,收到符合要求的不合格項糾正措施報告之日起計算。
認證結(jié)論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。
由認證機構(gòu)負責組織實施獲證后的監(jiān)督。
4.5.1監(jiān)督檢查頻次
4.5.1.1 一般情況,從頒發(fā)首張證書之日起的12個月內(nèi)進行**次工廠監(jiān)督檢查,以后每12個月應至少進行一次監(jiān)督檢查。
4.5.1.2若發(fā)生下述情況之一應增加監(jiān)督頻次:
1) 認證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題或用戶提出投訴,并經(jīng)查實為持證人責任的;
2) 認證機構(gòu)有足夠理由對認證產(chǎn)品與認證產(chǎn)品標準要求的符合性提出質(zhì)疑時;
3) 有足夠信息表明工廠因組織機構(gòu)、生產(chǎn)條件、工廠質(zhì)量保證體系等變更可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。
4.5.2監(jiān)督檢查的范圍
監(jiān)督檢查應覆蓋所有認證產(chǎn)品和加工場所。
4.5.3監(jiān)督檢查的內(nèi)容
工廠質(zhì)量保證能力檢查(產(chǎn)品一致性檢查)+ 產(chǎn)品抽檢。
產(chǎn)品抽檢的結(jié)果可作為工廠確認檢驗的結(jié)果。
4.5.3.1 工廠質(zhì)量保證能力檢查
工廠質(zhì)量保證能力檢查按附件《玩具類產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求》實施。其中第4、5、8條款是每次監(jiān)督檢查的必查項目,其余條款可以選查。
獲證后每隔4年應對工廠進行一次質(zhì)量保證能力全要素檢查,工廠檢查時間根據(jù)認證產(chǎn)品的單元及覆蓋產(chǎn)品型號數(shù)量確定,并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模,一般每個加工場所為1至4個人日。
其余監(jiān)督檢查的時間為每個加工場所1至2個人日。
4.5.3.2 產(chǎn)品一致性檢查
對批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品,工廠應確保認證產(chǎn)品在下述幾個方面與認證檢測報告所覆蓋的產(chǎn)品保持一致:
1)認證產(chǎn)品的銘牌、說明書和包裝上所標明的產(chǎn)品名稱、規(guī)格和型號、警示說明;
2)認證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu);
3)認證產(chǎn)品的關鍵原/輔材料、零部件。
4.5.3.3 產(chǎn)品抽檢
每一類別認證產(chǎn)品,每次監(jiān)督檢查應至少抽取1個認證單元中的1個型號的產(chǎn)品進行檢測,通常每4年覆蓋所有認證單元。
注:類別是指本規(guī)則4.1.1條規(guī)定的產(chǎn)品類別,包括兒童自行車、兒童三輪車、兒童推車、嬰兒學步車、玩具自行車、電動童車、其它玩具車輛。
若頒發(fā)證書后工廠的認證產(chǎn)品二年內(nèi)未出現(xiàn)安全質(zhì)量問題、歷次認證監(jiān)督檢查未出現(xiàn)有關產(chǎn)品一致性的不符合項,認證機構(gòu)有足夠理由判定認證產(chǎn)品符合標準要求時,可適當減少同類產(chǎn)品的抽樣單元數(shù),每4年不少于所有認證單元的50%。
監(jiān)督檢測項目包括適用認證標準的部分或全部適用項目。
抽樣數(shù)量和抽樣方法同4.3.1中的規(guī)定。
4.5.4監(jiān)督結(jié)果的處置
監(jiān)督檢查合格后,可以繼續(xù)保持認證資格,使用認證標志。
對監(jiān)督檢查時發(fā)現(xiàn)的不符合項應在3個月內(nèi)完成糾正措施。逾期將按照《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》撤銷認證證書、停止使用認證標志,并對外公告。
認證機構(gòu)應將構(gòu)成暫停和撤銷認證證書的不合格情況報認監(jiān)委,由認監(jiān)委向有關認證機構(gòu)予以通報。未經(jīng)整改者,其它認證機構(gòu)不予受理其再次申請。
本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書不規(guī)定證書有效性截止日期。證書的有效性依賴認證機構(gòu)負責組織的定期監(jiān)督獲得保持。
本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書,如果其產(chǎn)品發(fā)生以下變更時,應向認證機構(gòu)提出變更申請。
