自來水筆用墨水 Fountain penink QB/T1745-93
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自來水筆醮水鋼筆作一般書寫用墨水的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于自來水筆和醮水鋼筆作一般書寫用的藍(lán)黑墨水和純藍(lán)墨水。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB191 包裝貯存圖示標(biāo)志
GB460 紙與紙板施膠度測定法
GB1468 描圖紙
GB1541 塵埃計測圖表
GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB6140 自來水筆
GB6388 運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB12654 書寫紙
3產(chǎn)品分類
3.1 按色彩分為藍(lán)黑墨水和純藍(lán)墨水。
3.2 按性能不同分為上等墨水和普級墨水。
4技術(shù)要求
4.1 自來水筆用墨水的技術(shù)要求應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1
項目 | 技 術(shù)要求 |
藍(lán)黑墨水 | 純藍(lán)墨水 |
上等 | 普級 | 上等 | 普級 |
色度 | ≥0.30 | ≥0.26 | ≥0.28 | ≥0.24 |
不溶物mm | ≤2.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤2.5 |
擴(kuò)散度（級） | ≤3 |
耐水性 | 清晰 | 線跡可辨 |
耐曬性 | 線跡清晰 | 線跡可辨 |
穩(wěn)定性 | 不應(yīng)出現(xiàn)霉斑、異味 |
間歇書寫min | ≥30 | ≥20 | ≥30 | ≥20 |
PH值 | ≥1.5 | ≥1.8 |
墨水外觀 | 表面無懸浮物，無異味 |
4.2 自來水筆用墨水的包裝質(zhì)量要求應(yīng)符合表2規(guī)定。 表2
項目 | 技術(shù)要求 |
容量允差 | ≤100ml | 負(fù)差不大于規(guī)定容量的5% |
＞100ml | 負(fù)差不大于規(guī)定容量的3% |
密封 | 倒置不滲漏 |
包裝外觀 | a. 表面無污染 b.瓶及蓋成型完整，無缺陷、毛刺 c.瓶貼、小包裝盒印刷清晰可識別；標(biāo)志齊全；瓶貼端正 |
5試驗方法
5.1 色度檢驗
色度檢驗指檢驗?zāi)伾顪\程度的試驗,用吸光度表示。
5.1.1 試驗儀器與材料
a.分光光度計（0.01分辨率，±5nm波長精度）
b.500ml 容量瓶
c.1ml刻度吸管（0.01ml分度值）
d. 5ml刻度吸管
c.蒸餾水
5.1.2 環(huán)境溫度：20～30℃
5.1.3 試驗方法與步驟
用1ml刻度吸管吸取0.50ml被檢墨水注入500ml容量瓶中，加蒸餾水使溶液稀釋到500ml刻度標(biāo)志，搖勻。
選擇波長為606nm，用蒸餾水空白調(diào)節(jié)分光光度計滿刻度，再用5ml刻度吸管從容量瓶中取出4ml溶液注入分光光度計1cm口徑的比色皿中，測定其吸光度。
整個試驗過程必須在30min內(nèi)完成。
5.2 不溶物試驗
不溶物試驗指檢驗不溶解于墨水溶劑中物質(zhì)的試驗。
5.2.1 試驗儀器與材料
a.離心沉淀器
b.10ml離心管（尖底刻度）
c.塵埃計測圖表（GB1541）
5.2.2 試驗方法與步驟
取離心管三支，各注入經(jīng)充分搖勻的被檢墨水10ml，在離心沉淀器中，以3000±200rad/min的速度離心5min，停機(jī)后將離心管順向取出，傾出墨水并倒置3min，對照塵埃計測圖表，觀察管底及管壁不溶物集中處*大面積，以三支管的平均值作為檢驗結(jié)果。
5.3 擴(kuò)散度試驗
擴(kuò)散度試驗指檢驗?zāi)畷鴮懢€條擴(kuò)散程度的試驗。
5.3.1 試驗儀器與材料
a.紙與紙板施膠度測定法（GB460）
b.直線筆
c.直尺
d.70g/m2書寫紙（GB12654）
e. 描圖紙（GB1468）
5.3.2 試驗方法與步驟
5.3.2.1 在描圖紙上校正直線筆使其劃線寬度為0.5mm,然后在筆內(nèi)加入被檢墨水，高度不低于10mm，在書寫紙上徒手使直線筆與紙呈45°±10°書寫角度，以均勻的速度劃出長240mm線段共三條，其間距為3mm，待其自然干燥后作為試驗樣紙。
