| 序號 | 項 目 | 周 期 | 要 求 | 說 明 |
| 1 | 定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù) | 1)1年或小修時
2)大修前、后 | 1)絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近試驗條件(溫度、濕度)下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時，應查明原因
2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應大于最小值的99%
3)吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應小于1.3或極化指數(shù)不應小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應小于1.6或極化指數(shù)不應小于2.0；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定 | 1)額定電壓為1000V以上者，采用2500V兆歐表，量程一般不低于10000MΩ
2)水內(nèi)冷定子繞組用專用兆歐表
3)200MW及以上機組推薦測量極化指數(shù) |
| 2 | 定子繞組的直流電阻 | 1)大修時
2)出口短路后 | 汽輪發(fā)電機各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時)測量值比較，相差不得大于最小值的1.5%(水輪發(fā)電機為1%)。超出要求者，應查明原因 | 1)在冷態(tài)下測量，繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應大于±3℃
2)汽輪發(fā)電機相間(或分支間)差別及其歷年的相對變化大于1%時，應引起注意 |
| 3 | 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗 | 1)1年或小修時
2)大修前、后
3)更換繞組后 | 1)試驗電壓如下： | 1)應在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進行。處于備用狀態(tài)時，可在冷態(tài)下進行。氫冷發(fā)電機應在充氫后氫純度為96%以上或排氫后含氫量在3%以下時進行，嚴禁在置換過程中進行試驗
2)試驗電壓按每級0.5Un分階段升高，每階段停留1min
3)不符合2)、3)要求之一者，應盡可能找出原因并消除，但并非不能運行
4)泄漏電流隨電壓不成比例顯著增長時，應注意分析
5)試驗時，微安表應接在高壓側(cè)，并對出線套管表面加以屏蔽。水內(nèi)冷發(fā)電機匯水管有絕緣者，應采用低壓屏蔽法接線；匯水管直接接地者，應在不通水和引水管吹凈條件下進行試驗。冷卻水質(zhì)應透明純凈，無機械混雜物，導電率在水溫20℃時要求：對于開啟式水系統(tǒng)不大于5.0×102μS/m；對于獨立的密閉循環(huán)水系統(tǒng)為1.5×102μS/m |
| 全部更換定子繞組并修好后 | 3.0Un |
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| 局部更換定子繞組并修好后 | 2.5Un |
| 大修前 | 運行20年及以下者 | 2.5Un |
| 運行20年以上與架空線直接連接者 | 2.5Un |
| 運行20年以上不與架空線直接連接者 | (2.0～2.5)Un |
| 小修時和大修后 | 2.0Un |
2)在規(guī)定試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不應大于最小值的99%；**泄漏電流在20μＡ以下者，相間差值與歷次試驗結(jié)果比較，不應有顯著的變化
3)泄漏電流不隨時間的延長而增大 |
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| 4 | 定子繞組交流耐壓試驗 | 1)大修前
2)更換繞組后 | 1)全部更換定子繞組并修好后的試驗電壓如下： | 1)應在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進行。處于備用狀態(tài)時，可在冷狀態(tài)下進行。氫冷發(fā)電機試驗條件同本表序號3的說明1)
2)水內(nèi)冷電機一般應在通水的情況下進行試驗，進口機組按廠家規(guī)定，水質(zhì)要求同本表序號3說明5)
3)有條件時，可采用超低頻(0.1Hz)耐壓，試驗電壓峰值為工頻試驗電壓峰值的1.2倍
4)全部或局部更換定子繞組的工藝過程中的試驗電壓見附錄A |
容 量
kW或kVA | 額定電壓Un
V | 試驗電壓V |
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| 小于10000 | 36以上 | 2 Un +1000但為
1500 |
| 10000及以上 | 6000以下 | 2.5 Un |
| 6000～18000 | 2 Un +3000 |