1)增加/減少同一單元內(nèi)認證產(chǎn)品;
2)4.1.2 中3)、5)規(guī)定的認證產(chǎn)品關鍵零部件、原材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝和供貨單位等發(fā)生變化;
3)認證產(chǎn)品的商標,持證人、制造商或工廠(名稱和/或地址、質(zhì)量保證體系等)發(fā)生變化;
4)其他影響認證要求的變更。
認證機構(gòu)應核查以上變更情況,確認原認證結(jié)果對認證變更的有效性;需要時,針對差異進行補充檢測和/或工廠保證能力審查,合格后,確認原證書繼續(xù)有效和/或換發(fā)認證證書。
根據(jù)本規(guī)則4.1.1條款所規(guī)定的認證單元劃分原則,持證人在同類產(chǎn)品新增認證單元時,按本規(guī)則4.1、、4.3的要求辦理認證;新增本規(guī)則規(guī)定的不同類別產(chǎn)品的認證單元時按本規(guī)則4.1、4.2、4.3的要求辦理認證。
認證證書的暫停、注銷和撤銷按《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。
在認證證書暫停期間及認證證書注銷和撤消后,產(chǎn)品不得出廠或進口供境內(nèi)銷售。
持證人必須遵守《強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法》的規(guī)定。
獲得認證的產(chǎn)品應將認證標志加施在認證產(chǎn)品本體的適當位置或產(chǎn)品標牌上。
可以采用國家統(tǒng)一印制的標準規(guī)格標志,或采用印刷、模壓、模制的方式加施。如采用印刷、模壓、模制的方式加施,標志印制方案應報國家認監(jiān)委批準的強制性產(chǎn)品認證標志發(fā)放與管理機構(gòu)核準,且標志下方應標明該產(chǎn)品的工廠代碼。
認證收費由認證機構(gòu)按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取。
附件:《玩具類產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求》
附件:
為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品持續(xù)滿足實施規(guī)則中規(guī)定的標準要求,工廠應滿足本文件規(guī)定的質(zhì)量保證能力的要求。
1.職責和資源
1.1職責
工廠應規(guī)定與質(zhì)量活動有關的各類人員職責及相互關系,且工廠應在組織內(nèi)一名質(zhì)量負責人,無論該成員在其他方面的職責如何,應具有以下方面的職責和權(quán)限:
a) 負責建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系,并確保其實施和保持;
b) 確保加施強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求;
c) 建立文件化程序,確保認證證書和標志的正確使用,并妥善保管;
d)建立文件化的程序,確保未獲認證產(chǎn)品、不合格品和認證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構(gòu)確認,不加施強制性認證標志。
質(zhì)量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。
1.2資源
工廠應配備的生產(chǎn)設備和檢驗設備(具體要求見附表1)以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合認證標準要求的產(chǎn)品;應配備相應的人力資源,確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的人員具備必要的能力;建立并保持適宜玩具產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、儲存等的環(huán)境。
2.文件和記錄
2.1工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保:
a) 文件發(fā)布前和更改應由人批準,以確保其適宜性;
b) 文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別,防止作廢文件的非預期使用;
c) 確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。
