10m3/h污水處理一體化設(shè)備 
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 蒸發(fā)結(jié)晶工藝
蒸發(fā)結(jié)晶工藝采用傳統(tǒng)水處理的思路來處理脫硫廢水。經(jīng)過多年的實(shí)踐與發(fā)展, 蒸發(fā)結(jié)晶工藝的具體路線也經(jīng)歷了一些演變, 特別是軟化方法和膜濃縮的進(jìn)步, 有效降低了蒸發(fā)結(jié)晶脫硫廢水處理工藝的投資和運(yùn)行成本。
1 蒸發(fā)結(jié)晶整體工藝的演變
自從河源電廠2009年建成我國第1套脫硫廢水*系統(tǒng)以來, 蒸發(fā)結(jié)晶脫硫廢水*處理工藝經(jīng)歷了不斷的演變與進(jìn)步。
該路線采用化學(xué)軟化和全水量蒸發(fā)結(jié)晶, 整個系統(tǒng)投資和運(yùn)行成本較高。為了減少蒸發(fā)水量, 膜過程被引入脫硫廢水處理工藝, 對軟化后的脫硫廢水進(jìn)行濃縮減量, 濃水再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶工段,該工藝通過降低蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的處理負(fù)荷, 有效降低了整體工藝的投資和運(yùn)行成本。
2 軟化方法的進(jìn)步
脫硫廢水軟化的目的是除掉其中的鈣鎂離子, 消除后續(xù)處理過程的結(jié)垢因素, 使得膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶過程得以順利進(jìn)行。脫硫廢水的軟化zui初采用石灰-碳酸鈉方法。
石灰主要用來除掉鎂離子，碳酸鈉則主要用來除掉剩余的鈣離子。石灰 - 碳酸鈉軟化具有技術(shù)成熟、反應(yīng)速度快和停留時間短等優(yōu)點(diǎn)。但由于脫硫廢水鈣離子的含量很高，而碳酸鈉價格又較高，因此采用石灰 - 碳酸鈉的軟化工藝藥劑成本較高，典型脫硫廢水的噸水軟化成本可達(dá) 40～80 元。為了減少碳酸鈉的用量，可以用價格更低的硫酸鈉取代部分碳酸鈉，這就是石灰 - 硫酸鈉 - 碳酸鈉軟化工藝。
該工藝在采用石灰除鎂后, 先投加硫酸鈉使得一部分鈣離子以硫酸鈣的形式沉淀下來, 之后再投加碳酸鈉除掉剩余的鈣離子。由于硫酸鈉的價格約為碳酸鈉的五分之一, 因此整個軟化工藝的藥劑成本降低約50%。這為降低蒸發(fā)結(jié)晶脫硫廢水*處理工藝的運(yùn)行成本發(fā)揮了很大作用。

3 膜濃縮方案的進(jìn)步
脫硫廢水中鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在2%～4%, 可以利用膜過程對其進(jìn)行濃縮減量后再蒸發(fā)結(jié)晶。目前在脫硫廢水*工藝中獲得工業(yè)應(yīng)用的膜濃縮過程包括海水反滲透 (SWRO) 、碟管式反滲透 (DTRO) 和正滲透 (FO) 。SWRO成本較低, 但濃縮極限偏低 (6%～8%) , 只能將脫硫廢水減量約50%。DTRO的濃縮極限更高 (10%～13%) , 但投資和運(yùn)行成本也有大幅增加。FO雖然可以達(dá)到更高的濃縮極限 (15%～20%) , 但由于涉及到復(fù)雜的汲取液再生過程, 因此投資和運(yùn)行成本也zui高。
