5噸/天地埋式污水處理裝置廠家?
根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際氣候情況考慮為地上放置，操作間設(shè)置在旁邊，方便日常操作及查看設(shè)備狀況。
魯盛環(huán)保污水處理設(shè)備防腐耐用 耐雨淋 耐沖磨 設(shè)備使用壽命長； 服務(wù)多家客戶 ，擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì) ， 可根據(jù)需求定制，提供各種定制方案
污泥膨脹的概念及其解決辦法有哪些
污泥膨脹的原因
1.絲狀菌膨脹
活性污泥絮體中的絲狀菌過度繁殖，導(dǎo)致膨脹，促成條件包括進(jìn)水有機(jī)物少，F(xiàn)/M太低，微生物食料不足;進(jìn)水氮、磷不足;pH值低;混合液溶解氧太低，不能滿足需要;進(jìn)水波動太大，對微生物造成沖擊。
2.非絲狀菌膨脹
由于進(jìn)水中含有大量的溶解性有機(jī)物，使污泥負(fù)荷太高，而進(jìn)水中又缺乏足夠的N、P，或者DO(溶氧)不足。細(xì)菌很快把大量有機(jī)物吸入體內(nèi)，又不能代謝分解，向外分泌出過量的多糖類物質(zhì)。這些物質(zhì)分子中含羥基而具有較強(qiáng)的親水性，使活性污泥的結(jié)合水高達(dá)400%(正常為左右)，呈黏性的凝膠狀，無法在二沉池分離。
另一種非絲狀菌膨脹是進(jìn)水中含有較多毒物，導(dǎo)致細(xì)菌中毒，不能分泌出足夠量的黏性物質(zhì)，形不成絮體，也無法分離。

解決辦法
組成廢水的各種成分由于比例失調(diào)，也可引起污泥膨脹，如廢水中C/N比失調(diào)，若由于碳水化合物的含量過高，可適當(dāng)?shù)耐都幽蛩?、碳酸銨或氯化銨。如系統(tǒng)進(jìn)水濃度太高，可減低進(jìn)水量。至于曝氣池的環(huán)境(如pH、溫度溶解氧等)對活性污泥的性質(zhì)也有一定的影響。
其他如廢水中含有大量的有機(jī)物或石油，以及含有大量的腐爛物質(zhì)都可以引起膨脹。在曝氣池中過多或過少地充氧或攪動不充分，都可引起膨脹。
為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強(qiáng)管理操作，經(jīng)常檢測污水水質(zhì)、曝氣池內(nèi)溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進(jìn)行顯微鏡觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施，如加大空氣量、及時排泥、在有可能時采取分段進(jìn)水，以減輕二沉池的負(fù)荷。
5噸/天地埋式污水處理裝置廠家?污泥上浮的概念及其解決辦法有哪些
污泥上浮
主要是指污泥脫氮上浮。污水在二沉池中經(jīng)過長時間停留會造成缺氧(DO在0.5mg/L以下)，則反硝化菌會使硝酸鹽轉(zhuǎn)化成氨和氮?dú)?，在氨和氮?dú)庖莩鰰r，污泥吸附氨和氮?dú)舛细∈刮勰喑两敌越档汀?br />解決辦法
污泥上浮現(xiàn)象和活性污泥的性質(zhì)無關(guān)，只因污泥中產(chǎn)生氣泡，使污泥密度低于水，因此污泥上浮不應(yīng)與污泥膨脹混為一談。具體解決辦法有：
1.降低進(jìn)水鹽濃度，控制高負(fù)荷COD的沖擊。
2.準(zhǔn)確地控制曝氣池內(nèi)的COD負(fù)荷。因此，在運(yùn)行操作上要控制曝氣池進(jìn)水量。通過準(zhǔn)確地控制MLSS(建議6～8g/L)和曝氣池進(jìn)水量，將COD負(fù)荷控制在0.2～0.4kg/(m3·d)的適當(dāng)范圍，以減少污水的沖擊，如果該污水經(jīng)過均質(zhì)池后的COD濃度仍然超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將該股污水引入事故池以待日后處理。
3.完善新建污水預(yù)處理工藝，控制污水厭氧與兼氧酸化水解池是保障后續(xù)曝氣池正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵步驟，污水中的難降解有機(jī)物在此得到降解后，可以保證曝氣池污水的出水要求，也改善了二沉池的沉降性能。應(yīng)采取以下措施：完成潛水?dāng)嚢铏C(jī)配電系統(tǒng)的改造，盡快泵污泥至酸化池，進(jìn)行酸化池的調(diào)試和酸化污泥的馴化。一次投加剩余污泥約為池容的1/5，投加量約為100m3，使池內(nèi)混合液濃度在4～6g/L。
4.控制氧曝池的溶解氧濃度，適當(dāng)降低氧曝池MLSS，基本控制在10g/L以內(nèi)，與之相應(yīng)的溶解氧濃度控制應(yīng)根據(jù)進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷及時調(diào)整。
5.增加污泥回流量，及時排除剩余污泥，降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡，降低溶解氧濃度，但不能進(jìn)入消化階段。
攪拌器
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
4、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
5、連續(xù)運(yùn)行時，不可令空氣被葉輪吸下去。
6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運(yùn)行時間不許超過30秒。
7、故障報(bào)警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、維護(hù)規(guī)程
1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。每運(yùn)行8，000小時檢查一次，每運(yùn)行50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。

檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：
（1）更換所有磨損零件
（2）檢查所有螺釘連接
（3）檢查油的質(zhì)量和狀況
（4）檢查定子室中有無液體
（5）檢查電纜入口和電纜狀況
（6）對啟動設(shè)備的功能檢查
（7）對監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查
（8）檢查旋轉(zhuǎn)方向
（9）檢查電氣絕緣
（10）檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損
（11）更換所有檢查中卸下的O形環(huán)
（12）檢查并清潔密封周圍
2、換油操作程序
⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘
注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。
⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機(jī)油。