2.2工廠應建立并保持質(zhì)量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序,質(zhì)量記錄應清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。
質(zhì)量記錄應有適當?shù)谋4嫫谙蕖?/span> 3.采購和進貨檢驗 3.1供應商的控制 工廠應制定對關鍵零部件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序,以確保供應商具有保證生產(chǎn)、供應關鍵零部件和材料滿足要求的能力。 工廠應確保在經(jīng)過評定的供應商中采購關鍵零部件和材料。 工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。 3.2關鍵零部件和材料的檢驗/驗證 工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵零部件和材料的檢驗或驗證的程序,程序中至少應包括檢驗項目、方法、頻次和判定準則。以確保關鍵零部件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。 關鍵零部件和材料的檢驗可由工廠進行,也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求,對其檢驗結(jié)果進行驗證。 工廠應保存關鍵零部件和材料檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗結(jié)果等。 4.產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)過程控制和檢驗 4.1玩具產(chǎn)品開發(fā)應按相應認證標準的要求進行,并得到必要的驗證、確認。 4.2工廠應對關鍵生產(chǎn)工序進行識別,關鍵工序操作人員應具備相應的能力,如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時,則應制定相應的工藝文件,使生產(chǎn)過程受控。 4.3產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求。工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。 4.4必要時,工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控。 4.5工廠應建立并保持對生產(chǎn)設備進行維護保養(yǎng)的制度。 4.6工廠應在生產(chǎn)的適當階段對產(chǎn)品進行檢驗,以確保產(chǎn)品及關鍵零部件與認證樣品保持一致。 5.例行檢驗和確認檢驗 工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序,對例行檢驗和確認檢驗進行策劃與控制,以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。程序中應包括檢驗項目、方法、頻次、判定等,并應保存檢驗記錄。 例行檢驗是在生產(chǎn)的*終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的99%檢驗,通常檢驗后,除包裝和加施標簽外,不再進一步加工。 確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。 例行檢驗和確認檢驗的要求見附表2有關規(guī)定。確認檢驗*小頻次為每單元1次/年。 6.檢驗試驗儀器設備 6.1用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗儀器設備,應按規(guī)定的周期進行檢定/校準,確保滿足檢驗試驗能力要求。 6.2自行檢定/校準的檢驗試驗儀器設備,應有文件規(guī)定合理、有效的校準方法、驗收準則及校準周期,并按規(guī)定執(zhí)行。 6.3自行檢定/校準人員應具備相應的資格; 6.4儀器設備的檢定/校準狀態(tài)應能被方便識別,檢定/校準記錄應予以保存。 7.不合格品的控制 7.1 應建立和保持不合格品的文件化控制程序,程序應包括不合格品的標識、隔離、評審和處置的方法,以及必要時采取的糾正、預防措施。 7.2 對返工、返修后的產(chǎn)品應按檢驗文件要求重新檢驗。 7.3 應保存對不合格品的處置記錄。 8.認證產(chǎn)品的一致性 工廠應建立認證產(chǎn)品一致性的文件化控制程序,確保批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品應在下述幾個方面進行一致性控制,以確保認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。 