BXK8050防爆操作箱,防爆控制箱廠家

BXK58防爆控制箱|300*400防爆控制箱|400*500防爆操作箱廠家-浙江浙創(chuàng)防爆科技有限公司；專業(yè)生產(chǎn)多種規(guī)格防爆控制箱 鑄鋁防爆控制箱 鋼板焊接防爆箱 現(xiàn)場防爆控制箱 機旁防爆控制箱及多種防爆配電箱 防爆照明配電箱 防爆動力配電箱,歡迎廣大客戶；

1 范圍

本企業(yè)標準規(guī)定了BXK58系列防爆控制箱（以下簡稱控制箱）的產(chǎn)品分類,要求,試驗方法,檢驗規(guī)則,標志,包裝,運輸及貯存等要求。

本企業(yè)標準適用于控制箱的設(shè)計,制造與檢驗。

控制箱主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域,為ⅡB級或ⅡC級, T4組及以下場所,在交流50Hz,額定電壓至380V,分支回路額定電流至100A的電路中作為控制電源不頻繁接通與分斷之用,且具有過載,短路保護功能。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是注日期的引用文件,其版本（包括所有的修改）適用于本文件。

GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求

GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d"

GB4208-2008 外殼防護等級（IP代碼）

GB/T13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分： 總則

GB14048.2 -2008低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第2部分： 斷路器

3.1 控制箱分類

a）控制箱按性能可分為：帶漏電保護和不帶漏電保護。

b）控制箱按支路數(shù)可分為：2,3,4,5,6回路。

3.2 型號含義

B X K 58—□ / □ □ □ □

總開關(guān)電流

K：總開關(guān)

T：特殊要求（按用戶要求制造）

支路電流

支路數(shù)

設(shè)計序號

控制

動力箱

防爆

3.3 基本參數(shù)

3.3.1 控制箱的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 基本參數(shù)

3.3.2 額定工作制

a）八小時工作制；

b）不間斷工作制；

c）短時工作制；

d）斷續(xù)周期工作制。

4 BXK58防爆控制箱|300*400防爆控制箱|400*500防爆操作箱廠家要求

4.1 控制箱應(yīng)符合本企業(yè)標準的要求,并按照規(guī)定的程序由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造,并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證"后,方可生產(chǎn)。

4.2 正常工作條件

符合本企業(yè)標準的動力箱,應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：

a） 安裝地點的海拔不超過2000m；

b） 周圍空氣溫度為-20℃～ 40℃,且24h內(nèi)的平均溫度值不超過 35℃；

c） 安裝地點的高溫度為 40℃時,空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；

d） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；

e） 在無顯著搖動和沖擊,振動的地方；

f） 在無破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體或蒸氣的地方；

g） 在能防止雨雪及滴水侵襲的地方；

h） 污染等級為3級；

i） 安裝類別：Ⅱ,Ⅲ類。

4.3 BXK58防爆控制箱|300*400防爆控制箱|400*500防爆操作箱廠家結(jié)構(gòu)要求

4.3.1 控制箱的操作手柄必須操作靈活,動作可靠,并應(yīng)有清晰的“分"“合"標志。

4.3.2 控制箱絕緣材料組別為Ⅱ組的電氣間隙不小于6㎜,爬電距離不小10㎜。

4.3.3 控制箱外殼材質(zhì)宜采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量比）的鑄造鋁合金或鋼板焊接制造。

4.3.4 控制箱所有緊固件應(yīng)有防止自行松脫措施。

4.3.5 控制箱的所有黑色金屬零部件均應(yīng)采取防銹措施。

4.3.6 控制箱應(yīng)設(shè)有螺紋為M8的內(nèi)外接地螺釘,并標注接地符號“〨"。

4.3.7 控制箱外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰,*性的凸紋標志“ExdeⅡBT4"或“ExdeⅡCT4"。

4.3.8 ⅡB級動力箱隔爆接合面參數(shù)

平面隔爆接合面：L≥13.5mm,l≥9.5mm,ic≤0.15mm；傳動軸圓筒隔爆接合面：L≥25mm, ic≤0.15mm；隔爆螺紋接合面：M18×2-6H/6g,嚙合扣數(shù)≥9扣,L≥18mm。

接合面表面平均粗糙度Ra不超過3.2μm。

4.3.9 ⅡC級動力箱隔爆接合面參數(shù)

止口隔爆接合面：L≥25mm,f≤1mm,l≥20mm,ic≤0.10mm；傳動軸圓筒隔爆接合面：L≥25mm,ic≤0.15mm；隔爆螺紋接合面：M18×2-6H/6g,嚙合扣數(shù)≥9扣,L≥18mm。

接合面表面平均粗糙度Ra不超過3.2μm。

4.3.10 控制箱的隔爆接合面應(yīng)有防銹措施,可涂204-1置換型防銹油。

4.3.11 控制箱外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。

4.3.12 控制箱應(yīng)設(shè)置銘牌,材質(zhì)應(yīng)采用耐化學腐蝕的材料制造。

4.4.1 控制箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標準規(guī)定外,還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標準的有關(guān)規(guī)定。

4.4.2 控制箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz,電壓2500V的工頻耐壓試驗,歷時1min(出廠檢驗歷時1S)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。動力箱的絕緣電阻不小于20MΩ。

4.4.3 控制箱外殼高表面溫度不超過130℃。

4.4.4 控制箱的外殼應(yīng)承受7J沖擊能量的沖擊試驗,不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