5.3.2.2 取試驗樣紙30～90mm一段，在200～250lx照度白熾燈下目測比較《紙與紙板施膠度測定法》中紙張對墨水?dāng)U散比較板的線條情況，以評定擴(kuò)散度。
5.4 耐水性試驗
耐水性試驗指檢驗?zāi)畷鴮懢€條抵抗水浸能力的試驗。
5.4.1 試驗儀器與材料
a.蒸餾水
b.100ml燒杯
5.4.2 試驗方法與步驟
取5.3.2.1試驗樣紙90～150mm一段，在室內(nèi)無陽光直射空氣中露置24h，然后浸沒在盛有100ml蒸餾水的燒杯內(nèi)，藍(lán)黑墨水24h后取出陰干，在200～250xl照度的白熾燈下目測，以評定耐水性。
5.5 耐曬性試驗
耐曬性試驗指檢驗?zāi)畷鴮懢€條抵抗光照能力的試驗。
5.5.1 試驗儀器與材料
功率為30W，波長為2.537×10nm的紫外燈管（燈管長為900mm，外徑為22～23mm)
5.5.2 試驗方法與步驟
取5.3.2.1試驗樣紙150～210mm一段，在室內(nèi)無陽光直射空氣露置24h，然后置于距紫外燈管100mm處，藍(lán)黑墨水照射72h后取出，純藍(lán)墨水照射24h后取出，在200～250lx照度的白熾燈下目測，以評定耐曬性。
5.6 穩(wěn)定性試驗
穩(wěn)定性試驗指檢驗?zāi)谝欢〞r間內(nèi)保持不變質(zhì)性能的試驗。
5.6.1 試驗儀器與材料
a.恒溫烘箱
b.150ml碘量瓶
取100ml被檢墨水移入150ml碘量瓶中，密置于45±2℃的恒溫烘箱中，持續(xù)120h后取出，冷卻至室溫，在200～250xl照度的白熾燈下目測墨水表面，并用嗅覺評定有無異味。
5.7 間歇書寫試驗
間歇書寫試驗指檢驗經(jīng)穩(wěn)定性試驗的墨水灌入筆后，在書寫正常條件下，筆頭暴露和處于停止書寫狀態(tài)，在一定的環(huán)境條件下，擱置一定時間后仍能正常書寫性能的試驗。
5.7.1 試驗儀器與材料
a.間歇書寫測試儀
b.60g專用砝碼
c.70g/m2書寫紙（GB12654）
d.符合GB6140的暗尖型上等銥金筆（筆尖銥頭縫隙在0.02～0.3mm范圍，在100倍投影上挑選）
e.150ml燒杯
f.定時鐘
5.7.2 試驗方法與步驟
在150ml燒杯內(nèi)倒入經(jīng)穩(wěn)定性試驗的墨水50ml待測，取已用溫水洗凈并甩干的暗尖型上等銥金筆五支，分別吸滿墨水，再同時置入燒杯內(nèi)，使墨水浸沒筆尖，在室溫中持續(xù)30s（**次使用的新筆需持續(xù)3h），然后同時取出，用清潔潮濕的脫脂紗布擦凈尖套外的墨水，并壓出墨水三滴，然后在書寫紙上試劃出長100mm線段三條，必須出水正常，即可將筆順序插入已調(diào)整至溫度為35±2℃相對濕度為60%～70%、風(fēng)速為0.6±0.1m/s的間歇書寫儀插孔中，并開始計算時間，至規(guī)定時間后順序取出，在距筆尖20mm處套上專用砝碼，按55°±5°的書寫角度及10±2mm/s的書寫速度進(jìn)行劃線測定，劃線長度為100mm共三條，要求五支筆在3min內(nèi)全部劃畢，以有三支或三支以上的筆能地50mm內(nèi)劃出線條并不斷水為合格。
5.8 PH值試驗
PH 值試驗指檢驗?zāi)釅A度的試驗。
5.8.1 試驗儀器與材料
a.50 ml燒杯
b.酸堿計（精度為0.01)
c.常規(guī)緩沖溶液
5.8.2 試驗方法與步驟
用酸堿兩種常規(guī)緩沖溶液分別校正酸堿計，并且重復(fù)進(jìn)行PH值測定，控制誤差值在0.02以內(nèi)。
取被檢墨水30ml于燒杯中用酸堿計進(jìn)行測定。
5.9 墨水外觀試驗
墨水外觀試驗指檢驗每瓶墨水表面有無懸浮物、異味的試驗。
5.9.1試驗方法與步驟
將被檢墨水的瓶蓋旋開，在200～250lx照度的白熾燈下目測墨水表面，并用嗅覺評定有無異味。
5.10容量允差試驗
容量允差試驗指檢驗每瓶墨水容量允許誤差范圍的試驗。
5.10.1 試驗材料
a.100ml量筒（1ml刻度值）
b.100ml量筒（10ml刻度值）
5.10.2 試驗方法與步驟
將被檢墨水傾入量筒內(nèi)，記錄其容量值。
5.11 密封試驗
密封試驗指檢墨水垂直倒放1h，再正放5min，觀察瓶頸部分有無墨水滲漏痕跡。
5.12 包裝外觀試驗
包裝外觀試驗指每瓶墨水容器及小盒外觀要求的試驗。
5.12.1 試驗方法與步驟
在200～250xl照度白熾燈下目測被檢墨水容器及小盒包裝的外觀情況。
6檢驗規(guī)則
墨水的檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。
6.1型式檢驗
