重工位石油化工流程泵是化工行業(yè)中常用的泵，重工位石油化工流程泵的種類很多，通常使用在化工行業(yè)中的泵都可稱為重工位石油化工流程泵，重工位石油化工流程泵在使用過程中出現(xiàn)油封漏油該怎么辦呢，需要如何解決呢？下面是介紹油封常見的漏油原因：
一、工作介質(zhì)原因
  工作介質(zhì)即為油液。油封材料的選擇應(yīng)考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會產(chǎn)生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等發(fā)生漏油。                     
二、裝配原因
  由于壓裝工裝原因，導(dǎo)致油封壓裝后變形；在裝配過程中，油封通過螺紋或花鍵，導(dǎo)致唇口處劃傷；由于油封位粗糙度低，壓裝力過大，導(dǎo)致彈簧失效或唇口翻轉(zhuǎn)。
三、唇口磨損原因
  清潔度問題：鑄件型砂、機加工鐵屑、油液雜質(zhì)等，大量積存油封唇口部位，工作時發(fā)生異常磨損；油封位與旋轉(zhuǎn)軸不同軸，油封壓裝后發(fā)生偏磨，唇口異常磨損；油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會發(fā)生干摩擦，導(dǎo)致異常磨損。                       
四、軸的原因
  旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度、硬度不合理，與油封配合部位會采用高頻淬火，硬度不低于HRC55；旋轉(zhuǎn)軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。
五、骨架原因
  由于油封彈簧材質(zhì)和制造問題，導(dǎo)致其性能失效。彈簧失效形式為：彈簧過緊或過松，過松時彈簧壓緊力小，無法達(dá)到密封效果，過緊時彈簧壓緊力大，油封與旋轉(zhuǎn)軸之間配合不當(dāng)，導(dǎo)致油封異常磨損，發(fā)生漏油。