景區(qū)一體化生活污水處理設(shè)備
地埋式污水處理一體化設(shè)備,提供專業(yè)的設(shè)計(jì),制造,安裝和調(diào)試,售后服務(wù),免費(fèi)上門安裝及操作培訓(xùn),設(shè)備終身維護(hù),合作企業(yè)眾多,可上門面談.
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 優(yōu)勢(shì)技術(shù)簡(jiǎn)介
1 HAF 高效厭氧反應(yīng)器
高效厭氧生物濾池是一個(gè)內(nèi)部填充有供微生物附著的填料的厭氧反應(yīng)器。填料浸沒在水中，微生物附著在填料上。廢水從下部進(jìn)入反應(yīng)器，通過固定填料床，在厭氧微生物的作用下，廢水中的有機(jī)物被厭氧分解。厭氧生物濾池具有較大的抗沖擊負(fù)荷能力，一般以為在相同的溫度條件下，厭氧生物濾池的負(fù)荷可高出厭氧接觸等其他工藝2-3倍，同時(shí)會(huì)有較高的COD去除率。HAF高效厭氧反應(yīng)器具有如下特點(diǎn)：
① COD去除率達(dá)80％以上；
② 快速啟動(dòng)，2周后COD去除率可達(dá)到60％以上，且無需接種厭氧污泥；
③ 常溫下運(yùn)行，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)；
④ 不用調(diào)整PH值，節(jié)省藥劑費(fèi)；
⑤ 可間歇運(yùn)行；
⑥ 抗堵塞能力強(qiáng)；
⑦ 無需專人管理。
2 FSBBR（Flow Separate Bed Bio-react）流離生物反應(yīng)器
FSBBR是一種生物膜法反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)加入新型的生物填料，生物膜覆蓋在填料表面，有機(jī)物在生物膜內(nèi)擴(kuò)散的同時(shí)被微生物所降解。填料在FSBBR池運(yùn)行的過程中是以厭氧、兼氧、好氧的多變環(huán)境。

2.1 技術(shù)概述：
“流離”現(xiàn)象，是一種自然現(xiàn)象，流體在流動(dòng)中總存在著不同的流速快和流速慢的場(chǎng)所，固體物和有機(jī)物膠體在流體的流動(dòng)中，總是由流速快的一側(cè)向流速慢的一側(cè)集中聚集，這種現(xiàn)象稱之為“流離”。“流離”是產(chǎn)生于近年的一種有機(jī)廢水處理的新技術(shù)，這種凈化技術(shù)在無壓力、只需水體稍微流動(dòng)，污水中的漂浮物逐漸集中在流速慢的地方產(chǎn)生流離現(xiàn)象。經(jīng)過無數(shù)次流離作用，使污水中的固形物和有機(jī)物膠體與水分離,zui終水在流離生化池中停留幾小時(shí)，而雜質(zhì)停留幾日或幾周，被附著的生物菌生化分解，變成H2O、CO2、N2，只要初沉池把不溶解無機(jī)質(zhì)去除后，就無污泥產(chǎn)生，達(dá)到多種水處理效果，同時(shí)構(gòu)成了流離生化技術(shù)。
2.2 流離生化技術(shù)的性能：
填料與水平面所成的角度越小，再分配水流能力越強(qiáng)微生物和有機(jī)物之間接觸也越充分，溶解性CODcr和BOD5去除效果越好。實(shí)際運(yùn)行過程中濾池中的填料可起到流離作用，對(duì)微生物生長(zhǎng)快，啟動(dòng)時(shí)間短，可維持較高的生化量。
2.3 工藝特點(diǎn)：
① 由于采用了固定填料，*解決了污泥膨脹的問題，且提高了系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力。無需活性污泥培菌，可自行掛膜，對(duì)微生物生長(zhǎng)快，故啟動(dòng)時(shí)間短。
② 填料與進(jìn)水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達(dá)70-98％，由于存在填料對(duì)氣泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16％
③ 曝氣系統(tǒng)采用穿孔管，解決了曝氣頭易壞需要更換的難題，節(jié)約投資，維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命可達(dá)20年。
④ 將HRT和SRT分開，固體停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20幾天，有利于硝化菌的生長(zhǎng)，有很好的脫氮效果；
⑤ 與傳統(tǒng)的活性污泥法單一的生物群不同，F(xiàn)SBBR工藝中可以形成完整的食物鏈，通過微生物的逐級(jí)降解，*的將水中的有機(jī)污染物去除。它與單一生物環(huán)境的根本區(qū)別就在于依靠完整的食物鏈逐級(jí)降解污泥，從而大量的降低了污泥排放量，而產(chǎn)生少量只需要通過污泥泵定期外排運(yùn)出即可，從根本上解決了污泥產(chǎn)生大量異味及處理系統(tǒng)復(fù)雜的操作管理，降低了費(fèi)用。