1) 認證產(chǎn)品的銘牌、說明書和包裝上所標明的產(chǎn)品名稱、規(guī)格和型號、警示說明。 2) 認證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。 3) 認證產(chǎn)品的關鍵原/輔材料、零部件。 4) 認證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、關鍵原/輔材料、零部件的變更受控。任何可能影響與認證標準要求和型式試驗樣機一致性的產(chǎn)品變更,在實施前應向認證機構(gòu)申報并獲得批準后方可執(zhí)行。 9.包裝、搬運和儲存 工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產(chǎn)品符合規(guī)定標準要求。 附表1:玩具類產(chǎn)品強制性認證生產(chǎn)設備、檢驗設備清單 附表2:玩具類產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量控制檢驗要求 附表2-1:兒童自行車工廠質(zhì)量控制檢驗要求 附表2-2:兒童三輪車工廠質(zhì)量控制檢驗要求 附表2-3:兒童推車工廠質(zhì)量控制檢驗要求 附表2-4:嬰兒學步車工廠質(zhì)量控制檢驗要求 附表2-5:玩具自行車工廠質(zhì)量控制檢驗要求 附表2-6:電動童車工廠質(zhì)量控制檢驗要求 附表2-7:其它玩具車輛工廠質(zhì)量控制檢驗要求
附表1:
產(chǎn)品類別 | 生產(chǎn)設備、檢驗設備清單 | |
兒童 自行車 | 生產(chǎn)設備 | 裝配線、裝配工具/工位器具(氣動、電動或手動)。適用時還應有:充氣泵、零部件加工設備、輪輞校正設備。 |
檢驗設備 | 外露突出物測試圓柱棒、扭力計、推拉力計及配套夾具、卡尺、千分尺、百分表(連座)、鋼卷尺、測試圓桿(Φ6mm)、秒表、專用塞尺(2mm、25mm)、20度角度塊 | |
兒童 三輪車 | 生產(chǎn)設備 | 裝配線、裝配工具/工位器具(氣動、電動或手動)。適用時還應有:零部件加工設備、噴涂設備/器具。 |
檢驗設備 | 小零件試驗器、扭力計、推拉力計及配套夾具、卡尺、千分尺、鋼卷尺、測試圓桿(Φ5mm、Φ12mm)、秒表、R6.3mm倒圓半徑規(guī)。 | |
兒童推車 | 生產(chǎn)設備 | 鉚接設備、裝配線、裝配工具/工位器具。適用時還應有:縫紉機、零部件加工設備、噴涂設備/器具。 |
檢驗設備 | 檢針機、小零件試驗器、扭力計、推拉力計及配套夾具(含拼縫鉗)、卡尺、千分尺、鋼卷尺、秒表、測試圓桿(Φ5mm、Φ12mm), R6.3mm倒圓半徑規(guī)。 | |
嬰兒 學步車 | 生產(chǎn)設備 | 裝配線、裝配工具/工位器具。適用時還應有:縫紉機、鉚接機、零部件加工設備。 |
檢驗設備 | 檢針機、外露突出物測試圓柱棒、小零件試驗器、扭力計、推拉力計及配套夾具(含拼縫鉗)、卡尺、千分尺、鋼卷尺、測試圓桿(Φ5mm、Φ12mm、Φ3mm)、秒表、專用塞尺(25mm)。 | |
玩具 自行車 | 生產(chǎn)設備 | 裝配線、裝配工具/工位器具。適用時還應有:零部件加工設備、專用噴涂設備/器具。 |
檢驗設備 | 小零件試驗器、扭力計、推拉力計及配套夾具、卡尺、千分尺、鋼卷尺、測試圓桿(φ3mm、φ5mm、φ6mm、φ12mm)、秒表。 | |
電動童車 | 生產(chǎn)設備 | 裝配線、裝配工具/工位器具。適用時還應有:塑膠成型設備、金屬加工設備、噴涂設備/器具。 |
檢驗設備 | 小零件試驗器、扭力計、推拉力計及配套夾具、卡尺、千分尺、鋼卷尺、萬用表、測試圓桿(φ3mm、φ5mm、φ6mm、φ12mm)。 | |
其它玩具車輛 | 生產(chǎn)設備 | 裝配線、裝配工具/工位器具。適用時還應有:零部件加工設備、專用噴涂設備/器具。 |
檢驗設備 | 小零件試驗器、扭力計、推拉力計及配套夾具、卡尺、千分尺、鋼卷尺、測試圓桿(φ3mm、φ5mm、φ6mm、φ12mm)、秒表等。 |
附表2:
附表2-1:兒童自行車工廠質(zhì)量控制檢驗要求
No. | 檢驗項目 | 例行檢驗 | 確認 檢驗 | |
檢驗內(nèi)容 | 檢驗 | |||
1. | 銳利邊緣 | 有無危險銳利邊緣 | √ | √ |
2. | 突出物 | 外露突出物、突出物 | √ | √ |
3. | 有關安全的緊固件的緊固和強度 | 連接螺釘、鎖緊裝置緊固性 | √ | √ |
4. | 制動系統(tǒng) | 是否按要求安裝制動系統(tǒng) | √ | √ |
5. | 閘把的位置 | 前、后閘把安裝的正確性 | √ | √ |
6. | 閘把尺寸 |
|
| √ |
7. | 線閘部件 | 制動系統(tǒng)是否操縱靈活、無阻滯,并具有合適的緊固閘線的螺釘及閘線尾端保護套 | √ | √ |
8. | 車閘調(diào)整 |
|
| √ |