6.1.1 墨水出現(xiàn)下列情況之一時，必須進(jìn)行型式檢驗。
a.正常生產(chǎn)時，應(yīng)有每年不少于兩次的定期檢驗；
b.當(dāng)設(shè)計新產(chǎn)品、改進(jìn)老產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)技術(shù)條件有較大的放變時；
c.停產(chǎn)三個月或三個月以上后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
6.1.2 型式檢驗時，應(yīng)從產(chǎn)品中隨機(jī)抽取20瓶墨水作為樣品，其中10瓶墨水首先作墨水外觀檢驗，然后充分混合后再作表1規(guī)定其它項目的檢驗，另10瓶墨水用作表2規(guī)定項目的檢驗。
6.1.3.1 表1 規(guī)定項目中墨水外觀的檢驗合格率應(yīng)不低于90%，其中項目的檢驗合格率應(yīng)為99%；表2規(guī)定項目的檢驗合格率應(yīng)不低于90%。
6.1.3.2 包裝外觀合格率分配見表3。 表3
序號 | 細(xì)則 | 單項合格率配比 % | 合計合格率 % |
a | 表面無污染 | 30 | 100 |
b | 瓶及蓋成型完整，無缺陷、毛刺 | 40 |
c | 瓶貼、小包裝盒印刷清晰可識別；標(biāo)志齊全；瓶貼端正 | 30 |
6.2 出廠檢驗
6.2.1 檢驗批以交貨批為一批。
6.2.2 檢驗項目為：色度、墨水外觀、容量允差、密封和包裝外觀
6.2.3 抽樣方法：
色度和墨水外觀兩項在每批產(chǎn)品中抽取10～40瓶作為樣本，首先作墨水外觀檢驗，檢驗合格率應(yīng)不低于90%，再取其中5瓶充分混合后作色度檢驗。
容量、密封和包裝外觀三項按GB2828執(zhí)行，不合格分類、抽樣方案類型、檢查水平（IL）、合格質(zhì)量水平（AQL）按表4規(guī)定 表4
檢驗項目 | 不合格分類 | 試驗方法 | 抽樣方案類型 | IL | AQL |
密封 | A | 5.11.1 | 一次 | S-4 | 1.5 |
容量允差 | B | 5.10.1 | S-3 | 6.5 |
包裝外觀 | B | 5.12.1 | S-3 | 6.5 |
6.2.4 質(zhì)量的判定
色度和墨水外觀兩項檢驗必須全部合格。
密封、容量允差和包裝外觀三項檢驗，按單項每百單位產(chǎn)品的不合格品數(shù)表示，以批質(zhì)量來判定。只有當(dāng)產(chǎn)品同時達(dá)到A、B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平時，該檢驗批才能判為合格。
6.2.5 檢驗后的處置
a.色度和墨水外觀的項目檢驗如某項指標(biāo)不合格時，應(yīng)重新抽取2倍數(shù)量的樣品，對該項指標(biāo)進(jìn)行復(fù)測，并以復(fù)測結(jié)果為準(zhǔn)。
b.容量、密封和包裝外觀的項目中，產(chǎn)品不合格，不得出廠，生產(chǎn)部門可對該產(chǎn)品整理后再次提交檢驗，經(jīng)檢驗合格方可出廠，但該批的初次檢查仍作不合格論處。
7標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
7.1 標(biāo)志
每瓶墨水的標(biāo)貼上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號、容量、注冊商標(biāo)、制造廠名等。
7.2 包裝
7.2.1 每瓶墨水的包裝盒上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號、容量、用途、注冊商標(biāo)、制造廠名、廠址、標(biāo)準(zhǔn)號等標(biāo)志。
7.2.2 墨水的外包裝箱應(yīng)有貨號、產(chǎn)品名稱、型號、制造廠名、廠址、出廠日期、重量、體積、數(shù)量、“小心輕放"及“易碎品"等標(biāo)志。
7.2.3 墨水的外包裝箱上的圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB191和GB6388的規(guī)定。
7.3 運輸
運輸裝卸時，應(yīng)避免日曬雨淋，輕裝輕卸，并禁止倒、側(cè)放。
7.4 貯存
7.4.1 本產(chǎn)品應(yīng)貯存在空氣流通、干燥、溫度2～37℃的倉庫內(nèi)，不應(yīng)倒放或側(cè)放。
7.4.2 本產(chǎn)品保質(zhì)期自出廠日起為二年。
