成套微動力污水處理設(shè)備
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地埋式一體化污水處理設(shè)備專業(yè)廠家，集科研 設(shè)計 生產(chǎn) 銷售為一體。 型號齊全

地埋式污水處理設(shè)備是一種模塊化的高效污水生物處理設(shè)備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統(tǒng)，發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應(yīng)器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩(wěn)定、維護(hù)方便的特點
(1)在原工藝基礎(chǔ)上增設(shè)了絮凝池，利用絮凝反應(yīng)大大提高了對SS、COD、氨氮的去除效率，且PAC、PAM的絮凝效果明顯，用量少、適應(yīng)范圍廣。
(2)將原有表曝好氧池改造為接觸氧化池，zui大限度地利用了原有構(gòu)筑物，實現(xiàn)一次提升。接觸氧化池dui沖擊負(fù)荷有較強的適應(yīng)能力，污泥量少，不產(chǎn)生污泥膨脹，可提高氨氮去除率。
(3)增設(shè)了MBR池。MBR池采用超微濾膜組件取代傳統(tǒng)的二級沉淀池和砂濾池作為分離單元，不僅可*去除水中懸浮固體，獲得很好的出水水質(zhì)，而且通過膜分離作用可將二級沉淀池?zé)o法截留的游離細(xì)菌和大分子有機物*阻隔于生物反應(yīng)池內(nèi)。MBR對污染物去除效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，操作簡單，易于管理，具有廣闊的應(yīng)用前景。
所謂電廠廢水*，旨在實現(xiàn)一種封閉的用水系統(tǒng)，是對電廠的終端排水進(jìn)行處理，zui終實現(xiàn)無廢水外排。脫硫廢水中的雜質(zhì)以鹽的形式固化下來，zui終實現(xiàn)脫硫廢水*。
       當(dāng)前燃煤發(fā)電在整個發(fā)電行業(yè)內(nèi)占比超過了70%，絕大多數(shù)的燃煤電廠采用“石灰石-石膏濕法脫硫工藝”對煙氣進(jìn)行脫硫。在環(huán)保政策驅(qū)使下，濕法脫硫廢水成為治理重點。然而，目前脫硫廢水*技術(shù)流派多，且均處于試點、技術(shù)驗證階段，解決結(jié)垢堵塞、能耗高、成本高等難題是當(dāng)下行業(yè)研究焦點。

       解決結(jié)垢、高能耗等難題
       “東方希望一期廢水*項目，廢水回收率超過70%，自2016年3月投產(chǎn)以來，運行穩(wěn)定。運行6個月后機組檢修時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)沒有任何結(jié)垢現(xiàn)象，該項目中，眾和海淡創(chuàng)造性地采用了晶種法強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶(濃縮)專li技術(shù)對脫硫廢水進(jìn)行直接蒸發(fā)濃縮，實現(xiàn)了廢水*。”對于該項*ge脫硫廢水不經(jīng)任何化學(xué)軟化、直接進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的脫硫廢水*技術(shù)，東方 鍋爐眾和海淡副總經(jīng)理崔有貴很自信。
       傳統(tǒng)脫硫廢水*處理技術(shù)均存在不同程度結(jié)垢現(xiàn)象，此外高能耗以及高成本等問題也是困擾相關(guān)技術(shù)發(fā)展及推廣的難點。“相對需要一系列預(yù)處理的傳統(tǒng)熱法脫硫廢水處理技術(shù)，此項晶種法強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶(濃縮)技術(shù)可降低投資成本約30%、降低運行成本約20%。相對傳統(tǒng)膜法脫硫廢水處理技術(shù)，降低投資成本約50%，運行成本約20%。”崔有貴與傳統(tǒng)技術(shù)比較后算了一筆賬，并對該項零排技術(shù)前景充滿信心。
       像東方 鍋爐一樣，隨著生態(tài)文明建設(shè)的推進(jìn)，廢水*技術(shù)越來越多地被提及并深入研究，廢水*的新技術(shù)、新成果不斷涌現(xiàn)。
