1m3/h污水處理一體化設(shè)備
魯盛環(huán)保污水處理工程方案設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，針對(duì)不同醫(yī)院規(guī)模、廢水排放量、廢水主要污染物等因素，專(zhuān)案定制污水處理工藝流程，定制處理方案和污水處理設(shè)備。
設(shè)備工藝操作簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，處理效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了廢水的連續(xù)進(jìn)出水，能有效地確保污水達(dá)標(biāo)排放。
HDPE排水管道類(lèi)型選取要點(diǎn)
HDPE管多達(dá)十余種，如：雙壁波紋管、克拉管、鋼帶增強(qiáng)管、塑鋼纏繞管、鋼塑復(fù)合管、內(nèi)肋增強(qiáng)管、中空壁塑鋼纏繞管等。HDPE管道設(shè)計(jì)選型時(shí)，應(yīng)著重考慮以下因素：
1、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)程度
HDPE管材類(lèi)型眾多，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)shou選市場(chǎng)化程度高、供應(yīng)商資源豐富、競(jìng)爭(zhēng)充分的產(chǎn)品，這樣有利于談判采購(gòu)和供應(yīng)保障，同時(shí)應(yīng)避免使用地域?qū)傩詮?qiáng)、缺乏有效競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)品。
2、管道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
HDPE管按制造工藝可分為擠出成型和纏繞熔接成型，大多數(shù)HDPE管屬于纏繞熔接；雙壁波紋管是擠出成型管代表。
受模具限制雙壁波紋管主要是DN600以下規(guī)格，該管道生產(chǎn)效率高、安裝方便，但綜合性能不如纏繞熔接型管道。纏繞熔接型管道環(huán)剛度高、縱向抗拉能力強(qiáng)，在局部受壓后，外力可通過(guò)加強(qiáng)肋傳導(dǎo)疏散。同時(shí)纏繞型管道波峰狀結(jié)構(gòu)增加了與土壤接觸面積，提高了管土共同抗壓能力，提升了使用穩(wěn)定性。
所以在設(shè)計(jì)選型時(shí)，在地形復(fù)雜、承載力要求高的環(huán)境中宜使用增強(qiáng)肋寬大的纏繞型HDPE管道，而在綠化隔離帶、人行道、農(nóng)田等環(huán)境中可使用雙壁波紋管或其他同類(lèi)型造價(jià)較低的管道。

3、環(huán)境適應(yīng)情況
HDPE管按材料可分為全塑型和鋼塑復(fù)合型。目前HDPE原材單價(jià)12000元/噸，鋼帶單價(jià)5000元/噸，同等環(huán)剛度條件下，鋼塑復(fù)合管成本更低，相同重量條件下，鋼塑復(fù)合管環(huán)剛度更高，抗壓能力更強(qiáng)。但由于鋼帶與管材母體膨脹系數(shù)相差較大（PE=0.195mm/m.k , 鋼=0.012mm/m.k），溫差較大的環(huán)境中，鋼帶容易與管材分離，甚至割斷管材母體。
如果在沿海城市或污水污染程度較高的地區(qū)，管道裂隙和接口處密封不嚴(yán)均還會(huì)導(dǎo)致污水、海水進(jìn)入鋼帶與母材裂隙，加速材料腐蝕，破壞管道結(jié)構(gòu)。
所以在沿海城市或污水污染程度較高的地區(qū)宜選用全塑料型HDPE管道，以保證特殊環(huán)境下管道的耐久性；在內(nèi)陸常年溫差較小的地區(qū)，可以選擇鋼塑復(fù)合管，在滿足項(xiàng)目功能要求情況下，能進(jìn)一步降低工程成本。
4、接頭連接方式
HDPE管常見(jiàn)連接方式有不銹鋼卡箍連接、熱縮套連接、電熱熔連接、承插式橡膠圈連接等。無(wú)論何種連接接頭，與管道成本本身相比無(wú)足輕重，但卻會(huì)對(duì)工期進(jìn)度、安裝質(zhì)量產(chǎn)生巨大影響，
*補(bǔ)充說(shuō)明*：
1)適用范圍：
熱縮套幾乎適用于所有HDPE排水管連接（管道自帶接頭結(jié)構(gòu)情況除外，如承插口），適應(yīng)性zui強(qiáng)；不銹鋼卡箍組件多，成本較高，較熱縮套適用范圍小，抗腐蝕能力差；電熱熔連接或承插橡膠圈連接方式僅適用帶承插式接頭的排水管道。
2)自然條件適應(yīng)性：
承插式橡膠圈密封連接和不銹鋼卡箍連接方式適應(yīng)性zui強(qiáng)，不受風(fēng)雨天氣限制；電熱熔連接方式雨天不可施工，大風(fēng)天氣下雖然可以施工，但會(huì)嚴(yán)重影響熱熔速率和安裝速度；熱縮套連接方式適應(yīng)性zui差，風(fēng)雨天氣下均不能施工。
