TCL型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分別為350度、750度兩種。
    TLC1 型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱震性，工作溫度1100度。經(jīng)實際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月，在煤沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐膛使用壽命6個月，在球磨機(jī)、風(fēng)扇磨進(jìn)出口使用壽命6~8個月。本型號只能生產(chǎn)Ø22以上保護(hù)管，通常為Ø22、Ø25、Ø30等規(guī)格。
     TLC2型：工作溫度1250度，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓?qiáng)性、工作壓力（16MPa）等技術(shù)指標(biāo)均遙遙，特別適用于1250度分度號S的熱電偶保護(hù)管。本型號供應(yīng)Ø16、Ø20的保護(hù)管，在沸騰爐、循環(huán)流化床測溫，耐磨性遠(yuǎn)不如TLC1型，不宜選用。
     TLC3型：由TLC2型改進(jìn)而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300度。本型號可提供Ø16、Ø20的保護(hù)管，價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型。
　  TLC4型：由TLC1型改進(jìn)而成，在低溫耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍。工作溫度750度。經(jīng)實際使用，在球磨機(jī)進(jìn)出口測溫用保護(hù)管壽命可達(dá)36個月。(表一)

　　TLC5型：由TLC1型改進(jìn)而成，除具備TLC1型的特點外，在耐液態(tài)鐵粉、石灰石等水泥高溫混合料的腐蝕性能上有了特別的提高，并能承受水泥料的沖擊載荷。在懸臂伸入爐內(nèi)300mm內(nèi)保護(hù)不彎曲，不折斷，保護(hù)管內(nèi)可耐壓16MPa，*使用溫度1300度。本型號可提供16、20、25、32等各種外徑保護(hù)管，適于水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室測溫。使用壽命比傳統(tǒng)型熱電偶提高壽命數(shù)十倍，高可達(dá)百倍。
    　以上各型保護(hù)管按照國標(biāo)制成不同外徑、不同長度、不同安裝形式，并按用戶要求配制不同的接線盒，由于工藝制造或所用爐型的不同，各型保護(hù)管的常用規(guī)格有所不同，可按表2進(jìn)行選用。