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切削液回收處理設(shè)備量大從優(yōu)

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產(chǎn)品型號(hào)JHS-1/2

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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地南通市

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更新時(shí)間：2022-06-02 15:17:09瀏覽次數(shù)：71次

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經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：164條

所在地區(qū)：江蘇南通市

聯(lián)系人：小許（銷售）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	加工定制	是
設(shè)備尺寸	310014002400(長(zhǎng)寬高），不同流量設(shè)備尺寸有區(qū)別	電壓	380v 50hz
流量	1000-2000	進(jìn)出管徑	DN25
氣源壓力	>0.4mpa

切削液回收處理設(shè)備量大從優(yōu)液體循環(huán)流動(dòng)，始終保持潔凈度。經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾，油水分離，殺菌除臭，精密過(guò)濾，專業(yè)配比后，對(duì)機(jī)床進(jìn)行恒壓供液無(wú)需人工補(bǔ)液，解決拋灑滴漏、浪費(fèi)人工、濃度不精準(zhǔn)等問(wèn)題，無(wú)需人工干預(yù)，滿足液體全自動(dòng)供回，定時(shí)換液功能，后期維護(hù)簡(jiǎn)單，操作方便，減少操作員清理機(jī)床時(shí)間，降低人力成本，提高生產(chǎn)效率。

詳細(xì)介紹

應(yīng)用領(lǐng)域

切削液集中供液系統(tǒng),可使工廠更好地管理和維護(hù)切削液。切削液集中在個(gè)大儲(chǔ)池中，在線監(jiān)測(cè)工作液的細(xì)菌數(shù)、濃度、PH值等，按照檢查結(jié)果定期穩(wěn)定濃度，便于控制和保證工作液的質(zhì)量，同單機(jī)供液系統(tǒng)相比，由于供液管理和維護(hù)的職化，耗費(fèi)勞力少，成本大大降低。

系統(tǒng)監(jiān)控指標(biāo) 菌落數(shù)/濃度/PH/DO/電導(dǎo)率/溫度

控制系統(tǒng)
切削液集中供液系統(tǒng)圖

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
切削液集中供液系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

單機(jī)床供液切削液利用率約50~60%的原因：

新配制切削液使用從初始開(kāi)始,每天(或每班)其質(zhì)量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高，當(dāng)切削液使用到4~5班次（或2~3天）時(shí)，切削液質(zhì)量和性能下降約40~50%，粘度相對(duì)應(yīng)提高，此時(shí)，只有通過(guò)加水稀釋與補(bǔ)液，當(dāng)8~10班次（5~7天）時(shí)，粘度等各項(xiàng)指標(biāo)升高而不能繼續(xù)使用，加工速度相對(duì)應(yīng)下降50%以上，工件表面質(zhì)量等和鉬絲的花絲、斷絲現(xiàn)象頻現(xiàn)，此時(shí),通常只有清洗液箱及更換切削液。

集中供液切削液利用率達(dá)95%以上的原因：

集中供液的切削液，每完成次加工作用后，立即進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行處理，去除各種雜物并指標(biāo)修正后，恢復(fù)到新配件液的性能去供液，以此實(shí)現(xiàn)不更換循環(huán)，使切削液的利用率達(dá)到或超過(guò)95%或以上。

產(chǎn)品特點(diǎn)
切削液集中供液系統(tǒng)特點(diǎn)

1. 該裝置由廢液收集系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、混配系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成；

2. 系統(tǒng)運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，無(wú)需人工值守；

3. 實(shí)時(shí)廢切削液處理，利用率高達(dá)95％以上；

4. 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供液＋自動(dòng)回液體化；

5. 占地面積小，大型集中過(guò)濾系統(tǒng)比單機(jī)過(guò)濾相對(duì)占地面積小得多；

6. 便于管理，添加切削液時(shí)點(diǎn)數(shù)少，可以減少切削液管理人員，切削液可以集中處理，環(huán)境污染?。?/span>

7. 排出的鐵屑集中，便于運(yùn)輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測(cè)。

8. 過(guò)濾精度易控制。

售后服務(wù)

切削液集中供液系統(tǒng)售后服務(wù)

質(zhì)保期	我方對(duì)設(shè)備提供質(zhì)量保證，保證期限為終性能驗(yàn)收（正式驗(yàn)收）合格后12個(gè)月。
關(guān)鍵部件壽命	1、關(guān)鍵設(shè)備部件壽命不少于10年，關(guān)鍵設(shè)備部件包括但不限于設(shè)備本體、電機(jī)、馬達(dá)、泵、閥體、油缸本體、直線導(dǎo)軌本體等； 2、關(guān)鍵設(shè)備電氣元件壽命要求不少于5年，關(guān)鍵設(shè)備電氣元件壽命包括但不限于PLC、人機(jī)界面、斷路器、接觸器、繼電器，變頻器、變壓器等。
維修	設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或故障時(shí)，提供技術(shù)服務(wù)時(shí)，我方技術(shù)人員在48小時(shí)到達(dá)甲方工廠進(jìn)行修理。保修期內(nèi)，非操作原因造成的設(shè)備故障由我方無(wú)償維修、非操作原因造成的備件更換由我方無(wú)償提供；因程序設(shè)計(jì)、加工、材料原因使設(shè)備在保修期外損壞，免費(fèi)維修或者更換。若因買方使用問(wèn)題造成損壞，收取備件費(fèi)用，我方積提供技術(shù)支持和服務(wù)。在保修期之后，我方提供終身維修服務(wù)，買方負(fù)擔(dān)工本費(fèi)用。
培訓(xùn)	1、提供標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)教材，需要覆蓋操作指引、常見(jiàn)異常問(wèn)題及處理、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修、備品備件等方面，并明確培訓(xùn)講師。培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于以下項(xiàng)目： A．設(shè)備進(jìn)廠培訓(xùn)：設(shè)備進(jìn)廠培訓(xùn)定義為：當(dāng)雙方正式簽訂商務(wù)合同后，在我方開(kāi)始組裝設(shè)備時(shí)，郵件或電話知會(huì)買方，買方可根據(jù)需要，派遣技術(shù)人員到乙方現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)。保證買方人員可獨(dú)立維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備能力。 B、在設(shè)備的安裝調(diào)試期間，我方有責(zé)任與買方人員起制定設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則、安全操作規(guī)程，制定常見(jiàn)故障的發(fā)生原因以及排除方法，并簽字確認(rèn)其準(zhǔn)確性； C、培訓(xùn)： C．1、在設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)間期間，我方工程師將向買方的操作工人和技師提供免費(fèi)培訓(xùn)，培訓(xùn)的形式可以是現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn),也可以是講課培訓(xùn),所有的培訓(xùn)都有記錄,培訓(xùn)記錄由講授人和接受培訓(xùn)人簽字確認(rèn)； C．2、設(shè)備進(jìn)廠后的培訓(xùn)：進(jìn)廠后的培訓(xùn)安排在設(shè)備投入試用，學(xué)習(xí)培訓(xùn)總時(shí)間≥8小時(shí)。在設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中，買方生產(chǎn)、技術(shù)、管理人員可以向乙方技術(shù)人員提出關(guān)于設(shè)備的任何問(wèn)題，我方方應(yīng)予以詳細(xì)解答。