9. | 手閘(強度) |
|
| √ |
10. | 腳閘(強度) |
|
| √ |
11. | 手閘性能試驗 |
|
| √ |
12. | 腳閘性能試驗 |
|
| √ |
13. | 把橫管 |
|
| √ |
14. | 把橫管的管套 | 把套安裝是否牢固、到位 | √ | √ |
15. | 把立管 | 把立管插入深度是否大于插入標記尺寸 | √ | √ |
16. | 車把部件扭矩、靜負荷試驗 |
|
| √ |
17. | 車架/前叉組合件 |
|
| √ |
18. | (車輪)轉(zhuǎn)動精度與間隙 |
|
| √ |
19. | 車輪夾持力 |
|
| √ |
20. | 腳蹬的腳踩面 | 符合標準要求 | √ | √ |
21. | 腳蹬間隙 |
|
| √ |
22. | (鞍座)極限尺寸 |
|
| √ |
23. | 鞍管 | 鞍管插入深度是否大于插入標記尺寸 | √ | √ |
24. | 鏈罩 |
|
| √ |
25. | (平衡輪)尺寸 |
|
| √ |
26. | 平衡輪負荷試驗 |
|
| √ |
27. | 說明書 | 是否附有一套符合標準要求的說明書 | √ | √ |
28. | 標記 | 車體上是否附有符合標準要求的標記 | √ | √ |
注:
(1) 例行檢驗允許用經(jīng)驗證后確定的等效、快速的方法進行。
(2) 確認檢驗應按標準的規(guī)定進行。確認檢驗的*小頻次為每單元1次/年,每次至少對1個型號的產(chǎn)品進行確認檢驗。確認檢驗時,如工廠不具備測試設備,可委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)/試驗室進行。
(3) “√"表示應進行檢驗。如被檢產(chǎn)品涉及本表中未列明的技術(shù)要求和相關認證標準的要求也應進行檢驗。
(4) 依據(jù)認證標準版本確定適用項目。
附表2-2:兒童三輪車工廠質(zhì)量控制檢驗要求
No. | 檢驗項目 | 例行檢驗 | 確認 檢驗 | ||||||
檢驗內(nèi)容 | 檢驗 | ||||||||
1. | 機械強度 |
|
| √ |
| ||||
2. | 銳利邊緣、** | 有無危險銳利邊緣、** | √ | √ |
| ||||
3. | 外露突出物 | A.、B.區(qū)域內(nèi)有無突出物 | √ | √ |
| ||||
4. | 擠夾點 |
|
| √ |
| ||||
5. | 小零件 |
|
| √ |
| ||||
6. | 連接緊固件 | 連接緊固件是否牢固 | √ | √ |
| ||||
7. | 防護罩帽 | 外露突出物的防護罩帽是否牢固 | √ | √ |
| ||||
8. | 把立管插入深度標記 | 把立管插入深度是否大于插入標記尺寸 | √ | √ |
| ||||
9. | 把橫管 |
|
| √ |
| ||||
10. | 把橫管兩端 | 把套是否安裝牢固、到位 | √ | √ |
| ||||
11. | 把立管夾緊裝置 |
|
| √ |
| ||||
12. | 鞍管插入深度 | 鞍管插入深度是否大于插入標記尺寸 | √ | √ |
| ||||
13. | 沖擊強度 |
|
| √ |
| ||||
14. | 靠背結(jié)構(gòu)牢固性 | 靠背是否安裝牢固 | √ | √ |
| ||||
15. | 輔助推桿強度 | 輔助推桿是否安裝牢固 | √ | √ |
| ||||
16. | 腳蹬結(jié)構(gòu) |
|
| √ |
| ||||
17. | 腳蹬離地高度 |
|
| √ |
| ||||
18. | 產(chǎn)品標識和使用說明 | 是否將一套符合標準的使用說明置于便于識別的部位,車體和包裝上是否有符合標準要求的安全警示標簽 | √ | √ |
| ||||
注:
(1) 例行檢驗允許用經(jīng)驗證后確定的等效、快速的方法進行。
(2) 確認檢驗應按標準的規(guī)定進行。確認檢驗的*小頻次為每單元1次/年,每次至少對1個型號的產(chǎn)品進行確認檢驗。確認檢驗時,如工廠不具備測試設備,可委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)/試驗室進行。
(3) “√"表示應進行檢驗。如被檢產(chǎn)品涉及本表中未列明的技術(shù)要求和相關認證標準的要求也應進行檢驗。
(4) 依據(jù)認證標準版本確定適用項目。
附表2-3:兒童推車工廠質(zhì)量控制檢驗要求
| No. | 檢驗項目 | 例行檢驗 | 確認檢驗 | ||||||
| 檢驗內(nèi)容 | 檢驗 | ||||||||
1. | 材料質(zhì)量 | 目視材料是否清潔無污染 | √ | √ |
| |||||
2. | 特定可遷移元素*大* |
|
| √ |
| |||||
3. | 阻燃性 |
|
| √ |
| |||||
