集安市一體化生活污水處理設(shè)備
魯盛環(huán)保公司專業(yè)生產(chǎn)地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、氣浮機(jī)、加藥
裝置、絮凝沉淀設(shè)備、UASB厭氧設(shè)備、機(jī)械格柵、一體化泵站......
常用型號：WSZ-A-0.5、WSZ-A-1、WSZ-A-1.5、WSZ-A-2、WSZ-A-3、WSZ-A-4、WSZ-A-5、WSZ-A-10
污泥干化-焚燒技術(shù)路線
長期以來，國人對污泥干化焚燒工藝存在誤讀，普遍認(rèn)為它是一種高能耗工藝和高碳排放工藝。實際上，國際上污泥焚燒能量可以達(dá)到自給，不同工藝能耗來看，焚燒工藝（～100kW/t）與堆肥工藝（>100kW/t）相當(dāng)。
焚燒實現(xiàn)*處理和處置，而堆肥后續(xù)需要考慮儲存、運輸?shù)饶芎?。而且，污泥中的有機(jī)質(zhì)焚燒是碳中性的。此外，人們還誤認(rèn)為污泥焚燒特性與垃圾相同是二噁英排放源。
干化焚燒工藝的設(shè)備投資較大，焚燒產(chǎn)生的煙氣污染嚴(yán)重，還需建立完善的煙氣處理系統(tǒng)，這也加大了污泥的處理費用。因此干化焚燒工藝一般適用于用地緊張且經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的地區(qū)。
隨著對碳減排和污泥生物質(zhì)資源認(rèn)識的不斷加深，干化焚燒工藝在國外的應(yīng)用范圍開始減少。然而現(xiàn)階段，在我國污泥厭氧消化和好氧發(fā)酵技術(shù)還未成熟的情況下，污泥干化焚燒在一定時期內(nèi)可能會出現(xiàn)增長的態(tài)勢，尤其是工業(yè)窯爐協(xié)同焚燒的方式。
四、建材利用為主的污泥高干脫水處理技術(shù)路線
大家對污泥高干脫水技術(shù)的普遍認(rèn)知還停留在投加大量化學(xué)藥劑，導(dǎo)致減容不減量；且藥劑對后續(xù)污泥焚燒、土地利用、建材利用等產(chǎn)物影響；是臨時性、應(yīng)急污泥處理處置技術(shù)路線等。
目前采用的高干脫水工藝，投加大量藥劑未達(dá)到減量效果，且未與后續(xù)處置相結(jié)合，將阻礙污泥處理技術(shù)發(fā)展，導(dǎo)致劣幣驅(qū)除良幣的現(xiàn)象。

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，在系統(tǒng)中設(shè)置大大小小的各種閥門，是管網(wǎng)及設(shè)備正常運行的重要保障。
一、水處理閥門常見故障及原因分析
閥門在管網(wǎng)運行一段時間后，會出現(xiàn)各式各樣的故障。一是與組成閥門的零件多少有關(guān)，零件多則常見故障多。二是與閥門設(shè)計、制造、安裝、工況操作、維修優(yōu)劣有關(guān)系。一般非動力驅(qū)動閥常見的故障大體分為4類;
1.1 閥體受損破裂
閥體受損破裂原因：閥門材質(zhì)抗銹蝕性能下降；管道地基沉降；管網(wǎng)壓力或溫差變化大；水錘；關(guān)閉閥門操作不當(dāng)?shù)?。?yīng)及時排除外因并更換同型號閥件或閥門。
1.2 傳動裝置故障
傳動裝置故障常常表現(xiàn)為閥桿卡阻、操作不靈活或閥門無法操作。原因有：閥門長期處于關(guān)閉狀態(tài)后銹死；安裝操作不當(dāng)損壞閥桿螺紋或閥桿螺母；閘板被異物卡死在閥體內(nèi)；閘板經(jīng)常處于半開半閉狀態(tài)，受水力或其它沖擊力導(dǎo)致閥桿螺絲與閥桿螺母絲錯位、松脫、咬死現(xiàn)象；填料壓得過緊，抱死閥桿；閥桿被頂死或被關(guān)閉件卡死。維修時應(yīng)潤滑傳動部位。借助扳手，并輕輕敲打，可以消除卡死、頂死現(xiàn)象；停水維修或更換閥門。
1.3 閥門啟閉不良
閥門啟閉不良表現(xiàn)為閥門開不啟或關(guān)不死、閥門無法正常操作。原因為：閥桿銹蝕;閘板卡死或閘板長期處于關(guān)閉狀態(tài)下銹死；閘板脫落；異物卡在密封面或密封槽內(nèi)；傳動部位磨損、卡阻。遇到以上情況維修、潤滑傳動部位;反復(fù)開閉閥門和用水力沖擊異物；更換閥門。
1.4 閥門漏水
閥門漏水表現(xiàn)為:閥桿芯漏水；壓蓋漏水；法蘭膠墊漏水。常見原因有:閥桿（閥軸）磨損、腐蝕剝落，密封面出現(xiàn)凹坑、脫落現(xiàn)象；密封老化、泄露；壓蓋螺栓、法蘭連接螺栓松動。維修時增加、更換密封介質(zhì)；更換新螺母重新調(diào)整緊固螺栓位置。