       據(jù)了解，不論是何種路線的脫硫廢水零排工藝，基本都可分解為“預(yù)處理”、“濃縮”和“結(jié)晶”三個工藝段。
       “目前，我國脫硫廢水*技術(shù)還處于試點、技術(shù)驗證階段，傳統(tǒng)水處理、海水淡化及蒸發(fā)結(jié)晶等相關(guān)技術(shù)在脫硫廢水的處理中正在逐漸采用，但仍然沒有統(tǒng)一成熟的路線。”崔有貴表示。
       在東方 鍋爐眾和海淡環(huán)保工程師鄧毅看來，結(jié)垢堵塞、高能耗、高成本、難維護(hù)、清洗頻率高是上述技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用的主要問題。“作為東方 鍋爐新技術(shù)，晶種法強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶(濃縮)工藝在不增加系統(tǒng)復(fù)雜度和維護(hù)成本的基礎(chǔ)上解決了系統(tǒng)結(jié)垢的問題。對經(jīng)過現(xiàn)有電廠普遍采用的三聯(lián)箱處理的脫硫廢水進(jìn)行直接蒸發(fā)結(jié)晶(濃縮)處理，避免了大量化學(xué)藥劑造成的運行成本增加。”
       崔有貴介紹說，晶種法強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶(濃縮)工藝在國內(nèi)處于領(lǐng)xian水平，其流程短，一般電廠現(xiàn)有的三聯(lián)箱出水可以直接進(jìn)此蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);運行穩(wěn)定可靠，化學(xué)清洗周期可以達(dá)到6個月以上;運行成本低，運行費用主要是能源成本(蒸汽和電耗)，無化學(xué)藥劑成本費用，進(jìn)一步可采用機械式蒸汽再壓縮技術(shù)降低系統(tǒng)能耗;工藝流程短，投資成本低，占地面積小。
成套微動力污水處理設(shè)備2新舊處理工藝對比2.1增設(shè)絮凝反應(yīng)池
因原有處理工藝對SS和氨氮的總體去除效果較差，故增設(shè)絮凝反應(yīng)池。在池中加入堿使反應(yīng)達(dá)到*pH，接著加入PAC與廢水充分混合反應(yīng)，產(chǎn)生細(xì)小沉淀物，再加入適量PAM，通過凝聚反應(yīng)使細(xì)小沉淀物形成具有較大粒度的絮凝體。混凝沉淀法對油類物質(zhì)也有一定的去除效果。PAC、PAM絮凝劑存在一個*的pH及溫度范圍，*pH以中性和偏堿性為好，溫度在20~30℃較好。PAC、PAM的絮凝效果明顯優(yōu)于單一絮凝劑的效果，具有用量少、成本低、毒性小、pH及溫度適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點。
2.2改造好氧池
原好氧池采用表面曝氣，曝氣效率較低下，且水產(chǎn)加工企業(yè)對環(huán)境衛(wèi)生要求較高，而表面曝氣會產(chǎn)生大量泡沫飄散出來，特將好氧池改造為接觸氧化池。接觸氧化池采用表面積大、易掛膜的彈性填料作為生物載體，采用鼓風(fēng)機曝氣作為充氧手段。接觸氧化池dui沖擊負(fù)荷有較強的適應(yīng)能力，污泥量少且不產(chǎn)生污泥膨脹，不產(chǎn)生池蠅，也不散發(fā)臭味，具有一定的脫氮除磷功能，可用于深度處理〔3〕。
2.3增設(shè)MBR池
在接觸氧化池后增設(shè)MBR系統(tǒng)，MBR膜分離設(shè)備可將微生物*截留，使系統(tǒng)內(nèi)維持較高的微生物濃度，有利于增殖緩慢的微生物如硝化細(xì)菌生長，提高系統(tǒng)硝化效率。同時可增加難降解有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于提高難降解有機物的降解效率。MBR分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度很低，細(xì)菌和病毒被大幅去除，同時反應(yīng)器對進(jìn)水水質(zhì)、水量變化的適應(yīng)性很好，耐沖擊負(fù)荷能力強，可穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)，能在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運行。MBR將部分污泥回流至接觸氧化池，清水流至排放口排放。