無動(dòng)力醫(yī)療污水處理設(shè)備?
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污水處理一體化工程適用于住宅小區(qū)，賓館，飯店，醫(yī)院，車站，碼頭等污水處理。污水處理一體化工程裝置自動(dòng)化程度高，無需專人看管，能耗低!
采用離子交換樹脂材料，選擇性地回收廢水中有價(jià)值的金屬，既凈化了水，又可以提取了有價(jià)金屬 ，而且樹脂材料還可以循環(huán)使用，還特別適合于處理低濃度的電鍍廢水，可謂一舉多得的好技術(shù)。但是在實(shí)際的處理含重金屬的電鍍廢水過程中，也會(huì)遇到一些突出的難題：
1) 處理效率相對偏低。常用的吸附柱，由于填充床層的滲液阻力，會(huì)顯著限制滲流速度，乃至凈化處理能力。對于大體積量的電鍍廢水廠家，處理能力方面是個(gè)瓶頸，增加設(shè)備則會(huì)顯著增加成本。
2 ) 電鍍廢水中有機(jī)、無機(jī)雜質(zhì)成分會(huì)顯著劣化樹脂的處理能力。如常見的鈣、鎂 、鈉等金屬離子以及高分子有機(jī)添加劑會(huì)對吸附產(chǎn)生干擾。
3 ) 解吸回收得到的強(qiáng)酸性金屬離子溶液，要實(shí)現(xiàn)無害化、資 源 化 、經(jīng)濟(jì)性提取處理也是一個(gè)挑戰(zhàn)。
4 ) 樹脂材料的價(jià)格成本較高。選用凝膠樹脂的再生性較好，選擇性更強(qiáng)，但是機(jī)械性差，樹脂的膨脹率高，價(jià)格昂貴，不適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn) ，而選用大孔型樹脂，其強(qiáng)度高，顆粒均勻，阻力小 ，價(jià)格更低 ，但是其吸附容量受到限制 ，再生性差 。
總體而言，離子交換樹脂對于清液的凈化處理是個(gè)好技術(shù)，但 是 在 實(shí) 際 的 操 作 應(yīng) 用 過 程 中 ，受到得限制的因素也較多，比如容易受污染，即樹脂“中毒”現(xiàn)象，多次使用后的報(bào)廢樹脂的安全無害化處理也是一個(gè)被人們忽視但是不可避免的環(huán)境難題，實(shí)際運(yùn)行中對樹脂填充床層的廢液前處理和預(yù)凈化要求高，因 此 ，樹脂凈化操作過程對技術(shù)要求很高，投 人 成 本 也 較 高 ，在工業(yè)實(shí)際運(yùn)行中需要綜合考慮諸方面的限制性要素。

蒸發(fā)濃縮法
蒸發(fā)濃縮法是通過加熱方法，使廢水的水分蒸發(fā)而得以濃縮。經(jīng)過濃縮的廢水可再次返回電鍍槽中使用，蒸發(fā)的水蒸氣冷凝后可以用于生產(chǎn)中的其他過程。
由于電鍍廢水水量大，通過蒸發(fā)的方式 ，需消耗大量的能源，往往得不償失 。
對于電鍍漂洗廢水，由于其水量大、金屬濃度極低，故該法是難以適用的;
而對于電鍍廢液，則因其體積小、濃度高，則可以考慮采用蒸發(fā)濃縮法來處理。
具體操作時(shí)的設(shè)備組合多以減壓蒸餾與膜式蒸發(fā)器為主，可顯著強(qiáng)化熱能利用效率。
 膜分離法
膜分離技術(shù)是利用膜孔隙的大小來限定離子的通過，其分離效率高，無二次污染，操作簡便，占地面積小，使其在電鍍廢水的處理上具有很強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢。
反滲透膜技術(shù)是較早應(yīng)用于處理電鍍廢水的成熟技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較為理想，應(yīng)用比較廣泛，這種方法在處理過程中不會(huì)產(chǎn)生污泥從而造成二次污染 ，分離出的純水可以用作其他生產(chǎn)用途，濃縮液可以繼續(xù)用于電解過程。反滲透技術(shù)同時(shí)也可以與離子交換技術(shù)和蒸發(fā)濃縮技術(shù)一起組合使用可達(dá)到更好的效果。
電滲析技術(shù)是另一種膜分離技術(shù)，其通過對廢JC通低壓直流電，使得陰、陽離子能夠定向的運(yùn)動(dòng)，具有選擇性的透過薄膜。為了提升電流效率，要保證廢水中的電解質(zhì)濃度不能過低。
通過這種方式使得電解質(zhì)可以定向的移動(dòng)到某一區(qū)域中，使得溶液中濃縮部分的電解質(zhì)濃度可以達(dá)到其他部分的100倍左右。
實(shí)際運(yùn)行中，也會(huì)存在一些突出的問題需要重視，如膜分離技術(shù)采用的反滲透膜或電滲析薄膜的材質(zhì)成本較高，膜孔容易堵塞而失效，跟離子交換樹脂一樣進(jìn)水需要經(jīng)過較嚴(yán)格的前級預(yù)處理，單獨(dú)使用時(shí)尤其容易發(fā)生這些問題，一般需要與其他分離技術(shù)組合搭配使用才能充分展現(xiàn)出該技術(shù)的分離特性。
