玻璃熔窯過程氣體在線分析系統(tǒng)
燃燒后控制技術主要是對煤炭燃燒后產(chǎn)生的煙氣進行處理，即煙氣脫硝技術，或者也可以說是煙氣氮氧化物凈化技術，其基本原理是利用非燃燒的方法，將煙氣中的氮氧化物還原為氮氣，從而降低其排放量。根據(jù)反應介質的不同，燃燒后控制技術的類型是多種多樣的，這里主要對微生物法進行討論?？紤]到氮氧化物屬于一種不含碳源的無機物，可以利用脫氮菌，在具備外加碳源的情況下，將氮氧化物作為氮源，利用還原反應，將其還原為氮氣，同時使得脫氮菌得到繁殖。在實際應用中，廢氣中的氮氧化物先是溶于水，然后被微生物還原，在這個過程中，可以加入有機物作為電子供體，通過氧化提供相應的能量。
2、燃燒中控制技術
燃燒中控制主要是指低氮氧化物燃燒技術，通過對鍋爐燃燒措施的改進以及對燃燒要素的調整，減少氮氧化物的排放。該技術的特點是工藝相對成熟，而且成本投入低，維護費用低?，F(xiàn)階段，低氮氧化物燃燒技術主要是通過燃料的分級輸送，將空氣與燃料分級送入到鍋爐中，在鍋爐內形成三個不同的區(qū)域，分別為一次區(qū)、還原區(qū)以及燃盡區(qū)，與相應的技術手段結合，能夠減少80%的氮氧化物排放。這里以全氧燃燒技術為例進行分析，該技術是以純氧代替空氣，由于沒有了氮氣的存在，能夠減少氮氧化物的生成，煙氣量大大減少，而且煙氣帶來的熱能損失也可以得到顯著降低，節(jié)能*。而以純氧代替空氣之后，不需要設置空氣供給系統(tǒng)，鼓風機、換熱器以及熱風管道等設備也不再需要，能夠有效降低鍋爐運行的成本。
3、再燃技術
再燃技術主要是對燃煤鍋爐進行改造，在爐膛內設置還原區(qū)段，實現(xiàn)對氮氧化物生成量的有效控制。改造后的鍋爐爐膛可以分為主燃區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)，通過二次燃燒的方式，不僅能夠減少氮氧化物的排放，而且可以對熱量進行充分利用，成本低廉，脫硝效果也較好，因此在燃煤鍋爐氮氧化物控制中有著廣泛的應用，并且得到了政府部門的支持。
4、煙氣循環(huán)
煙氣再循環(huán)同樣是降低氮氧化物含量的重要技術措施，其基本原理，是在鍋爐空氣預熱器前，抽取一部分低溫煙氣，直接送入到鍋爐內，或者與一次風、二次風混合后送入到鍋爐內，降低燃燒溫度和氧氣濃度，從而起到降低氮氧化物含量的效果。不過，煙氣循環(huán)技術需要對現(xiàn)有的鍋爐設備進行改造，成本相對較高，而且需要在進行安全性與經(jīng)濟性的比較后，才能夠決定是否實施。
5、停用燃燒器
可以將現(xiàn)有的燃燒器更換為低氮燃燒器。氮氧化物的生成與溫度有密切的關系，一般火焰溫度越高，氮氧化物的生成越多，反之亦然，這也是流化床爐綠色環(huán)保的原因之一。低氮燃燒器一般把一次風分成濃淡兩股，濃相在內，更靠近火焰中心；淡相在外，貼近水冷壁。濃相在內著火時，火焰溫度相對較高，但是氧氣比相對較少，故生成的氮氧化物的幾率相對減少；淡相在外，氧氣比相對較大，但由于距火焰高溫區(qū)域較遠，溫度相對較低，故氮氧化物的生成也不會很多。
三、綜合控制技術
對于燃煤鍋爐廢氣中氮氧化物的綜合治理與控制，是當前污染治理工作研究的重點和熱點問題，例如，脫硫脫氮一體化技術，能夠同時進行煙氣的脫硫脫氮處理，具有非常顯著的優(yōu)點，一是可以同時對煙氣中的二氧化硫和氮氧化物進行處理，能夠縮短工藝流程；二是工藝簡單，操作方便，成本投入少，運行費用低，而且不需要占用更多的空間；三是處理后產(chǎn)生的副產(chǎn)品可以回收利用，不會產(chǎn)生二次污染；四是能夠有效滿足當前嚴苛的污染排放要求。
這里主要對比較常見的催化氯化法進行分析。這種方法是利用相應的催化劑，結合煙氣中存在的氧氣，對二氧化硫和氮氧化物進行氧化吸收。在國外，德國的多家公司聯(lián)合開發(fā)了DeSONOx工藝，利用催化劑同時注氨，可以有選擇地脫除氮氧化物，而由于催化劑氯化作用，可以將二氧化硫轉化為三氧化硫，經(jīng)回收處理后得到硫酸。在反應裝置中，存在兩種不同類型的催化劑，上部為新型分子篩催化劑，主要用于脫氮，下部則為二氧化氮氧化腥化劑，在氧氣含氧的條件下，能夠實現(xiàn)二氧化硫向三氧化硫的轉化，多余的氨可以被氧化為一氧化氮。實踐證明，上述工藝能夠同時除去煙氣中90%的二氧化硫和氮氧化物，而且不會產(chǎn)生塵碴和氨污染。除上述方法外，還有諸如等離子體法、吸附法、電化學膜法等綜合處理技術，不過受技術條件的限制，很多技術目前尚處于試驗階段，并沒有得到普及和應用。
玻璃熔窯過程氣體在線分析系統(tǒng)