4.4.5 控制箱的隔爆外殼精加工后,應(yīng)逐件進行靜壓試驗,試驗壓力ⅡB級為1MPa,ⅡC級為1.5MPa,加壓時間10 2 0S,外殼無結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的*變形,則認為試驗合格。

4.4.6 控制箱的密封圈應(yīng)采用橡膠制造,應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。

4.4.7 控制箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜,應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.8 控制箱電纜引入裝置的密封性能應(yīng)符合GB3836.2-2000中附錄D2.1條的要求。

4.4.9 控制箱的隔爆外殼,應(yīng)符合GB3836.2-2000中15.1.2.1規(guī)定的靜壓試驗要求。

4.4.9 控制箱的隔爆外殼,應(yīng)符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。

4.4.10 控制箱的隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。

4.4.11 控制箱外殼的防護能力應(yīng)不低于IP54的要求。

4.4.12 控制箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3

表 2 接線端子溫升極限

表3 易近部件的溫升極限

4.4.13 控制箱熱動型脫扣器具有反時限特性,電磁脫扣器為瞬時動作,特性見表4（配電用）。

表 4 脫扣器動作特性

4.4.14控制箱額定短時耐受電流應(yīng)不小于表5的規(guī)定

表5 額定短時耐受電流

4.4.15 控制箱額定短路分斷能力不低于25KA。

4.4.16 控制箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次,其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次,通電操作循環(huán)次數(shù)1500次,其操作頻率120/h。

5 BXK58防爆控制箱|300*400防爆控制箱|400*500防爆操作箱廠家試驗方法

5.1 控制箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.2 絕緣電阻測量用1000V,0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。

5.3 控制箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1條有關(guān)規(guī)定進行。

5.4 控制箱外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.5 控制箱絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗按GB3836.1-2000中23.4.5條規(guī)定進行。

5.6 控制箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.7 控制箱的引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000中附錄D3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.8 控制箱的引入裝置的密封試驗,機械強度試驗按GB3836.2-2000中附錄D2.1和D2.2條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.9 控制箱隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.10 控制箱隔爆外殼動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.11 控制箱隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關(guān)規(guī)定進行。

5.12控制箱過電流脫扣器動作特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1的有關(guān)規(guī)定進行。

5.13控制箱的額定短時耐受電流試驗按GB14048.2-2008中8.3.2.1條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.14控制箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條有關(guān)規(guī)定進行。

5.15 控制箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關(guān)規(guī)定進行 。

5.16 控制箱外殼防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。

6.1 檢驗分類

控制箱檢驗分出廠檢驗和型式試驗。

6.2 出廠檢驗

6.2.1 出廠檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。

6.2.3 出廠檢驗項目

a）外觀檢查（4.3.1,4.3.4,4.3.5, 4.3.6, 4.3.7, 4.3.10, 4.3.11,4.3.12）；

b）隔爆參數(shù)檢查（4.3.8, 4.3.9）；

c）電氣間隙,爬電距離檢查 (4.3.2) ；

d）隔爆外殼的靜壓試驗（4.4.5）；

e）工頻耐壓試驗,絕緣電阻測量(4.4.2)。

6.3 型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的動力箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標準要求。

型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設(shè)計,制造工藝,使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改,可能影響動力箱防爆性能時,才需要重新進行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品,從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中,任意抽取2臺進行試驗,2臺試品試驗都合格,才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因,采取技術(shù)措施甚至改進設(shè)計,工藝等再重新進行試驗,直到型式試驗合格為止。

型式試驗項目：

1. 所有出廠檢驗項目；

2. 溫升試驗,溫度試驗；

3. 

4. 外殼沖擊試驗；

5. 絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗；

6. 彈性密封圈材料老化試驗；

f）引入裝置的密封圈夾緊試驗；

g）引入裝置的密封試驗；

h）隔爆外殼耐壓試驗；

I）隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；

J）外殼防護能力試驗；

k）過電流脫扣器動作特性試驗；

l）額定短時耐受電流試驗；

m）額定短路分斷能力試驗；

n）操作性能試驗。

7 BXK58防爆控制箱|300*400防爆控制箱|400*500防爆操作箱廠家標志,包裝,運輸與貯存

7.1 標志

7.1.1 控制箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有凸紋標志ExdⅡBT4。

7.1.2 控制箱的銘牌材質(zhì)應(yīng)采用耐化學腐蝕的材料,如青銅,黃銅或不銹鋼。

7.1.3 控制箱的銘牌應(yīng)包括下列各項：

a）制造廠名；

b）產(chǎn)品型號,名稱；

c）額定工作電壓,支路額定電流；

d）防爆標志；

e）防護等級；

f）防爆合格證號；

g）制造日期。

7.2 包裝

7.2.1 控制箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

7.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：

• 檢驗合格證；

b）使用說明書；

c）裝箱單。

7.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標志,內(nèi)容如下：

a）制造廠名稱,地址,；

b）產(chǎn)品型號及名稱；

c）產(chǎn)品數(shù)量；

d）包裝箱外形尺寸“長×寬×高"及毛重；

e）收貨單位名稱和地址；

f）“小心輕放",“怕濕",“向上"等字樣或標記。

7.3 運輸及貯存

7.3.1 控制箱在運輸過程中,應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。

7.3.2 控制箱應(yīng)貯存在空氣流通,空氣相對濕度不大于90%,溫度不高于40℃,不低于-25℃的倉庫中。

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