⑥ 采用新型生物載體，在好氧、厭氧、缺氧段都使用該載體，通過控制良好的混合液回流，在同一構(gòu)筑物中培養(yǎng)出硝化菌和反硝化菌，成功實(shí)現(xiàn)了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增強(qiáng)對(duì)磷的處理能力。
⑦ 同時(shí)由于在載體外部水流速度快，而且大量曝氣，因此整個(gè)池子處在一種好氧的狀態(tài)下，但在載體內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)缺氧及其厭氧的反應(yīng)，這種厭氧的狀態(tài)被整個(gè)的好氧狀態(tài)所包圍，因此該技術(shù)不產(chǎn)生臭氣，從根本上解決傳統(tǒng)工藝上存在的氣味問題。
景區(qū)一體化生活污水處理設(shè)備1 反應(yīng)機(jī)理和生產(chǎn)方法1.1 氯化苯的合成方法
氯化苯的合成方法有多種，例如：苯和氯氣在紫外光線的照射下直接反應(yīng)生成氯化苯等，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，上述方法有的能應(yīng)用于生產(chǎn)，有的在生產(chǎn)中沒有實(shí)用的價(jià)值，目前國(guó)內(nèi)外幾乎所有的氯化苯生產(chǎn)廠家均采用液相催化氯化法制取氯化苯。
1.2 生產(chǎn)中的催化劑作用及影響催化劑使用壽命的因素
催化劑三氯化鐵能促使氯氣分子極化而離解生成的Cl+ 進(jìn)攻苯環(huán)，生產(chǎn)C6H5Cl。取代出的H+和FeCl4-結(jié)合，生成HCl和FeCl3。而影響催化劑使用壽命的因素主要有：干苯和氯氣中的含水量；氯化液的產(chǎn)量；氯化槽底部的積酸量；酸苯分離小罐回流苯的含酸量；苯中噻吩、硫化物的含量。
1.3 生產(chǎn)原理
液相催化氯化法的反應(yīng)原理是用三氯化鐵為催化劑，在避光及苯沸騰狀態(tài)下進(jìn)行氯化，反應(yīng)生成熱借過量苯汽化外移，反應(yīng)在生成氯化苯的同時(shí)伴有多氯苯生成。因催化劑FeCl3的作用，氯氣極化理解為Cl+和Cl-離子。Cl+對(duì)芳核發(fā)生親電攻擊形成“Л”鍵絡(luò)合物，“Л”鍵絡(luò)合物中的Cl+進(jìn)一步與苯環(huán)上的一個(gè)碳原子直接連接形成σ鍵絡(luò)合物，σ鍵絡(luò)合物迅速脫去質(zhì)子，得到核上取代的氯化物。通過控制反應(yīng)混合物的密度使苯輕度氯化，可產(chǎn)生zui小量的多氯苯，未反應(yīng)的苯循環(huán)回反應(yīng)器。
2 氯化苯初步生產(chǎn)工藝
2.1苯的氯化
反應(yīng)物苯經(jīng)加料泵送至經(jīng)串聯(lián)的兩段食鹽干燥器內(nèi)，一段氯化鈣干燥器再到苯高位槽進(jìn)行緩沖，高位槽內(nèi)的苯自流入苯分配器，經(jīng)遠(yuǎn)傳流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥從各氯化槽底部進(jìn)入。純度在90%以上的氯經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后進(jìn)入到氯氣緩沖罐穩(wěn)壓，罐內(nèi)氯氣經(jīng)氯氣分配臺(tái)、遠(yuǎn)傳流量計(jì)、氯氣切斷閥氯氣手操閥也從底部分兩路進(jìn)入氯化槽中，槽內(nèi)花板上鐵環(huán)亂堆，與氯氣反應(yīng)生成三氯化鐵，作為苯與氯氣反應(yīng)的催化劑。苯和氯氣在氯化槽底部自下而上并流流動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，生成的粗氯化液由槽的上側(cè)部經(jīng)氯化液氣液分離器流出，經(jīng)兩段串聯(lián)的粗氯化液冷卻器用循環(huán)水冷卻后，從底部自流入粗氯化液罐。苯脫水罐底部沉積的廢水定期排出苯水混合物排入氯化液罐。

反應(yīng)生成的氯化氫氣體及被反應(yīng)熱汽化的苯汽從槽頂*入一段冷凝器用循環(huán)水冷卻脫苯，然后進(jìn)入二段冷凝器用來自三段冷凝器的5℃水回水冷卻脫苯，zui后進(jìn)入三段冷凝器用5℃水冷卻脫苯。一、二、三段冷凝器冷凝下來的苯及少量氯苯分別進(jìn)入酸苯分離小罐，脫酸后，苯由酸苯分離小罐的側(cè)上部自流回氯化槽底部循環(huán)使用，而自三段冷凝器出來的氯化氫氣體去噴淋、副產(chǎn)吸收工序。
2.2 粗氯化液的精制
反應(yīng)器氯化槽生成的氯化苯隨著未反應(yīng)的原料苯一同與送至泵入口管線，經(jīng)過泵的送出攪拌過程使其混合，利用水對(duì)氯化氫的高吸收性吸收氯化液中夾帶的大部分水然后送至水洗罐下部，經(jīng)靜止分離后，由1#水洗罐側(cè)上部溢流入2#水洗罐下部。2#水洗罐中上部流出的粗氯化液與液堿混合用堿洗泵經(jīng)管路混合器混合后送達(dá)到堿洗罐靜止、分離后成為微堿性的精氯化液，自堿洗罐側(cè)上部溢流經(jīng)PH計(jì)進(jìn)入1#精氯化液罐底部，再由1#精氯化液罐上部溢流入2#精氯化液罐底部。1#水洗罐分離出來的廢酸水靠液位差連續(xù)自流排入廢酸中間槽，堿洗罐分離出來的廢堿水進(jìn)入廢水分離罐分離后排放至污水處理裝置。2#水洗罐分離出來的廢液及1#、2#精氯化液罐內(nèi)廢水定期抽至水洗泵入口。