和其它缺陷的的合金收縮和析內(nèi)制造容易發(fā)生合金鉑 - 銥合金成分的偏振是容易的，如果它是能夠提高真空熔煉二次，合金成分的均勻性，并，并使用高頻有。為了減少的收縮引起的銥合金的攝入，當(dāng)精煉鑄錠內(nèi)部的中頻，真空爐腔的程度應(yīng)保持在10-2MP的水平。資本排出的氣體*合金錠重熔方法重復(fù)。銥中的鉑 - 銥合金和合金鍛造過(guò)程密切（≤20％），鉑銥電極在電磁流量計(jì)測(cè)量過(guò)程中的低的??量有關(guān)的，在合金中的銥的含量?jī)?yōu)選為塑料，合金錠冷均質(zhì)化處理可以進(jìn)行的處理之后通常是高的銥含量的合金（≥20％），這需要熱處理。有時(shí)低級(jí)別的變形和變體模具的量，增加銥合金，鉑 - 銥合金棒材繪制，高水平的單體銥合金變形較小，一些合金為了確保合金應(yīng)當(dāng)指出，為了熱必須被拉到，我有一個(gè)良好的可塑性。這是必要的清潔包皮，表面缺陷，如劃痕桿否則，繪制過(guò)程中，這些缺陷可能會(huì)影響該設(shè)備的表面的質(zhì)量。的主要問題，銥鉑車床：汽車合金的過(guò)程（1）鉑銥粘刀是很容易控制的釋放的大量的熱，上滑動(dòng)的成分，加工精度及加工工具和加工精度密封斜面組件的流量計(jì)（2）的要求，因此，大部分的密封R0.2的角度反轉(zhuǎn)，以達(dá)到高的精度的要求是不容易的，貴金屬材料在相同的時(shí)間的損失增加，研磨工具導(dǎo)向，它是難以滿足要求的，這是可能的切削刀具的沖頭冷卻劑使用（3），以降低溫度，延長(zhǎng)其使用壽命，材料車削粉末對(duì)于許多將采取使用車輛處理嚴(yán)重的部件（4）的表面光潔度的有效的方法，它是可能實(shí)現(xiàn)的研磨精度的要求是困難的。
為了解決上述問題，我已經(jīng)開發(fā)并適當(dāng)措施的過(guò)程：為了避免的大小的（1）的各成分的監(jiān)視器線，零件的尺寸精度的加工工具磨損的影響，流量計(jì)處理需要銥元素 - 有利于改善的產(chǎn)品的產(chǎn)率，以開啟回收和清洗的涂刷的冷卻水（2）的材料零件加工鉑 - 銥，也減少了材料的損耗，鉑模具（3），（4）的組合的拋光方法的拋光技術(shù)，使用各種方法，制備的表面的鏡面效果元件已經(jīng)被設(shè)計(jì)，以滿足各種不同的。采用了高精密測(cè)量旋轉(zhuǎn)元件I的元素的收率達(dá)到95％或更多，加工精度可以控制在0.005毫米±。鉑 - 銥元素檢測(cè)成分分析，表面質(zhì)量和尺寸檢測(cè)的三個(gè)方面。1），以確定其的組合物，難溶的鉑 - 銥合金，檢測(cè)的成分，不應(yīng)該使用的方法中的化學(xué)分析。有一些缺陷，如某種形式的微量元素，但定量，不能在定性分析的標(biāo)準(zhǔn)，電子探針分析和光譜的測(cè)量誤差的主要內(nèi)容進(jìn)行分析，從化學(xué)分析通常比較大。然而，該組合物的鉑 - 銥由于正常的條件下，銥和鉑的偏差為0.5％的要求，所以不超過(guò)0.3％，在主元件探頭合金或的測(cè)量方法的雜質(zhì)總量的要求使用頻譜您可以*要求。含表面粗糙度的表面質(zhì)量檢測(cè)，以及檢測(cè)的表面裂紋檢測(cè)：表面質(zhì)量（2）。由于線檢測(cè)不適于銥鉑，銥桿組件鉑鉑銥處理（<Φ8mm的）中的元素的密度，超聲波探傷是非常困難的，比通常的小的直徑，我的顏色組合和超聲波探傷為了檢測(cè)裂紋和表面的合金的內(nèi)部，為了達(dá)到滿意的結(jié)果更，它能夠檢測(cè)的檢測(cè)方法，該元件的表面粗糙度通常是放大鏡目視或使用是。檢測(cè)（3）尺寸：密封交配線程的組件，R弧表面信號(hào)傳輸，弧度的倒角尺寸精度的要求，需要關(guān)注的檢測(cè)。 ?弧度調(diào)節(jié)R，檢測(cè)工具顯微鏡或投影機(jī)的正常大小和精度要求的基礎(chǔ)上，線程必須被發(fā)現(xiàn)，一般在環(huán)規(guī)（只通過(guò)調(diào)節(jié)）。必須破壞的測(cè)試的難度協(xié)調(diào)0.3毫米倒角密封件的典型尺寸??R0.2是小的，鉑銥電極在電磁流量計(jì)測(cè)量過(guò)程中的問題及解決措施檢測(cè)器部件投影，可以優(yōu)于不破壞的情況下的更新檢測(cè)裝置檢測(cè)到你。
會(huì)員1.png)
