一、產(chǎn)品概述
煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并
鋼釘制造煙氣在線監(jiān)測儀資質(zhì)齊全
電石渣法。出于經(jīng)濟性和廢物利用角度考 慮，現(xiàn)在部分電廠在不改變原有設施結構的基礎上開始采用電石渣取代石灰石作為脫硫劑。隨著設備的運行，出現(xiàn)了脫硫石膏脫水困難的問題。且當燃煤中硫分高時，加入大量的電石渣會影響亞硫酸鈣氧化，部分電廠石膏中亞硫酸鹽>40%，使石膏脫水困難的問題更加惡化。
2. 3 脫硝設施
2. 3. 1 選擇性催化還原法( SCR)
SCR 脫硝技術在305 ~420 ℃ 溫度范圍內(nèi)的脫硝效率可以達到80% ~90%之間，但是由于機組起停機時或低負荷時煙溫低，無法達到該技術要求的溫度下限，導致脫硝系統(tǒng)停運，造成短時間內(nèi)NOx 排放超標。
噴氨系統(tǒng)無法實現(xiàn)自動控制。噴氨自動控制系統(tǒng)受鍋爐燃燒、煤種特性、催化劑特性、反應溫度等因素影響[5] ，尤其當脫硝系統(tǒng)入口NOx波動較大或機組負荷低時，自動控制系統(tǒng)會出現(xiàn)調(diào)節(jié)不及時的情況，極易造成噴氨過量。
在線氨逃逸表存在取樣點少，單點測量數(shù)值不具代表性等問題，無法客觀反應整個脫硝出口斷面實際的氨逃逸量，容易造成還原劑過量使用。由于系統(tǒng)噴氨不均、氨逃逸表測量不準確、還原劑投入過量等一系列的原因，造成脫硝系統(tǒng)后的空預器堵塞問題尤為突出[6] ，不僅增大系統(tǒng)能耗，甚至會造成機組非停。
2. 3. 2 選擇性非催化還原法(SNCR)
SNCR 脫硝技術主要應用于循環(huán)流化床鍋爐，相較于SCR脫硝技術，SNCR 脫硝技術系統(tǒng)和工藝較為簡單。但在運行過程中也存在還原劑過量使用，空預器堵塞的問題。另外SNCR 脫硝技術對溫度窗口要求嚴格，當煙氣溫度低于850 ℃時，SNCR 脫硝效率將低于30% ~40%。特別是近年來機組低負荷運行成為常態(tài)，這就對低負荷下脫硝系統(tǒng)的投運提出了新的要求。如何在機組經(jīng)濟性和安全穩(wěn)定性以及環(huán)保指標合格之間達到平衡需要更多研究及探索。
2. 4 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)
超低排放改造完成后，部分電廠的CEMS 采用兩段式量程，量程比改造前小，當凈煙氣中存在一定量的逃逸氨時，在取樣管路中易形成結晶，造成管路堵塞。
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邢臺市保障方案雖列舉了一些保障措施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保
