工控儀表化工企業(yè)中見(jiàn)的設(shè)備，如何對(duì)其進(jìn)行科學(xué)的操作和維護(hù)是企業(yè)非常重視的任務(wù)。

一般來(lái)說(shuō)，工控儀表的異常指示有高、低、不變、不穩(wěn)定等。，其中包含兩個(gè)因素:過(guò)程，工控儀表正確反映過(guò)程的異常情況；工控儀表，由于儀表測(cè)量系統(tǒng)某一環(huán)節(jié)的故障，導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩個(gè)因素總是混在一起，所以很難立即確定故障在哪里。

在處理工控儀表故障時(shí)，首先要排除儀表故障，分析化工生產(chǎn)過(guò)程，因?yàn)橹挥羞@樣才能保證化工生產(chǎn)線(xiàn)的安全運(yùn)行。如果發(fā)現(xiàn)故障是化學(xué)儀器，則需要對(duì)儀器進(jìn)行進(jìn)一步的功能測(cè)試，如果發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，則更換其部件。測(cè)試后，可根據(jù)工作要求更換。

工控儀表故障的條件是什么？

在改變工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線(xiàn)突然變化或跳躍到值或最小值，此時(shí)的故障往往是在儀器系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表異常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值。如果相差很大，很可能是儀器系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。

故障發(fā)生前，儀器的記錄曲線(xiàn)一直正常。波動(dòng)后，記錄曲線(xiàn)變得不規(guī)則或使系統(tǒng)難以控制，甚至無(wú)法控制手動(dòng)操作。此時(shí)，故障可能是由工藝操作系統(tǒng)引起的。

流量計(jì)故障

當(dāng)流量計(jì)指數(shù)達(dá)到值時(shí)，通常檢測(cè)儀表也會(huì)顯示值。

此時(shí)，可以手動(dòng)調(diào)整遠(yuǎn)程控制閥的大小。如果流量下降，通常是工藝操作造成的。

如果流量值沒(méi)有下降，說(shuō)明是儀器系統(tǒng)的問(wèn)題。此時(shí)需要檢查儀表信號(hào)傳輸系統(tǒng)、壓力測(cè)量系統(tǒng)、流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否正常。

當(dāng)流量計(jì)的指示值頻繁波動(dòng)時(shí)，可將自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制。如果波動(dòng)變小，則是PID參數(shù)不合適或儀器故障。如果儀表波動(dòng)不減小，則是工藝流程的運(yùn)行原因。

工控儀表-科際電氣