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　　智能電磁流量計在停機即不運用的時分，我們要對電磁流量計采取科學(xué)合理的維護和頤養(yǎng)辦法。很多人發(fā)現(xiàn)如今購置電磁流量計運用一段時間以后，再次運用發(fā)現(xiàn)丈量數(shù)據(jù)的不精確。其實這不是電磁流量計自身存在的質(zhì)量問題。是由于運用者沒有依照闡明書中的辦法頤養(yǎng)和維護。

　　一、電磁流量計維護之零點檢查和調(diào)整

　　電磁流量計投入運轉(zhuǎn)前，通電后必需在電磁流量傳感器液體靜止狀態(tài)下調(diào)整零點。投入運轉(zhuǎn)后亦要針對運用條件定期停流作零點檢查；特別對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運轉(zhuǎn)初期應(yīng)多作檢查，以取得經(jīng)歷肯定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點漂移，因而更要留意檢查和調(diào)整。

　　舉兩個堆積層產(chǎn)生毛病的應(yīng)用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計。儀表間歇運用，用畢后以清水沖洗傳感器丈量管，其他時間是空管。由于清洗不*，丈量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚構(gòu)成絕緣層，包覆了整個電極外表，招致運轉(zhuǎn)不正常到最終不能工作。

　　另一個是電解切削工藝驗安裝上，用電磁流量計控制飽和食鹽水流量，間隙運用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號慢慢削弱，2個月后信號為零。緣由是電解切削過程中氧化鐵堆積管壁，構(gòu)成短路所致。肅清層積即立刻恢復(fù)正常。

　　二、智能電磁流量計維護之定期檢查傳感器電性能

　　首先，粗略地丈量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)液體，用萬用表丈量兩電極與接地端的電阻值，能否在制造廠規(guī)則值范圍內(nèi)，且所測得兩值大致相同。記載下初次丈量的電阻值，此值對以后判別傳感器毛病緣由(如堆積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。

　　其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完整枯燥后用兆歐計丈量兩電極和接地端子間的電阻。

　　最后，智能電磁流量計檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計丈量線圈的絕緣電阻。