100m3/d地埋式污水處理裝置廠家

為廣大客戶制定適宜的設(shè)備及配備方案，做到經(jīng)濟(jì)實用，優(yōu)質(zhì)高效。
本公司主要為全國的污水處理廠，大小企業(yè)，小區(qū)，社區(qū)，醫(yī)院，鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院，食品廠，養(yǎng)殖場、屠宰廠、煤礦等部門提供設(shè)備方案及解決辦法。
膜分離技術(shù)
膜分離技術(shù)主要包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜(Lv)等，利用膜的選擇透過性來對污染物進(jìn)行分離去除。
該方法去除效果好，可實現(xiàn)重金屬回收利用和出水回用，占地面積小，無二次污染，是一種很有發(fā)展前景的技術(shù)，但是膜的造價高，易受污染。
對膜技術(shù)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用和效果進(jìn)行了分析，結(jié)果表明：結(jié)合常規(guī)廢水處理工藝與膜生物反應(yīng)器(MBR)組合工藝，電鍍廢水被處理后的水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);電鍍綜合廢水經(jīng)UF凈化、RO和NF兩段脫鹽膜的集成工藝處理后，水質(zhì)達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，RO和NF產(chǎn)水的電導(dǎo)率分別低于100gS/cm和1000gS/cm，COD分別約為5mg/L和10mg/L;鍍鎳漂洗廢水通過RO膜后，鎳的濃縮高達(dá)25倍以上，實現(xiàn)了鎳的回收，RO產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。
投資與運行費用分析表明：工程運行1年多即可收回RO濃縮鎳的設(shè)備費用。
液膜法并不是采用傳統(tǒng)的固相膜，而是懸浮于液體中很薄的一層乳液顆粒，是一種類似溶劑萃取的新型分離技術(shù)，包括制膜、分離、凈化及破乳過程。
美籍華人黎念之(NormanN.Li)博士發(fā)明了乳狀液膜分離技術(shù)，該技術(shù)同時具有萃取和滲透的優(yōu)點，把萃取和反萃取兩個步驟結(jié)合在一起。乳化液膜法還具有傳質(zhì)效率高、選擇性好、二次污染小、節(jié)約能源和基建投資少的特點，對電鍍廢水中重金屬的處理及回收利用有著良好的效果。
 離子交換法
離子交換法是利用離子交換劑對廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質(zhì)、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個步驟。
此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。
研究強酸性離子交換樹脂對含鎳廢水的處理工藝條件及鎳回收方法。結(jié)果表明：pH為6～7有利于強酸性陽離子交換樹脂對鎳離子的去除。離子交換除鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h(即每小時l5倍樹脂床體積)。適宜的脫附劑為10%鹽酸，脫附液流速為2BV/h。前4.6BV脫附液可回用于配制電鍍槽液，平均鎳離子質(zhì)量濃度達(dá)18.8g/L。
Mei.1ingKong等研究了CHS—l樹脂對cr(VI)的吸附能力，發(fā)現(xiàn)Cr(VI)在低濃度時，樹脂的交換吸附率是由液膜擴散和化學(xué)反應(yīng)控制的。CHS一1樹脂對Cr(VI)的吸附pH為2～3，在298K下其飽和吸附能力為347.22mg/g。CHS一1樹脂可以用5%的氫氧化鈉溶液和5%氯hua鈉溶液來洗脫，再生后吸附能力沒有明顯的下降。
使用鈦酸酯偶聯(lián)劑將1一Fe203與丙烯酸甲酯共聚，在堿性條件下進(jìn)行水解，制備出磁性弱酸陽離子交換樹脂NDMC一1。
通過對重金屬Cu的吸附研究發(fā)現(xiàn)，NDMC—l樹脂粒徑較小、外表面積大，因而具有較快的動力學(xué)性能。
100m3/d地埋式污水處理裝置廠家氧化還原法1.化學(xué)氧化法
化學(xué)氧化法在處理含氰電鍍廢水上的效果尤為明顯。該方法把廢水中的氰根離子(CN一)氧化成氰酸鹽(CNO-)，再將氰酸鹽(CNO-)氧化成二氧化碳和氮氣，可以*解決氰hua物污染問題。
常用的氧化劑包括氯系氧化劑、氧氣、臭氧、過氧化氫等，其中堿性氯化法應(yīng)用zui廣。采用Fenton法處理初始總氰濃度為2.0mg/L的低濃度含氰電鍍廢水，在反應(yīng)初始pH為3.5，H202/FeSO4摩爾比為3.5：1，H202投加量5.0g/L，反應(yīng)時間60min的條件下，氰hua物的去除率可達(dá)93%，總氰濃度可降至0_3mg/L。
2.化學(xué)還原法
化學(xué)還原法在電鍍廢水處理中主要針對含六價鉻廢水。該方法是在廢水中加入還原劑(如FeSO、NaHSO3、Na2SO3、SO2、鐵粉等)把六價鉻還原為三價鉻，再加入石灰或氫氧化鈉進(jìn)行沉淀分離。上述鐵氧體法也可歸為化學(xué)還原法。
該方法的主要優(yōu)點是技術(shù)成熟，操作簡單，處理量大，投資少，在工程應(yīng)用中有良好的效果，但是污泥量大，會產(chǎn)生二次污染。采用硫酸亞鐵作為還原劑，處理80t/d的含總鉻7O～80mg/L的電鍍廢水，出水總鉻小于1.5mg/L，處理費用為3.1元/t，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
以焦亞硫酸鈉為還原劑處理含80mg/L六價鉻、pH為6～7的電鍍廢水，出水六價鉻濃度小于0.2mg/L。
03 電化學(xué)法
電化學(xué)法是指在電流的作用下，廢水中的重金屬離子和有機污染物經(jīng)過氧化還原、分解、沉淀、氣浮等一系列反應(yīng)而得到去除。
該方法的主要優(yōu)點是去除速率快，可以*打斷配合態(tài)金屬鏈接，易于回收利用重金屬，占地面積小，污泥量少，但是其極板消耗快，耗電量大，對低濃度電鍍廢水的去除效果不佳，只適合中小規(guī)模的電鍍廢水處理。
電化學(xué)法主要有電凝聚法、磁電解法、內(nèi)電解法等。
電凝聚法是通過鐵板或者鋁板作為陽極，電解時產(chǎn)生Fe2+、Fe或Al，隨著電解的進(jìn)行，溶液堿性增大，形成Fe(OH)2、Fe(OH)3或AI(OH)3，通過絮凝沉淀去除污染物。
由于傳統(tǒng)的電凝聚法經(jīng)過長時間的操作，會使電極板發(fā)生鈍化，近年來高壓脈沖電凝聚法逐漸替代傳統(tǒng)的電混凝法，它不僅克服了極板鈍化的問題，而且電流效率提高20%～30%，電解時間縮短30%～40%，節(jié)省電能30%～40%，污泥產(chǎn)生量少，對重金屬的去除率可達(dá)96%～99%。