當(dāng)前位置：泊頭市泊量量具廠>>量規(guī)>>光滑極限孔用量規(guī)，錐度套規(guī)

光滑極限孔用量規(guī)，錐度套規(guī)

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號齊全

品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地滄州市

在線詢價收藏產(chǎn)品

聯(lián)系方式：王麗查看聯(lián)系方式

更新時間：2018-05-15 13:50:18瀏覽次數(shù)：443次

聯(lián)系我時，請告知來自儀表網(wǎng)

產(chǎn)品分類 品牌分類

  量規(guī)

全部產(chǎn)品列表

暫無信息

泊頭市泊量量具廠

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：71條

所在地區(qū)：河北滄州市

聯(lián)系人：王麗（經(jīng)理）

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

量規(guī)是一種精密測量器具，使用量規(guī)過程中要與工件多次接觸，如何保持量規(guī)的精度、提高檢驗結(jié)果的可靠性，這與操作者的關(guān)系很大，因此必須合理正確地使用量規(guī)。

詳細(xì)介紹

光滑極限孔用量規(guī)，錐度套規(guī)

量規(guī)是一種精密測量器具，使用量規(guī)過程中要與工件多次接觸，如何保持量規(guī)的精度、提高檢驗結(jié)果的可靠性，這與操作者的關(guān)系很大，因此必須合理正確地使用量規(guī)。
一、使用前，要認(rèn)真地進(jìn)行檢查。先要核對圖紙，看這個量規(guī)是不是與要求的檢驗尺寸和公差相符，以免發(fā)生差錯、造成大批廢品。同時要檢查量規(guī)有沒有檢定合格的標(biāo)記或其他證明。還要檢查量規(guī)的工作表面上是否有銹斑、劃痕和毛刺等缺陷，因為這些缺陷容易引起被檢驗工件表面質(zhì)量下降，特別是公差等級和表面粗糙度較高的有色金屬工件更為突出。還要檢查量規(guī)測頭與手柄聯(lián)結(jié)是否牢固可靠。zui后還要檢查工件的被檢驗部位（特別是內(nèi)孔），是否有毛刺、凸起、劃傷等缺陷。
二、使用前，要用清潔的細(xì)棉紗或軟布，把量規(guī)的工作表面擦干凈，允許在工作表面上涂一層薄油，以減少磨損。
三、使用前，要辨別哪是通端、哪是止端，不要搞錯。
四、使用時，量規(guī)的正確操作方法可歸納為“輕”、“正”、“冷”、“全”四個字。
輕，就是使用量規(guī)時要輕拿輕放，穩(wěn)妥可靠；不能隨意丟擲；不要與工件碰撞，工件放穩(wěn)后再來檢驗；檢驗時要輕卡輕塞，不可硬卡硬塞。
正，就是用量規(guī)檢驗時，位置必須放正，不能歪斜，否則檢驗結(jié)果也不會可靠。
冷，就是當(dāng)被檢工件與量規(guī)溫度*時才能進(jìn)行檢驗，而不能把剛加工完還發(fā)熱的工件進(jìn)行檢驗；精密工件應(yīng)與量規(guī)進(jìn)行等溫。
全，就是用量規(guī)檢驗工件要全面，才能得到正確可靠的檢驗結(jié)果，塞規(guī)通端要在孔的整個長度上檢驗，而且還要在2或3個軸向平面內(nèi)檢驗；塞規(guī)止端要盡可能在孔的兩端進(jìn)行檢驗?？ㄒ?guī)的通端和止端，都應(yīng)沿軸和圍繞軸不少于4個位置上進(jìn)行檢驗。
五、若塞規(guī)卡在工件孔內(nèi)時，不能用普通鐵錘敲打、扳手扭轉(zhuǎn)或用力摔砸，否則會使塞規(guī)工作表面受到損傷。這時要用木、銅、鋁錘或鉗工拆卸工具（如拔子或推壓器），還要在塞規(guī)的端面上墊一塊木片或銅片加以保護(hù)，然后用力拔或推出來。必要時，可以把工件的外表面稍微加熱后，在把塞規(guī)拔出來。
六、當(dāng)機(jī)床上裝夾的工件還在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不能用量規(guī)去檢驗。
七、不要用量規(guī)去檢驗表面粗糙和不清潔的工件。
八、量規(guī)的通端要通過每一個合格的工件，其測量面經(jīng)常磨損、因此，量規(guī)需要定期檢定。
對工作量規(guī)，當(dāng)塞規(guī)通端接近或超過其zui小極限、卡規(guī)（環(huán)規(guī)）的通端接近或超過其zui大極限尺寸時，工件量規(guī)要改為驗收量規(guī)來使用。當(dāng)驗收量規(guī)接近或超過磨損*，應(yīng)立即報廢，停止使用。
九、使用光滑極*規(guī)檢驗工件，如判定有爭議時，應(yīng)該使用下述尺寸的量規(guī)檢驗；
通端應(yīng)等于或接近工件的zui大實體尺寸（即孔的zui小極限尺寸、軸的zui大極限尺寸）；
止端應(yīng)等于或接近工件的zui小實體尺寸（即孔的zui大極限尺寸、軸的zui小極限尺寸）。