| 18000以上 | 按專門協(xié)議 |
| 2)大修前或局部更換定子繞組并修好后試驗電壓為： |
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| 運行20年及以下者 | 1.5 Un |
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| 運行20年以上與架空線路直接連接者 | 1.5 Un |
| 運行20年以上不與架空線路直接連接者 | (1.3～1.5)Un |
| 5 | 轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻 | 1)小修時
2)大修中轉(zhuǎn)子清掃前、后 | 1)絕緣電阻值在室溫時一般不小于0.5MΩ
2)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值在室溫時一般不應小于5kΩ | 1)采用1000V兆歐表測量。水內(nèi)冷發(fā)電機用500V及以下兆歐表或其它測量儀器
2)對于300MW以下的隱極式電機，當定子繞組已干燥完畢而轉(zhuǎn)子繞組未干燥完畢，如果轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值在75℃時不小于2kΩ，或在20℃時不小于20kΩ，允許投入運行
3)對于300MW及以上的隱極式電機，轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值在10～30℃時不小于0.5MΩ
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| 6 | 轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻 | 大修時 | 與初次(交接或大修)所測結(jié)果比較，其差別一般不超過2% | 1)在冷態(tài)下進行測量
2)顯極式轉(zhuǎn)子繞組還應對各磁極線圈間的連接點進行測量 |
| 7 | 轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗 | 1)顯極式轉(zhuǎn)子大修時和更換繞組后
2)隱極式轉(zhuǎn)子拆卸套箍后，局部修理槽內(nèi)絕緣和更換繞組后 | 試驗電壓如下： | 1)隱極式轉(zhuǎn)子拆卸套箍只修理端部絕緣時，可用2500V兆歐表測絕緣電阻代替
2)隱極式轉(zhuǎn)子若在端部有鋁鞍，則在拆卸套箍后作繞組對鋁鞍的耐壓試驗。試驗時將轉(zhuǎn)子繞組與軸連接，在鋁鞍上加電壓2000V
3)全部更換轉(zhuǎn)子繞組工藝過程中的試驗電壓值按制造廠規(guī)定 |
| 顯極式和隱極式轉(zhuǎn)子全部更換繞組并修好后 | 額定勵磁電壓500V及以下者為10Un，但不低于1500V；500V以上者為2 Un+4000V |
| 顯極式轉(zhuǎn)子大修時及局部更換繞組并修好后 | 5Un,但不低于1000V，不大于2000V |
| 隱極式轉(zhuǎn)子局部修理槽內(nèi)絕緣后及局部更換繞組并修好后 | 5Un,但不低于1000V，不大于2000V |
| 8 | 發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接的設(shè)備(不包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子和勵磁機電樞)的絕緣電阻 | 1)小修時
2)大修時 | 絕緣電阻值不應低于0.5MΩ，否則應查明原因并消除 | 1)小修時用1000V兆歐表
2)大修時用2500V兆歐表 |
| 9 | 發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接的設(shè)備(不包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子和勵磁機電樞)的交流耐壓試驗 | 大修時 | 試驗電壓為1kV | 可用2500V兆歐表測絕緣電阻代替 |
| 10 | 定子鐵芯試驗 | 1)重新組裝或更換、修理硅鋼片后
2)必要時 | 1)磁密在1T下齒的溫升不大于25K，齒的**溫差不大于15K，單位損耗不大于1.3倍參考值，在1.4T下自行規(guī)定
2)單位損耗參考值見附錄A
3)對運行年久的電機自行規(guī)定 | 1)在磁密為1T下持續(xù)試驗時間為90min,在磁密為1.4T下持續(xù)時間為45min。對直徑較大的水輪發(fā)電機試驗時應注意校正由于磁通密度分布不均勻所引起的誤差
2)用紅外熱像儀測溫 |
| 11 | 發(fā)電機組和勵磁機軸承的絕緣電阻 | 大修時 | 1)汽輪發(fā)電機組的軸承不得低于0.5MΩ
2)立式水輪發(fā)電機組的推力軸承每一軸瓦不得低于100MΩ；油槽充油并頂起轉(zhuǎn)子時，不得低于0.3MΩ
3)所有類型的水輪發(fā)電機，凡有絕緣的導軸承，油槽充油前，每一軸瓦不得低于100MΩ | 汽輪發(fā)電機組的軸承絕緣，用1000V兆歐表在安裝好油管后進行測量 |