整體而言，膜分離技術(shù)的成本相對較高，在具體的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中，需要慎重地根據(jù)現(xiàn)場的廢水特點(diǎn)來選擇膜分離技術(shù)。生物處理法生物法是處理復(fù)雜工業(yè)廢水的一種環(huán)境友好型方法，鑒于物理和化學(xué)法脫砷費(fèi)用高、易產(chǎn)生二次污染等缺點(diǎn)，生物法處理含砷廢水有著廣闊的應(yīng)用前景。常用方法有生物膜、活性污泥、生物吸附劑、人工濕地等工藝。
無動(dòng)力醫(yī)療污水處理設(shè)備?活性污泥法可通過泥中復(fù)雜微生物對廢水中砷進(jìn)行固定轉(zhuǎn)化，使砷降解脫毒?；钚晕勰噙m合處理低濃度砷，去除率較高，吸附平衡時(shí)間較短，具有一定的工業(yè)應(yīng)用潛力，但該法運(yùn)行效果受限于微生物活性，容易被砷濃度和價(jià)態(tài)、有機(jī)負(fù)荷、pH和污泥狀態(tài)等干擾。生物膜反應(yīng)器是利用無氧微生物對特定重金屬污染物的高靶向性去除能力，以生物膜為基層構(gòu)建處理裝置，可以有效地同時(shí)去除砷、汞、硒等重金屬物質(zhì)，且反洗周期長，再使用效率好，是未來廢水處理的有力措施。利用乙醇增強(qiáng)還原反應(yīng)器處理模擬中堿性礦井廢水中的砷和硒，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器在中性條件下處理效果較好;加入FeCl2會(huì)生成FeS，其對砷化物的吸附作用可以有效強(qiáng)化砷脫除效果。而Altun等認(rèn)為反應(yīng)器沉淀物中以As2S3為主，共沉淀物有FeS、 FeS2和FeAsS，認(rèn)為是FeAsS的形成取代了As2S3，進(jìn)而提高了砷脫除率。

人工濕地作為工業(yè)化程度較高、經(jīng)濟(jì)簡易、對水力負(fù)荷有一定緩沖能力的處理工藝，通過選取對于特定重金屬有超富集作用的植物對廢水中重金屬進(jìn)行吸收濃縮，達(dá)到凈化目的。研究人員利用娛蛤草超富集砷特征進(jìn)行濕地系統(tǒng)除砷，發(fā)現(xiàn)娛蛤草具有耐高砷能力，砷形態(tài)會(huì)影響植物體內(nèi)砷存在類型，HCO3-對砷的吸收有著明顯的抑制作用。該方法受限于富集植物的活性，容易受到砷濃度、溫度、氨氮化物、填料類型等影響。填料類型繁多，研究表明，錳砂除砷能力大于陶粒、沸石和礫石，zui大吸附容量達(dá)到36.62mg/kg。吳敏等通過組合不同基質(zhì)和植物組成濕地系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)燈芯草富集砷能力優(yōu)于娛蛤草，除砷率與溫度和NH4+-N質(zhì)量濃度呈顯著正相關(guān)性，與P043--P質(zhì)量濃度呈顯著負(fù)相關(guān)關(guān)系。Pedescoll等認(rèn)為可通過硫化絮凝一沉淀機(jī)制增強(qiáng)人工濕地對污染物的去除效率。生物處理法具備同步去除多種污染物、環(huán)保綠色的特性，在國外電廠廢水處理中已有運(yùn)行案例，但國內(nèi)存在相關(guān)生物處理機(jī)制研究不足、具體運(yùn)行參數(shù)缺失、裝置設(shè)備建設(shè)缺乏經(jīng)驗(yàn)、有毒物質(zhì)生物累積性評估等問題，使得該法目前得不到廣泛推廣。
2 燃煤電廠濕法脫硫廢水除砷工藝概述
現(xiàn)行國內(nèi)WFGD脫硫廢水的處理多是設(shè)立一套單獨(dú)系統(tǒng)進(jìn)行，使用化學(xué)沉淀絮凝工藝，即氧化處理-石灰乳中和-沉淀絮凝-沉降澄清-污泥處理過程，如圖1所示，該工藝因具備技術(shù)成熟、設(shè)備簡單適合、處理成本低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用且行之有效。目前對脫硫廢水處理技術(shù)研究主要包括物化沉淀法、生物處理法、高溫?zé)煹勒舭l(fā)、蒸發(fā)濃縮結(jié)晶等，其中生物處置法或高溫蒸發(fā)等深度處理技術(shù)運(yùn)行成本高昂，部分技術(shù)研究應(yīng)用不成熟，可能會(huì)影響電廠的正常運(yùn)行。在目前國內(nèi)現(xiàn)行脫硫廢水排放標(biāo)準(zhǔn)以及能源結(jié)構(gòu)的條件下，國內(nèi)電廠普遍采用物理化學(xué)沉淀法對脫硫廢水進(jìn)行單獨(dú)處理的模式?；瘜W(xué)沉淀法簡便、高效、適 應(yīng) 性 強(qiáng) ，典型的就是中和法，即通過堿性試劑的添加，使廢水中的重金屬形成氫氧化物沉淀，再通過固液分離的方法去除沉淀物。