3)工人素質(zhì)要求：
以上接頭連接方式中，熱縮套連接zui為復(fù)雜。首先熱縮套連接需要火焰以合適的溫度全部烘烤，其次要把熱收縮管與管才間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，zui重要的是熱縮套連接時(shí)，需要對(duì)管道翻滾以便焊接熱縮套下端面，但是管道連接過(guò)長(zhǎng)或者管道已固定時(shí)，接頭焊接很容易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題。所以熱縮套連接的每一步對(duì)工人技能和責(zé)任心都有著較高的要求
1m3/h污水處理一體化設(shè)備一、反滲透膜安裝操作流程
供給水質(zhì)的確認(rèn)：至少要對(duì)壓力容器通水30min，確認(rèn)反滲透膜的供給水是否符合要求。對(duì)于聚酰胺復(fù)合膜，要確認(rèn)無(wú)殘留游離氯存在。
2、將膜元件從塑料包裝袋中取出時(shí)，要在換氣好的環(huán)境下，戴好保護(hù)眼鏡、保護(hù)手套、穿上保護(hù)衣后進(jìn)行操作。在換氣狀態(tài)不太好的場(chǎng)所要戴呼吸保護(hù)器。
3、作業(yè)時(shí)請(qǐng)參照1。
4、作業(yè)前必須參照藥品安全使用基準(zhǔn)。
二、反滲透膜元件的裝入
在膜元件裝入壓力容器之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀壓力容器用戶手冊(cè)，在用戶手冊(cè)中有詳細(xì)的安裝、拆解說(shuō)明。準(zhǔn)備好必要的工具、材料和防護(hù)用品，如卡環(huán)鉗、扳手、改錐、甘油、橡皮錘、手套、安全眼鏡等。按用戶手冊(cè)的方法取下壓力容器兩端的端板，將壓力容器清洗、擦拭干凈，并用毛巾或海綿浸甘油均勻涂抹壓力容器內(nèi)壁，使內(nèi)壁潤(rùn)滑，便于膜元件的裝入。
1、反滲透膜組件安裝前的準(zhǔn)備：
①清除供水管內(nèi)的垃圾、油、金屬粉可根據(jù)需要進(jìn)行配管系統(tǒng)內(nèi)的藥品清洗或注入清洗劑。
②供給水質(zhì)的確認(rèn)：至少要對(duì)壓力容器通水30min，確認(rèn)反滲透膜的供給水是否符合要求。對(duì)于聚酰胺復(fù)合膜，要確認(rèn)無(wú)殘留游離氯存在。
③必要零部件的準(zhǔn)備：從紙板箱內(nèi)的附件盒里將零部件取出。先確認(rèn)膜元件的附屬零部件及必要數(shù)量，見(jiàn)下表：
">注：m為裝填膜元件的根數(shù)。反滲透膜，膜元件，反滲透設(shè)備
④安裝O形圈: 在連接配件上安裝好O形圈。在安裝時(shí)，可根據(jù)需要在O形圈上涂以硅基潤(rùn)滑脂、凡士林等潤(rùn)滑;
⑤壓力容器內(nèi)部的檢查: 取下壓力容器兩端的端板。用干凈水沖洗已打開(kāi)的壓力容器，并將容器內(nèi)部的垃圾或異物除去。
⑥安裝壓力容器端板：根據(jù)壓力容器的組裝指南，在壓力容器的濃縮水側(cè)安裝上端板。
2.反滲透膜元件的安裝
①?gòu)募埌逑渲腥〕瞿ぴ?，拆去塑料包裝袋。請(qǐng)注意，膜元件中有保護(hù)液，在操作時(shí)要小心
②在膜元件上安裝鹽水密封圈：如果逆向安裝則不能發(fā)揮其作用，務(wù)請(qǐng)注意。
③裝填膜元件：將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器的供水側(cè)(上流)平行插入，將元件的2/3慢慢推入。這時(shí)，要注意勿觸及壓力容器的邊緣。
④安裝連接插件：將zui初的膜元件整體放入壓力容器后。將元件間的連接接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可在接頭O形圈上涂上硅基潤(rùn)滑劑(個(gè)別不允許情形除外)。
⑤裝填第2支膜元件：按①、②的要領(lǐng)在膜元件上安裝鹽水密封圈。將膜元件的中央集水管插入按④已裝好的連接插件(圖4-5)。確認(rèn)中央集水管已*插入連接插件后，按照③的要領(lǐng)插入第2號(hào)膜元件。如果頂過(guò)頭之后要將膜元件拉出就會(huì)脫離連接插件或使鹽水密封圈扭曲而造成性能不良，所以在頂人時(shí)要慢慢地進(jìn)行，千萬(wàn)勿頂過(guò)頭。
⑥裝填后續(xù)膜元件：重復(fù)步驟④和⑤(圖4-3---圖4-5)直到所有元件都裝入壓力容器內(nèi)，元件和壓力容器的長(zhǎng)度決定裝填數(shù)量。將zui后的元件推入直到第1支元件的連接接頭緊緊地插入壓力容器的濃縮水側(cè)的端板接口。
⑦安裝連接插件：裝填完所有的元件后。
⑧安裝供給水側(cè)的端板：根據(jù)壓力容器的組裝指南，在壓力容器的供給水側(cè)安裝上端板。
⑨連接好端板處的管道。