為了得到高純度的結(jié)晶鹽副產(chǎn)品, 可以將不同膜濃縮過程與納濾 (NF) 過程耦合, 以實(shí)現(xiàn)濃縮和分鹽的雙重目的。這也逐漸成為蒸發(fā)結(jié)晶脫硫廢水*工藝的主流配置。膜濃縮的運(yùn)用和進(jìn)步使得蒸發(fā)水量減少了75%, 也為結(jié)晶鹽的資源化利用創(chuàng)造了條件。
在脫硫廢水處理的過程中，藥品添加系統(tǒng)和污泥處理是工業(yè)廢水處理容易被忽視的地方。藥品添加系統(tǒng)不作為廢水處理中的獨(dú)立系統(tǒng)存在，而是作為廢水處理系統(tǒng)的重要支撐。脫硫廢水處理中的藥品添加系統(tǒng)主要分為石灰乳添加系統(tǒng)、PAC添加系統(tǒng)、硫化物添加系統(tǒng)和助凝劑添加系統(tǒng)等。藥品添加系統(tǒng)的運(yùn)作要注重藥品的濃度控制和容量控制，在合適的情況下對藥品進(jìn)行添加工作。污泥處理是廢水處理之后留下的高污染性污泥處理步驟，污泥存在于澄清工藝的zui后一個步驟中，將澄清設(shè)備底部的污泥進(jìn)行采集后使用離心脫水機(jī)或板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水作業(yè)，將脫水作業(yè)后的污泥運(yùn)輸?shù)胶线m的加工處理場地，視情況進(jìn)行回收再利用或者丟棄。
10m3/h污水處理一體化設(shè)備 節(jié)約成本的措施：為了進(jìn)一步減少藥劑的成本，我們可以在藥劑投加前做優(yōu)化試驗(yàn)，減少混凝劑加藥量。在不加入混凝劑的情況下，只投加助凝劑也可以取得非常好的出水效果。另外可以在藥劑的投加順序上進(jìn)行修改，先助凝劑后混凝劑也可以取得良好的處理效果。
 解決排放問題的措施：許多環(huán)保部門不允許電廠將廢水直接排放，我們可以采取排入其他系統(tǒng)統(tǒng)一處理的方式來處理廢水。主要有以下幾種：1。利用煙道氣處理。主要方法是將廢水霧化后噴入煙氣，充分利用煙氣所含的熱量使廢水蒸發(fā)，從而廢水污染物轉(zhuǎn)為結(jié)晶轉(zhuǎn)出。2。與水力除灰一起處理?？梢詫⒚摿驈U水排放至水力除灰的灰水中統(tǒng)一處理。主要的原理是利用絮凝的吸附作用，降低灰水中的懸浮固體的含量，包裹廢水中重金屬，降低重金屬的濃度。

設(shè)備運(yùn)行維護(hù)：設(shè)備停運(yùn)后要及時對設(shè)備進(jìn)行清洗，其中板框壓濾機(jī)每次停運(yùn)后必須清洗濾布。PH計、濁度儀等也應(yīng)該及時清洗，保護(hù)探頭。
脫硫廢水是濕法煙氣脫硫吸收塔的排水, 其組成由燃煤、脫硫石灰石和脫硫系統(tǒng)工藝補(bǔ)水的組成共同決定。傳統(tǒng)脫硫廢水的處理以達(dá)標(biāo)排放為目的, 一般采用包括中和、沉淀、絮凝的三聯(lián)箱工藝, 目標(biāo)是除掉懸浮物、重金屬等主要污染物, 達(dá)到DL/T997-2006規(guī)定的出口控制水質(zhì)要求。
將在介紹和評述現(xiàn)有脫硫廢水*處理工藝的基礎(chǔ)上, 重點(diǎn)介紹和討論新型常溫結(jié)晶分鹽*脫硫廢水處理技術(shù)的工藝原理、技術(shù)優(yōu)勢和中試結(jié)果, 為工業(yè)應(yīng)用與推廣提供參考。目前代表性的應(yīng)用技術(shù)包括填埋、堆肥、干化焚燒、厭氧消化、土地利用和循環(huán)回用作建筑材料。其中厭氧消化是ji具前景的技術(shù)，將污泥中的化學(xué)能轉(zhuǎn)化成生物沼氣，作為化石燃料替代品，這能切切實(shí)實(shí)地降低污水廠的經(jīng)營成本。