0.5t/h地埋式生活污水處理設(shè)備 
該設(shè)備特點:便利性、高效率、低成本、運行費用低。達(dá)到20年的使用壽命。多種型號供您選擇。
公司其他產(chǎn)品還有：氣浮機(jī)、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、玻璃鋼設(shè)備、機(jī)械格柵、板框壓濾機(jī)、UASB厭氧塔、一體化泵站等。
其中小型一體化設(shè)備現(xiàn)價20000元起受，小型氣浮機(jī)25000元起售，二氧化氯發(fā)生器2500元起售。
“高級氧化-混凝-水解酸化-生物降解-吸附”的5步組合工藝，通過實驗優(yōu)化出*操作條件如下：（1）高級氧化，氧化劑為Fenton試劑，pH為3，F(xiàn)eSO4投加量為30 mg/L、H2O2投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%；（2）混凝，80 mg/L無機(jī)混凝劑PAC及4 mg/L有機(jī)絮凝劑PAM復(fù)配，混凝沉淀時間為30 min；（3）水解酸化，采用水解酸化菌，反應(yīng)時間為12 h；（4）生物降解，采用序批式活性污泥法，總處理時間約9 h，曝氣量約15 mL/min，污泥負(fù)荷為0.15 kgCOD/（kgMLSS·d）；（5）吸附，吸附劑為100 mg/L活性炭，處理時間為90 min。經(jīng)處理后，壓裂返排液水質(zhì)滿足國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
B.D.Lee等建立了“反硝化-硝化-Fenton氧化-生物處理”4步組合工藝，其中生物處理為活性污泥法，經(jīng)處理后，進(jìn)水COD從zui高的7 000 mg/L降至150 mg/L，水質(zhì)符合國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。國外學(xué)者同樣也報道了以生物活性污泥法為核心的壓裂返排液組合處理工藝，經(jīng)過絮凝及高級氧化等預(yù)處理后，生物活性污泥法處理壓裂返排液十至幾十h，即可使得水質(zhì)指標(biāo)滿足國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
以生物處理為核心的組合工藝首先通過絮凝、吸附、高級氧化或微電解等預(yù)處理步驟提高壓裂返排液的生化性，然后通過生化法大幅度去除有機(jī)污染物，此類組合工藝的優(yōu)點在于投資少、生態(tài)環(huán)保且具有較強(qiáng)的針對性，出水水質(zhì)較好，普遍可達(dá)到國家污水綜合排放中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)；缺點是處理周期長（一般可為數(shù)十天），設(shè)備占地面積大且無法撬裝，尋找優(yōu)勢菌種的過程相對復(fù)雜，另外需將壓裂返排液集中起來后統(tǒng)一處理，無法實現(xiàn)隨返排隨處理，較適用于對處理時間和處理空間無要求的油田。
以高級氧化技術(shù)為核心的組合工藝
高級氧化技術(shù)是通過化學(xué)氧化試劑在特定條件下產(chǎn)生羥基自由基（·OH），·OH具有強(qiáng)氧化性，氧化電位高達(dá)2.8 V，是僅次于氟的氧化劑，幾乎可無選擇性地攻擊有機(jī)污染物，將有機(jī)污染物小分子碎片化或直接*降解為CO2和H2O。

林孟雄等提出了“破膠絮凝-過濾-O3/H2O2復(fù)合催化氧化-深度氧化”4步組合工藝，其中涉及兩種高級氧化步驟。O3/H2O2復(fù)合催化氧化步驟*操作條件為pH=11，臭氧投加量為200 L/h（以空氣流量計），H2O2為1.6 mL/L，處理時間為50 min。深度氧化步驟采用SK-Ⅱ處理劑。經(jīng)過處理后的壓裂返排液澄清透明，水質(zhì)符合國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）中的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
景小強(qiáng)等提出了“絮凝-隔油-次氯酸鈉結(jié)合紫外光氧化”3步組合工藝。結(jié)果表明，在*實驗條件下（絮凝劑PAC為200 mg/L，次氯酸鈉結(jié)合紫外光氧化30 min，其中次氯酸鈉投加量為5 mg/L，pH為7~8），COD去除率可高達(dá)98.8%，處理后水質(zhì)達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）中的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