4. | 外露的開口管子 | 保護裝置是否安裝牢固 | √ | √ |
| |||||
5. | 危險夾縫、剪切和擠夾點 |
|
| √ |
| |||||
6. | 邊緣和** | 有無危險銳利**、危險銳利邊緣及突出物 | √ | √ |
| |||||
7. | 小零件 | 可觸及區(qū)域內(nèi)不可拆卸的小零件是否安裝牢固 | √ | √ |
| |||||
8. | 突出物 | 突出物的保護是否有效 | √ | √ |
| |||||
9. | 機械部件的連接 |
|
| √ |
| |||||
10. | 臥兜和座兜連接在車架上的裝置 | 可拆卸臥兜和座兜的安裝鎖定裝置是否有效 | √ | √ |
| |||||
11. | 手把強度 |
|
| √ |
| |||||
12. | 制動裝置 | 制動裝置的有效性 | √ | √ |
| |||||
13. | 折疊鎖定裝置 | 折疊鎖定裝置的有效性 | √ | √ |
| |||||
14. | 束縛系統(tǒng) | 安全帶及裝置是否完整、牢固 | √ | √ |
| |||||
15. | 車輪的強度 |
|
| √ |
| |||||
16. | 動態(tài)耐久性試驗 |
|
| √ |
| |||||
17. | 撞擊強度 |
|
| √ |
| |||||
18. | 靜態(tài)強度 |
|
| √ |
| |||||
19. | 塑料包裝袋和軟塑料薄膜 |
|
| √ |
| |||||
20. | 產(chǎn)品標識和使用說明 | 是否將一套符合標準要求的使用說明置于便于識別的部位,車體和包裝上是否有符合標準要求的安全警示標簽 | √ | √ |
| |||||
注:
(1) 例行檢驗允許用經(jīng)驗證后確定的等效、快速的方法進行。
(2) 確認檢驗應按標準的規(guī)定進行。確認檢驗的*小頻次為每單元1次/年。確認檢驗時,如工廠不具備測試設備,可委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)/試驗室進行。
(3) “√"表示應進行檢驗。如被檢產(chǎn)品涉及本表中未列明的技術(shù)要求和相關認證標準的要求也應進行檢驗。
(4) 依據(jù)認證標準版本確定適用項目。
附表2-4:嬰兒學步車工廠質(zhì)量控制檢驗要求
| No. | 檢驗項目 | 例行檢驗 | 確認 檢驗 | ||||||
| 檢驗內(nèi)容 | 檢驗 | ||||||||
1. | 材料質(zhì)量 | 目視材料是否清潔無污染 | √ | √ |
| |||||
2. | 特定可遷移元素*大* |
|
| √ |
| |||||
3. | 木制部件 | 木制部件是否光滑,無裂縫、木刺或其他類似缺陷 | √ | √ |
| |||||
4. | 危險夾縫及孔、開口 | 有無可觸及危險夾縫及孔、開口 | √ | √ |
| |||||
5. | 彈簧 | 相鄰彈簧螺旋間的間隙大于3mm的彈簧是否有效保護 | √ | √ |
| |||||
6. | 突出物 | 有無外露的開口管子等突出物 | √ | √ |
| |||||
7. | 可觸及部件 | 有無危險的銳利**、銳利邊緣,不可拆的小零件是否安裝牢固 | √ | √ |
| |||||
8. | 繩索/彈性繩等繩狀物 |
|
| √ |
| |||||
9. | 鎖定、折疊和框架調(diào)節(jié)裝置 | 鎖定、折疊和框架調(diào)節(jié)裝置的有效性 | √ | √ |
| |||||
10. | 擠夾、剪切 | 有無5mm~12mm活動部件間的間隙 | √ | √ |
| |||||
11. | 胯帶寬度 |
|
| √ |
| |||||
12. | 座位 |
|
| √ |
| |||||
13. | 學步車腳輪 |
|
| √ |
| |||||
14. | 框架離地距離 |
|
| √ |
| |||||
15. | 防撞間距 |
|
| √ |
| |||||
16. | 靜態(tài)強度 |
|
| √ |
| |||||
17. | 動態(tài)強度 |
|
| √ |
| |||||
18. | 碰撞強度 |
|
| √ |
| |||||
19. | 阻燃性能 |
|
| √ |
| |||||
20. | 用于包裝或?qū)W步車上的塑料袋或塑料薄膜 |
|
| √ |
| |||||
21. | 標志 | 車體上是否附有符合標準要求的標記 | √ | √ |
| |||||
22. | 產(chǎn)品標識和使用說明 | 是否將一套符合標準要求的使用說明置于便于識別的部位,車體和包裝上是否有符合標準要求的安全警示標簽 | √ | √ |
| |||||
注:
(1) 例行檢驗允許用經(jīng)驗證后確定的等效、快速的方法進行。