無論何種故障如果在平時維修、維護(hù)不及時，都可能造成水資源浪費，更有甚者，造成整個系統(tǒng)癱瘓。故而，閥門維護(hù)人員一定要對閥門的故障原因做到心中有數(shù)，能熟練準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)和操作閥門，及時果斷處理各種應(yīng)急故障，保障水處理管網(wǎng)正常運行。二沉池污泥上浮的原因及解決辦法
二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池內(nèi)發(fā)生酸化或反硝化導(dǎo)致的污泥漂浮到二沉池表面的現(xiàn)象。這些漂浮上來的污泥本身不存在質(zhì)量問題，其生物活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是：正常的污泥在二沉池內(nèi)停留時間過長，由于溶解氧被逐漸消耗而發(fā)生酸化，產(chǎn)生H2S等氣體附著在污泥絮體上，使其密度減小，造成污泥的上浮。當(dāng)系統(tǒng)的SRT較長，發(fā)生硝化后，進(jìn)入二沉池的混合液中會含有大量的硝酸鹽，污泥在二沉池中由于缺乏足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而發(fā)生反硝化，反硝化產(chǎn)生的N2同樣會附著在污泥絮體上，使其密度減小，造成污泥的上浮。
控制污泥上浮的措施：一是及時排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池內(nèi)的停留時間太長；二是加強(qiáng)曝氣池末端的充氧量，提高進(jìn)入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保證二沉池中污泥不處于厭氧或缺氧狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通過控制硝化程度，達(dá)到控制反硝化的目的。
集安市一體化生活污水處理設(shè)備二沉池表面出現(xiàn)黑色塊狀污泥的原因及解決辦法
二沉池表面出現(xiàn)黑色塊狀污泥通常是污泥腐化所致。曝氣量過小使污泥在二沉池缺氧，或曝氣池污泥生成量大而剩余污泥排放量小使污泥在二沉池的停留時間過長，或者重力排泥時泥斗不合理、使污泥難以下滑，亦或者刮吸泥機(jī)部分吸泥管不通暢及存在刮不到的死角，都會造成污泥在二沉池局部長期滯留沉積而發(fā)生厭氧代謝，產(chǎn)生大量H2S、CH4等氣體，包裹在泥塊上，促使污泥呈大塊狀上浮，而且顏色呈現(xiàn)黑色。污泥腐化上浮與一般的污泥上浮不同，腐化上浮時污泥會腐爛變黑，產(chǎn)生惡臭。
解決的辦法有保證剩余污泥的及時排放、排除排泥設(shè)備的故障、清除沉淀池內(nèi)壁或某些死角的污泥、降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度、加大污泥回流量、防止其他處理構(gòu)筑物的腐化污泥的進(jìn)入等。

二沉池表面出現(xiàn)泡沫浮渣的原因
二沉池表面出現(xiàn)浮渣后，首先應(yīng)檢查刮渣板、浮渣斗和浮渣沖洗水是否正常，浮渣泵是否出現(xiàn)問題，如果是刮渣系統(tǒng)本身的故障，應(yīng)立即修理。
污水中含有表面活性劑、類脂化合物等能引起放線菌迅速增殖的有機(jī)物，導(dǎo)致二沉池表面出現(xiàn)生物泡沫浮渣。對策是用水噴灑、減少曝氣時間、投加氧化消毒劑或混凝劑等。
二沉池污泥局部短時間內(nèi)缺氧，出現(xiàn)反硝化現(xiàn)象造成污泥上浮會形成浮渣。污泥在二沉池停留時間過長發(fā)生腐化變質(zhì)，在H2S、CH4等氣體的裹帶下部分污泥上浮也會形成浮渣。解決這兩種浮渣的根本措施是找到造成污泥反硝化和腐化的原因分別予以調(diào)整。
污水處理廠的污泥中往往含有微量有機(jī)污染物（organic micropollutants, OMPs）。很多OMPs具有疏水性，通過吸收吸附作用進(jìn)入污泥中；同時也有一些不能被生物轉(zhuǎn)化的親水性微量有機(jī)污染物進(jìn)入污泥。微量有機(jī)污染物包括藥物、化妝品、類固醇激素、工業(yè)化學(xué)品、農(nóng)藥等，其終去向尚未被*查清。