寧方軍等研究了“一級調(diào)質(zhì)-復(fù)配氧化-二級調(diào)質(zhì)-多級絮凝-分離”5步組合工藝，此處的一級、二級調(diào)質(zhì)均為高級氧化過程。工藝包括：（1）一級調(diào)質(zhì)，次氯酸鈉作為氧化劑，投加量為3.6 g/L，pH=7，處理120 min；（2）復(fù)配氧化，采用Fenton試劑，H2O2投加量為9 g/L，處理時間為120 min；（3）二級調(diào)質(zhì)，200 mg/L過硫酸鉀和750 mg/L漂bai粉依次作為氧化劑，pH分別為7和11，氧化時間均為120 min；（4）多級絮凝，絮凝劑依次為PAC、Na2SiO3、PAM，分3次絮凝。經(jīng)處理后出水COD小于300 mg/L，達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）中的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
陳安英等提出了“KMnO4預(yù)氧化-混凝-臭氧深度氧化”3步組合工藝，包括KMnO4及臭氧化兩種高級氧化技術(shù)。實驗結(jié)果表明，3步組合工藝處理后，壓裂返排液的高錳酸鹽指數(shù)去除率為86.5%，但處理后水質(zhì)未能達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
0.5t/h地埋式生活污水處理設(shè)備 SVI與其他指標(biāo)的關(guān)系1 SVI與SV值的關(guān)系
SVI值排除了污泥濃度對污泥沉降體積的影響，因而比SV值能更準(zhǔn)確地評價和反映活性污泥的凝聚、沉淀性能。
一般說來，SVI值過低說明污泥顆粒細(xì)小，無機(jī)物含量高，缺乏活性；SVI過高說明污泥沉降性較差，將要發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生污泥膨脹。城市污水處理廠的SVI值一般介于70～100之間。
SVI值與污泥負(fù)荷有關(guān)，污泥負(fù)荷過高或過低，活性污泥的代謝性能都會變差，SVI值也會變很高，存在出現(xiàn)污泥膨脹的可能。
2 SVI與污泥負(fù)荷Ｎs的關(guān)系
SVI與污泥負(fù)荷Ｎs之間的關(guān)系在污水廠運行中具有重要的實際意義。污泥負(fù)荷Ｎs介于0.5～1.5KgBOD5/（KgMLSS·d）區(qū)段時，SVI達(dá)到zui高，污泥沉降性能不佳，屬于污泥膨脹高發(fā)區(qū)，因此應(yīng)避免采用這一區(qū)段的污泥負(fù)荷；Ｎs介于1.5～2.5KgBOD5/（KgMLSS·d）的高負(fù)荷區(qū)段，將加快有機(jī)污染物的降解速度與活性污泥增長速度，降低曝氣池的容積在經(jīng)濟(jì)上比較適宜，但處理水質(zhì)未必能夠達(dá)到預(yù)定的要求；Ｎs＜0.5KgBOD5/（KgMLSS·d）的低負(fù)荷區(qū)段，有機(jī)污染物的降解速度和活性污泥的增長速度都將降低，氧化溝的容積增大，建設(shè)費用有所增高，但是處理水質(zhì)能夠達(dá)到要求。
3 SVI與出水SS的關(guān)系
混合液的SVI對出水水質(zhì)的影響是非常明顯的，這是因為較高的SVI值混合液在終沉池中沉淀性能較差，容易造成SS隨出水流失。實驗表明SVI值保持在50～200ml/g之間時，95％的出水SS＜20mg/l；而SVI＞200ml/g時，出水SS值基本上大于20mg/l，不能達(dá)標(biāo)排放。

4 SVI與DO的關(guān)系
溶解氧在活性污泥法的運行中是一個重要的控制參數(shù)，DO濃度的高低直接影響著有機(jī)物的去除效率和活性污泥的生長。SVI與DO基本呈反比關(guān)系，即低的溶解氧可以導(dǎo)致較高的SVI值，而與此相對應(yīng)的是高的溶解氧可以產(chǎn)生低的SVI值。實驗表明當(dāng)SVI＜100ml/g時，DO值保持在4～6mg/l，當(dāng)SVI值保持在100～150ml/g時，DO值大部分保持在2～４.0mg/l之間，而當(dāng)SVI＞200ml/g時，DO值基本處于2.0mg/l以下，這種情況下難以保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。壓裂作為重要的增產(chǎn)措施，已成為低滲油田開發(fā)的主導(dǎo)技術(shù)，為各大油田所普遍采用。陸地油田壓裂技術(shù)已趨于成熟，壓裂措施的實施也日漸規(guī)模化批量化。僅以大慶油田為例，2001~2005年水井和油井老井的壓裂實施比分別約為19.8%和40.2%，實現(xiàn)增油27.7%和57.9%。近年來，海上油田克服技術(shù)瓶頸，也陸續(xù)開展了一定規(guī)模的壓裂作業(yè)，且隨著開發(fā)力度的加大，壓裂作業(yè)規(guī)模及次數(shù)必將進(jìn)一步擴(kuò)大。壓裂作業(yè)結(jié)束后，會產(chǎn)生大量壓裂返排液，其中含有大量的有害固體懸浮物、難降解有機(jī)物、石油類等污染物，具有黏度、濁度、有機(jī)污染物（COD）含量高且穩(wěn)定性強(qiáng)的特點，處理非常困難。
如何實現(xiàn)壓裂返排液的高效處理，是目前油田環(huán)保以及制約壓裂技術(shù)進(jìn)一步大規(guī)模應(yīng)用的重要科學(xué)問題。