冷水江市一體化生活污水處理設備
魯盛環(huán)保致力于為用戶提供性能可靠、壽命長、周期費用低的水處理設備和服務，
從而實現(xiàn)用戶的長遠價值?？筛鶕?jù)客戶的不同方向或不同的水質要求進行重新配置或者可以用原始方案處理，并可以作出合理安排，得到理想的結果。
MBR、UF統(tǒng)的運行成本并非很高;RO系統(tǒng)因為有高壓泵，且需投加阻垢劑，運行成本較高。從優(yōu)化設計角度入手，可從以下幾方面降低RO系統(tǒng)的運行成本：
1、選擇超低壓反參透膜
常規(guī)反參透膜運行壓力為1.3～1.5 MPa，超低壓反滲透膜運行壓力為0.8MPa左右甚至更低(與水溫密切相關)，可節(jié)約30%以上電耗。對于大型RO系統(tǒng)，基本可抵消膜70%以上的年折舊費用，節(jié)約更為顯著。
2、高壓泵配變頻器
高壓泵配變頻器除了可以減緩水泵啟動時的水錘沖擊，還可通過設定合理的運行壓力，降低閥門節(jié)流耗能，全年至少可季度性節(jié)能15%以上。
3、合理計算阻垢劑投加量通過分析水質數(shù)據(jù)，優(yōu)化藥劑投加量，通?？晒?jié)約20%甚至更高的藥劑費用。
4、適當增加膜的數(shù)量，降低運行壓力
通過適當增大膜面積，可在一定程度上降低膜的運行壓力，降低電耗。
5、MBR或UF產(chǎn)水與RO產(chǎn)水混用
RO產(chǎn)水水質較優(yōu)，通?？梢耘c一定比例的帶內(nèi)襯MBR膜或UF膜的產(chǎn)水混合，提高系統(tǒng)回收率，降低RO系統(tǒng)的運行規(guī)模，從而節(jié)約運行成本。
電鍍是在工件表面鍍覆一層金屬，以增強工件表面的耐腐蝕性和美觀性，常用的鍍層金屬有鎳、鋅 、鉻 、銅 、銀等，對鍍層要求的處理效果不同，選用的金屬也不同。電鍍工藝應用廣泛，涵蓋了幾乎所有的工業(yè)部門。

由于要求的鍍件功能各異，選用的電鍍液、操作方法等不同，帶人電鍍廢水中的污染物種類多樣，使得電鍍廢水的成分差異很大。這些金屬污染可能會導致癌癥、畸形、基因突變等問題，其廢水若未經(jīng)處理而直接進人環(huán)境，會對生態(tài)環(huán)境及人類的健康造成嚴重危害。
一方面，我國水資源嚴重不足，而另一方面我國年均排放的電鍍廢水高達 40億 m3。因此，有效的對電鍍廢水進行處理從而使水資源得到充分循環(huán)，對緩解我國水資源匱乏的現(xiàn)狀非常有幫助。
由于電鍍廢水的排放量巨大 ，其中含有大量的重金屬資源，對其進行回收具有良好的經(jīng)濟價值。
國家在“十二五”規(guī)劃中要求把重金屬的防治擺在更緊迫、更緊要的位置，為了建設環(huán)境友好型社會，必須嚴格的控制電鍍廢水中重金屬的污染，實現(xiàn)電鍍廢水的達標排放。
之前傳統(tǒng)的被動處理方法，實際上是難以解決電鍍廢水問題的，而從資源化角度來審視和設計新工藝、新方法 ，則勢在必行。
冷水江市一體化生活污水處理設備新興處理方式主要包括膜分離法、高級氧化技術等。
1 膜分離法
膜分離法是指利用外部能量或者化學位差在膜兩側形成壓力差，電鍍廢水中的金屬離子選擇性透過膜以達到與廢水分離的技術。目前，膜分離法主要有電滲析、微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）等。膜分離法去除效率高，操作簡單，但是膜的更新速率快，成本高。
2 高級氧化技術
由于電鍍廢水中主要難去除的為與重金屬絡合在一起的有機物，因此高級氧化技術可以用來破除這種絡合反應，然后輔助傳統(tǒng)的化學沉淀技術即可使污染物濃度降到排放標準以內(nèi)，并且可回收利用貴重金屬，具有一定的經(jīng)濟效益。高級氧化技術zui顯著的特點是以羥基自由基為主要氧化劑與有機物發(fā)生反應，反應中生成的有機自由基可以繼續(xù)參加?HO的鏈式反應，或者通過生成有機過氧化自由基后，進一步發(fā)生氧化分解反應直至降解為終產(chǎn)物CO2和H2O，從而達到氧化分解有機物、將重金屬從絡合物中解離的目的。高級氧化技術反應速度快、去除效率高、對反應環(huán)境要求低、反應*，既可作為單獨處理，也可與其他處理技術聯(lián)合（如可作為生化處理技術的預處理），可降低處理成本。

??據(jù)粗略統(tǒng)計，全國現(xiàn)有電鍍生產(chǎn)企業(yè)約15000多家，與電鍍生產(chǎn)企業(yè)配套的企業(yè)數(shù)百家，形成了5000多條不同規(guī)模的生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達到3×109㎡以上的電鍍面積。近十年來，民營電鍍企業(yè)發(fā)展迅速，但企業(yè)規(guī)模普遍較小，年電鍍能力超過105㎡的企業(yè)不足500家，大多數(shù)企業(yè)使用的技術和設備較為陳舊，生產(chǎn)線一般為半機械化和半自動化控制，少數(shù)仍然是手工操作。從行業(yè)分布上講，電鍍企業(yè)中約有33.8%分布在機器制造工業(yè)，20.2%在輕工業(yè)，5-10%在電子工業(yè)，其余主要分布在航空、航天及儀器、儀表工業(yè)。從電鍍品種上講，我國電鍍加工中涉及zui廣的是電鍍鋅、銅、鎳和鉻，其中鍍鋅占45-50%，鍍銅鎳鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產(chǎn)品鍍鉛、錫和金銀等貴重金屬約占5%。