1.前言
自來水流量計是一種使用范圍非常廣泛的流量檢測儀表設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用過程中起著測量和控制的作用，及時解決自來水流量計的故障，提高測量精度和準確性，對保證生產(chǎn)過程的測量和控制有著重要意義。
2.故障現(xiàn)象和檢查方法
2.1 自來水流量計常見故障現(xiàn)象自來水流量計常見故障現(xiàn)象有：
(1)儀表無流量信號輸出；
(2)輸出值晃動；
(3)流量測量值與實際值不符；
(4)零點不穩(wěn)定；
(5)輸出信號超滿度量程。
2.2 檢查方法
通常檢查整個測量系統(tǒng)和判斷故障的程序，檢查環(huán)節(jié)包括自來水流量計本身的傳感器和轉(zhuǎn)換器以及連接兩者的電纜，自來水流量計上位的工藝管道，下(后)位顯示儀表連接電纜。經(jīng)常采用的檢查手段或方法及其檢查內(nèi)容如下：
(1)通用常規(guī)儀器檢查方法有4種：
1)電阻法，檢查保險絲的通斷；信號電纜、激磁電纜的通斷；激磁線圈的通斷；電極對稱性測量；電極對地的絕緣電阻；激磁線圈對的絕緣電阻。
2)電流法，檢查測量激磁電流，測量輸出電流。
3)電壓法，判別工作電源是否正確。
4)波形法，在熟悉線路基礎(chǔ)上測量關(guān)鍵點波形，判別故障所在。
(2)替代法：利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)務(wù)線路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。
(3)信號蹤跡法：用模擬信號器替代傳感器，在液體未流動條件下提供流量信號，以測試電磁流量轉(zhuǎn)換器。
檢查首先從顯示儀表工作是否正常開始，逆流量信號傳送的方向進行。用模擬信號器測試轉(zhuǎn)換器，以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還足在轉(zhuǎn)換器的上位傳感器發(fā)生的。若是轉(zhuǎn)換器故障，如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)線路板作替代法調(diào)試；若是傳感器故障需要試調(diào)換時，因必須停止運行，關(guān)閉管道系統(tǒng)，因涉及面廣，常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量較大，通常只有在做完其他各項檢查，后才卸下管道檢查傳感器測量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。
3.自來水流量計常見故障排除方法
3.1 儀表無流量信號輸出
無流量信號輸出這類故障在使用過程中較為常見，故障原因：
(1)電源未通、儀表供電不正常等電源方面故障；
(2)電纜連接不正常、連接電纜(激磁回路，信號回路)系統(tǒng)方面；
(3)液體流動狀況不符合安裝要求；
(4)傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層；
(5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞。
故障檢查及采取的措施有：
(1)確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別其好壞。
(2)檢查電纜是否完好，連接是否正確。
(3)檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的自來水流量計，若方向不一致雖可測量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必須改正。拆安傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。
(4)檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)疤層，對于容易結(jié)疤的測量液體，要定期進行清理。
(5)若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。
3.2 輸出值晃動
輸出值晃動故障原因：
(1)流動本身是波動或脈動的，實質(zhì)上不是自來水流量計的故障，僅如實反映流動狀況；
(2)管道末充滿液體或液體中含有氣泡；
(3)外界雜散電流等電、磁干擾；
(4)液體物性方面(如液體電導率不均勻或含有較多變顆粒／纖維的漿液等)的原因；
(5)電極材料與液體匹配不妥。
故障檢查及采取的措施有：
(1)確認是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結(jié)束后故障可自行消除。
(2)外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環(huán)境良好。
(3)管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認，待液體滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。
(4)變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。
3.3 流量測量值與實際值不符
引起測量流量與實際測量不符的故障原因：
(1)變送器電路板是否完好；
(2)當液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時還會產(chǎn)生干擾信號，影響測量準確度；
(3)信號電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準確；
(4)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準確。
故障檢查及采取的措施有：
(1)檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕，可導致電器性能下降或損壞。此時應(yīng)更換電路板。
(2)保證管道內(nèi)被測液體的流速在低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。
(3)檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現(xiàn)信號電纜松動現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。
(4)重新對轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進行設(shè)定，并對轉(zhuǎn)換器的零點、滿度值進行校驗。
3.4 零點不穩(wěn)定
零點不穩(wěn)定的故障原因：
(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
(2)主觀上認為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。
(3)液體方面(如液體電導率均勻性不好、電極污染等)的原因。
(4)信號回路絕緣下降。
故障檢查及采取的措施有：
(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應(yīng)請求工藝人員確認，工藝正常后，輸出值可恢復(fù)正常。
(2)管道內(nèi)有微量流動，這不是自來水流量計故障。
(3)若雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點變動，此時必須清洗；若零點變動不大，也可嘗試重新調(diào)零。
(4)由于受環(huán)境條件的影響，灰塵、油污等可能進入表殼體內(nèi)，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進行清理。
3.5 輸出信號超滿度量程
引起此類故障的原因：
(1)信號電纜接線出現(xiàn)錯誤或電纜連接斷開；
(2)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確；
(3)轉(zhuǎn)換器與傳感器型號不配套。
故障檢查及采取的措施有：
(1)檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值，此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。
(2)詳細檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點、滿度是否符合要求。
(3)檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號不配套，則需要與廠方調(diào)換。