(2) 確認檢驗應按標準的規(guī)定進行。確認檢驗的*小頻次為每單元1次/年,每次至少對1個型號的產(chǎn)品進行確認檢驗。確認檢驗時,如工廠不具備測試設備,可委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)/試驗室進行。
(3) “√"表示應進行檢驗。如被檢產(chǎn)品涉及本表中未列明的技術(shù)要求和相關認證標準的要求也應進行檢驗。
(4) 依據(jù)認證標準版本確定適用項目。
附表2-5:玩具自行車工廠質(zhì)量控制檢驗要求
| No. | 檢驗項目 | 例行檢驗 | 確認 檢驗 | ||||||
| 檢驗內(nèi)容 | 檢驗 | ||||||||
1. | 材料質(zhì)量 | 目視材料是否清潔無污染 | √ | √ |
| |||||
2. | 小零件 | 小零件部件是否安裝牢固 | √ | √ |
| |||||
3. | 可觸及的金屬或玻璃邊緣 | 是否存在危險銳利邊緣 | √ |
|
| |||||
4. | 金屬玩具邊緣 | 是否存在危險銳利邊緣 | √ | √ |
| |||||
5. | 模塑玩具邊緣 | 是否存在危險銳利邊緣 | √ | √ |
| |||||
6. | 外露螺栓或螺紋桿的邊緣 | 是否存在外露的危險銳邊和毛刺 | √ | √ |
| |||||
7. | 可觸及的銳利** | 是否存在危險銳利** | √ | √ |
| |||||
8. | 突出物 | 突出物是否有效保護 | √ | √ |
| |||||
9. | 金屬絲和桿件 |
|
| √ |
| |||||
10. | 用于包裝或玩具中的塑料袋和塑料薄膜 |
|
| √ |
| |||||
11. | 鉸鏈間隙 |
|
| √ |
| |||||
12. | 剛性材料上的圓孔 |
|
| √ |
| |||||
13. | 活動部件間的間隙 | 有無5mm~12mm活動部件間的間隙 | √ | √ |
| |||||
14. | 乘騎玩具的傳動鏈和皮帶 |
|
| √ |
| |||||
15. | 彈簧 |
|
| √ |
| |||||
16. | 乘騎玩具和座位的超載要求 |
|
| √ |
| |||||
17. | 制動裝置 |
|
| √ |
| |||||
18. | 使用說明 | 車體上是否有警示說明 | √ | √ |
| |||||
19. | 鞍座*大高度 | 鞍管插入深度是否大于插入標記尺寸 | √ | √ |
| |||||
20. | 制動要求 |
|
| √ |
| |||||
21. | 標識和使用說明 | 是否有符合標準規(guī)定的標識和使用說明 | √ | √ |
| |||||
22. | 燃燒性能 一般要求 |
|
| √ |
| |||||
注:
(1)例行檢驗允許用經(jīng)驗證后確定的等效、快速的方法進行。
(2)確認檢驗應按標準的規(guī)定進行。確認檢驗的*小頻次為每單元1次/年,每次至少對1個型號的產(chǎn)品進行確認檢驗。確認檢驗時,如工廠不具備測試設備,可委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)/試驗室進行。
(3)“√"表示應進行檢驗。如因玩具的適用年齡、材質(zhì)等致使某些檢驗項目不適用時,允許不檢驗不適用的檢驗項目。
附表2-6:電動童車工廠質(zhì)量控制檢驗要求
No. | 檢驗項目 | 例行檢驗 | 確認 檢驗 | |
檢驗內(nèi)容 | 檢驗 | |||
1. | 材料質(zhì)量 | 目視材料是否清潔無污染 | √ | √ |
2. | 小零件 | 小零件部件是否安裝牢固 | √ | √ |
3. | 小球 |
|
| √ |
4. | 可觸及的金屬或玻璃邊緣 | 是否存在危險銳利邊緣 | √ | √ |
5. | 金屬玩具邊緣 | 是否存在危險銳利邊緣 | √ | √ |
6. | 模塑玩具邊緣 | 是否存在危險銳利邊緣 | √ | √ |
7. | 外露螺栓或螺紋桿的邊緣 | 有無外露的危險銳邊和毛刺 | √ | √ |
8. | 可觸及銳利** | 是否存在危險銳利** | √ | √ |
9. | 突出物 | 突出物是否有效保護 | √ | √ |
10. | 金屬絲和桿件 |
|
| √ |
11. | 用于包裝或玩具中的塑料袋和塑料薄膜 |
|
| √ |
12. | 帶有折疊機構(gòu)的其它玩具 |
|
| √ |
13. | 鉸鏈間隙 |
|
| √ |
14. | 剛性材料上的圓孔 |
|
| √ |
15. | 活動部件間的間隙 | 有無5mm~12mm活動部件間的間隙 | √ | √ |
16. | 乘騎玩具的傳動鏈和皮帶 | 是否符合標準要求 | √ | √ |
17. | 彈簧 | 是否符合標準要求 | √ | √ |
18. | 乘騎玩具和座位的穩(wěn)定性 |
|
| √ |
19. | 乘騎玩具和座位的超載 |
|
| √ |
20. | 制動裝置 | 是否安裝有符合標準的制動裝置并能正常動作 | √ | √ |