| 12 | 滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻 | 大修時 | 與銘牌或最初測得的數(shù)據(jù)比較，其差別不應超過10% |
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| 13 | 滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻 | 大修時 | 與初始值比較應無顯著差別 | 電阻值應分段測量 |
| 14 | 轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗 | 大修時 | 阻抗和功率損耗值自行規(guī)定。在相同試驗條件下與歷年數(shù)值比較，不應有顯著變化 | 1)隱極式轉(zhuǎn)子在膛外或膛內(nèi)以及不同轉(zhuǎn)速下測量。顯極式轉(zhuǎn)子對每一個轉(zhuǎn)子繞組測量
2)每次試驗應在相同條件、相同電壓下進行，試驗電壓峰值不超過額定勵磁電壓(顯極式轉(zhuǎn)子自行規(guī)定)
3)本試驗可用動態(tài)匝間短路監(jiān)測法代替 |
| 15 | 檢溫計絕緣電阻和溫度誤差檢驗 | 大修時 | 1)絕緣電阻值自行規(guī)定
2)檢溫計指示值誤差不應超過制造廠規(guī)定 | 1)用250V及以下的兆歐表
2)檢溫計除埋入式外還包括水內(nèi)冷定子繞組引水管出水溫度計 |
| 16 | 定子槽部線圈防暈層對地電位 | 必要時 | 不大于10V | 1)運行中檢溫元件電位升高、槽楔松動或防暈層損壞時測量
2)試驗時對定子繞組施加額定交流相電壓值，用高內(nèi)阻電壓表測量繞組表面對地電壓值
3)有條件時可采用超聲法探測槽放電 |
| 17 | 汽輪發(fā)電機定子繞組引線的自振頻率 | 必要時 | 自振頻率不得介于基頻或倍頻的±10%范圍內(nèi) |
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| 18 | 定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量 | 1)投產(chǎn)后
2)**次大修時
3)必要時 | 1)直流試驗電壓值為Un
2)測試結(jié)果一般不大于下表中的值 | 1)本項試驗適用于200MW及以上的國產(chǎn)水氫氫汽輪發(fā)電機
2)可在通水條件下進行試驗，以發(fā)現(xiàn)定子接頭漏水缺陷
3)盡量在投產(chǎn)前進行，若未進行則投產(chǎn)后應盡快安排試驗 |
| 手包絕緣引線接頭，汽機側(cè)隔相接頭 | 20μA；100MΩ電阻上的電壓降值為2000V |
| 端部接頭(包括引水管錐體絕緣)和過渡引線并聯(lián)塊 | 30μA；100MΩ電阻上的電壓降值為3000V |
| 19 | 軸電壓 | 大修后 | 1)汽輪發(fā)電機的軸承油膜被短路時，轉(zhuǎn)子兩端軸上的電壓一般應等于軸承與機座間的電壓
2)汽輪發(fā)電機大軸對地電壓一般小于10V
3)水輪發(fā)電機不作規(guī)定 | 測量時采用高內(nèi)阻(不小于100kΩ/V)的交流電壓表 |
| 20 | 定子繞組絕緣老化鑒定 | 累計運行時間20年以上且運行或預防性試驗中絕緣頻繁擊穿時 | 見附錄A | 新機投產(chǎn)后**次大修有條件時可對定子繞組做試驗，取得初始值 |
| 21 | 空載特性曲線 | 1)大修后
2)更換繞組后 | 1)與制造廠(或以前測得的)數(shù)據(jù)比較，應在測量誤差的范圍以內(nèi)
2)在額定轉(zhuǎn)速下的定子電壓值：
a)水輪發(fā)電機為1.5 Un(以不超過額定勵磁電流為限)
b)汽輪發(fā)電機為1.3 Un(帶變壓器時為1.1Un)
3)對于有匝間絕緣的電機電壓時持續(xù)時間為5min | 1)無起動電動機的同步調(diào)相機不作此項試驗
2)新機交接未進行本項試驗時，應在1年內(nèi)做不帶變壓器的1.3 Un空載特性曲線試驗；一般性大修時可以帶主變壓器試驗 |
| 22 | 三相穩(wěn)定短路特性曲線 | 1)更換繞組后
2)必要時 | 與制造廠出廠(或以前測得的)數(shù)據(jù)比較，其差別應在測量誤差的范圍以內(nèi) | 1)無起動電動機的同步調(diào)相機不作此項試驗
2)新機交接未進行本項試驗時應在1年內(nèi)做不帶變壓器的三相穩(wěn)定短路特性曲線試驗 |
| 23 | 發(fā)電機定子開路時的滅磁時間常數(shù) | 更換滅磁開關(guān)后 | 時間常數(shù)與出廠試驗或更換前相比較應無明顯差異 |
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| 24 | 檢查相序 | 改動接線時 | 應與電網(wǎng)的相序一致 |
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| 25 | 溫升試驗 | 1)定、轉(zhuǎn)子繞組更換后
2)冷卻系統(tǒng)改進后
3)**次大修前
4)必要時 | 應符合制造廠規(guī)定 | 如對埋入式溫度計測量值有懷疑時，用帶電測平均溫度的方法進行校核 |
