150立方米/天地埋式生活污水處理設(shè)備
地埋式污水處理一體化設(shè)備,提供專業(yè)的設(shè)計,制造,安裝和調(diào)試,售后服務(wù),免費上門安裝及操作培訓(xùn),設(shè)備終身維護,合作企業(yè)眾多,可上門面談.
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環(huán)境問題越來越受人們的關(guān)注，環(huán)境保護成為生產(chǎn)過程中的重要的考量指標，各企業(yè)之間對于環(huán)境問題更加重視。氣提脫氨處理工藝在高氨氮廢水處理過程中有著很重要的積極作用，可以幫助企業(yè)在廢水處理過程中節(jié)約成本，對于高濃度的氨氮廢水來說效果十分顯著，還可以進行資源的再利用，為環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展打下基礎(chǔ)。
國內(nèi)生產(chǎn)的氯化苯75%是作為生產(chǎn)對（鄰）硝基氯化苯的原料，而對（鄰）硝基氯化苯的一次衍生產(chǎn)品是橡膠、染料、顏料、農(nóng)化、醫(yī)藥生產(chǎn)的重要中間體。
染料、醫(yī)藥工業(yè)用于制造苯酚、硝基氯苯、苯胺、硝基酚等有機中間體。橡膠工業(yè)用于制造橡膠助劑。農(nóng)藥工業(yè)用于制造DDT，涂料工業(yè)用于制造油漆。輕工工業(yè)用于制造干洗劑和快干油墨。化工生產(chǎn)中用作溶劑和傳熱介質(zhì)，因氯苯不與光qi反應(yīng)，所以在MDI和TDI制造中是受歡迎的溶劑。氯苯還可以用于生產(chǎn)二苯醚，該產(chǎn)品是液體載熱體的主要成份，它還可用于熱塑性工程塑料（特別是ABS樹脂）的阻燃劑中間體。

氯化苯的生產(chǎn)工藝近年來無較大改進變化，仍延續(xù)傳統(tǒng)反應(yīng)機理和工藝流程，國內(nèi)幾家較大的氯化苯生產(chǎn)廠家大體工藝基本一致。隨著國家對化工產(chǎn)業(yè)的環(huán)保要求逐年嚴格，氯化苯裝置的環(huán)保問題也日益突顯出來，其中主要為尾氣和廢水的治理。
1 反應(yīng)機理和生產(chǎn)方法
1.1 氯化苯的合成方法
氯化苯的合成方法有多種，例如：苯和氯氣在紫外光線的照射下直接反應(yīng)生成氯化苯等，經(jīng)過生產(chǎn)實踐的檢驗，上述方法有的能應(yīng)用于生產(chǎn)，有的在生產(chǎn)中沒有實用的價值，目前國內(nèi)外幾乎所有的氯化苯生產(chǎn)廠家均采用液相催化氯化法制取氯化苯。
1.2 生產(chǎn)中的催化劑作用及影響催化劑使用壽命的因素
催化劑三氯化鐵能促使氯氣分子極化而離解生成的Cl+ 進攻苯環(huán)，生產(chǎn)C6H5Cl。取代出的H+和FeCl4-結(jié)合，生成HCl和FeCl3。而影響催化劑使用壽命的因素主要有：干苯和氯氣中的含水量；氯化液的產(chǎn)量；氯化槽底部的積酸量；酸苯分離小罐回流苯的含酸量；苯中噻吩、硫化物的含量。
1.3 生產(chǎn)原理
液相催化氯化法的反應(yīng)原理是用三氯化鐵為催化劑，在避光及苯沸騰狀態(tài)下進行氯化，反應(yīng)生成熱借過量苯汽化外移，反應(yīng)在生成氯化苯的同時伴有多氯苯生成。因催化劑FeCl3的作用，氯氣極化理解為Cl+和Cl-離子。Cl+對芳核發(fā)生親電攻擊形成“Л”鍵絡(luò)合物，“Л”鍵絡(luò)合物中的Cl+進一步與苯環(huán)上的一個碳原子直接連接形成σ鍵絡(luò)合物，σ鍵絡(luò)合物迅速脫去質(zhì)子，得到核上取代的氯化物。通過控制反應(yīng)混合物的密度使苯輕度氯化，可產(chǎn)生zui小量的多氯苯，未反應(yīng)的苯循環(huán)回反應(yīng)器。
150立方米/天地埋式生活污水處理設(shè)備2 氯化苯初步生產(chǎn)工藝
2.1苯的氯化
反應(yīng)物苯經(jīng)加料泵送至經(jīng)串聯(lián)的兩段食鹽干燥器內(nèi)，一段氯化鈣干燥器再到苯高位槽進行緩沖，高位槽內(nèi)的苯自流入苯分配器，經(jīng)遠傳流量計、調(diào)節(jié)閥從各氯化槽底部進入。純度在90%以上的氯經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后進入到氯氣緩沖罐穩(wěn)壓，罐內(nèi)氯氣經(jīng)氯氣分配臺、遠傳流量計、氯氣切斷閥氯氣手操閥也從底部分兩路進入氯化槽中，槽內(nèi)花板上鐵環(huán)亂堆，與氯氣反應(yīng)生成三氯化鐵，作為苯與氯氣反應(yīng)的催化劑。苯和氯氣在氯化槽底部自下而上并流流動，同時進行反應(yīng)，生成的粗氯化液由槽的上側(cè)部經(jīng)氯化液氣液分離器流出，經(jīng)兩段串聯(lián)的粗氯化液冷卻器用循環(huán)水冷卻后，從底部自流入粗氯化液罐。苯脫水罐底部沉積的廢水定期排出苯水混合物排入氯化液罐。
反應(yīng)生成的氯化氫氣體及被反應(yīng)熱汽化的苯汽從槽頂*入一段冷凝器用循環(huán)水冷卻脫苯，然后進入二段冷凝器用來自三段冷凝器的5℃水回水冷卻脫苯，zui后進入三段冷凝器用5℃水冷卻脫苯。一、二、三段冷凝器冷凝下來的苯及少量氯苯分別進入酸苯分離小罐，脫酸后，苯由酸苯分離小罐的側(cè)上部自流回氯化槽底部循環(huán)使用，而自三段冷凝器出來的氯化氫氣體去噴淋、副產(chǎn)吸收工序。