21. | 電動童車的速度要求 |
|
| √ |
22. | 帶有熱源的玩具 |
|
| √ |
23. | 輸入功率 |
|
| √ |
24. | 正常工作溫升 |
|
| √ |
25. | 短路試驗 |
|
| √ |
26. | 溫控器短路試驗 |
|
| √ |
27. | 鎖定運動部件試驗 |
|
| √ |
28. | 外接額外電源試驗 |
|
| √ |
29. | 電氣故障試驗 |
|
| √ |
30. | 工作溫度下的電氣強度 |
|
| √ |
31. | 耐潮濕 |
|
| √ |
32. | 室溫下的電氣強度 |
|
| √ |
33. | 結(jié)構(gòu) |
|
| √ |
34. | 軟線和電線的保護 |
| √ | √ |
35. | 元件 |
|
| √ |
36. | 螺釘和連接 |
|
| √ |
37. | 爬電距離和電氣間隙 |
|
| √ |
38. | 耐熱和耐燃 |
|
| √ |
39. | 標識和使用說明 | 是否有符合標準規(guī)定的標識和使用說明 | √ | √ |
40. | 燃燒性能 一般要求 |
|
| √ |
41. | 特定元素的遷移(除造型粘土和指畫顏料) |
|
| √ |
注:
(1)例行檢驗允許用經(jīng)驗證后確定的等效、快速的方法進行。
(2)確認檢驗應按標準的規(guī)定進行。確認檢驗的*小頻次為每單元1次/年,每次至少對1個型號的產(chǎn)品進行確認檢驗。確認檢驗時,如工廠不具備測試設備,可委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)/試驗室進行。
(3)“√"表示應進行檢驗。如因玩具的適用年齡、材質(zhì)等致使某些檢驗項目不適用時,允許不檢驗不適用的檢驗項目。
附表2-7:其他玩具車輛工廠質(zhì)量控制檢驗要求
No. | 檢驗項目 | 例行檢驗 | 確認 檢驗 | |
檢驗內(nèi)容 | 檢驗 | |||
1. | 材料質(zhì)量 | 目視材料是否清潔無污染 | √ | √ |
2. | 小零件 | 小零件部件是否安裝牢固 | √ | √ |
3. | 可觸及的金屬或玻璃邊緣 | 是否存在危險銳利邊緣 | √ |
|
4. | 金屬玩具邊緣 | 是否存在危險銳利邊緣 | √ | √ |
5. | 模塑玩具邊緣 | 是否存在危險銳利邊緣 | √ | √ |
6. | 外露螺栓或螺紋桿的邊緣 | 是否存在外露的危險銳邊和毛刺 | √ | √ |
7. | 可觸及的銳利** | 是否存在危險銳利** | √ | √ |
8. | 突出物 | 突出物是否有效保護 | √ | √ |
9. | 金屬絲和桿件 |
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| √ |
10. | 用于包裝或玩具中的塑料袋和塑料薄膜 |
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| √ |
11. | 鉸鏈間隙 |
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| √ |
12. | 剛性材料上的圓孔 |
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| √ |
13. | 活動部件間的間隙 | 有無5mm~12mm活動部件間的間隙 | √ | √ |
14. | 乘騎玩具的傳動鏈和皮帶 | 符合標準要求 | √ | √ |
15. | 彈簧 |
|
| √ |
16. | 乘騎玩具和座位的超載要求 |
|
| √ |
17. | 制動裝置 |
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| √ |
18. | 使用說明 | 車體上是否有警示說明 | √ | √ |
19. | 鞍座*大高度 | 鞍管插入深度是否大于插入標記尺寸 | √ | √ |
20. | 制動要求 |
|
| √ |
21. | 標識和使用說明 | 是否有符合標準規(guī)定的標識和使用說明 | √ | √ |
22. | 燃燒性能 一般要求 |
|
| √ |
注:
(1)例行檢驗允許用經(jīng)驗證后確定的等效、快速的方法進行。
(2)確認檢驗應按標準的規(guī)定進行。確認檢驗的*小頻次為每單元1次/年,每次至少對1個型號的產(chǎn)品進行確認檢驗。確認檢驗時,如工廠不具備測試設備,可委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)/試驗室進行。
(3)“√"表示應進行檢驗。如因玩具的適用年齡、材質(zhì)等致使某些檢驗項目不適用時,允許不檢驗不適用的檢驗項目。
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