WSZ-AO-5m3/h污水處理地埋式設(shè)備
污水設(shè)備一站式供應(yīng)廠家：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司
處理生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、屠宰污水、工業(yè)污水及各種生產(chǎn)廢水等。
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1、好氧生物處理
由于制藥廢水大多是高濃度有機(jī)廢水，進(jìn)行好氧生物處理時(shí)一般需對(duì)原液進(jìn)行稀釋，因此動(dòng)力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理后達(dá)標(biāo)排放，所以單獨(dú)使用好氧處理的不多，一般需進(jìn)行預(yù)處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環(huán)式活性污泥法（CASS法）等。
（1）深井曝氣法
深井曝氣是一種高速活性污泥系統(tǒng)，該法具有氧利用率高、占地面積小、處理效果佳、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、不存在污泥膨脹、產(chǎn)泥量低等優(yōu)點(diǎn)。此外，其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區(qū)冬天廢水處理的效果。東北制藥總廠的高濃度有機(jī)廢水經(jīng)深井曝氣池生化處理后，COD去除率達(dá)92.7%，可見用其處理效率是很高的，而且對(duì)下一步的治理極其有利，對(duì)工藝治理的出水達(dá)標(biāo)起著決定性作用。

（2）AB法
AB法屬超高負(fù)荷活性污泥法。AB工藝對(duì)BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常規(guī)活性污泥法。其突出的優(yōu)點(diǎn)是A段負(fù)荷高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，對(duì)pH和有毒物質(zhì)具有較大的緩沖作用，特別適用于處理濃度較高、水質(zhì)水量變化較大的污水。楊俊仕等采用水解酸化－AB生物法工藝處理抗生素廢水，工藝流程短，節(jié)能，處理費(fèi)用也低于同種廢水的化學(xué)絮凝－生物法處理方法。
（3）生物接觸氧化法
該技術(shù)集活性污泥和生物膜法的優(yōu)勢于一體，具有容積負(fù)荷高、污泥產(chǎn)量少、抗沖擊能力強(qiáng)、工藝運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便等優(yōu)點(diǎn)。很多工程采用兩段法，目的在于馴化不同階段的優(yōu)勢菌種，充分發(fā)揮不同微生物種群間的協(xié)同作用，提高生化效果和抗沖擊能力。在工程中常以厭氧消化、酸化作為預(yù)處理工序，采用接觸氧化法處理制藥廢水。哈爾濱北方制藥廠采用水解酸化－兩段生物接觸氧化工藝處理制藥廢水，運(yùn)行結(jié)果表明，該工藝處理效果穩(wěn)定、工藝組合合理。隨著該工藝技術(shù)的逐漸成熟，應(yīng)用領(lǐng)域也更加廣泛。
（4）SBR法
SBR法具有耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)、污泥活性高、結(jié)構(gòu)簡單、無需回流、操作靈活、占地少、投資省、運(yùn)行穩(wěn)定、基質(zhì)去除率高、脫氮除磷效果好等優(yōu)點(diǎn)，適合處理水量水質(zhì)波動(dòng)大的廢水。用SBR工藝處理制藥廢水的試驗(yàn)表明：曝氣時(shí)間對(duì)該工藝的處理效果有很大影響；設(shè)置缺氧段，尤其是缺氧與好氧交替重復(fù)設(shè)計(jì)，可明顯提高處理效果；反應(yīng)池中投加PAC的SBR強(qiáng)化處理工藝，可明顯提高系統(tǒng)的去除效果。近年來該工藝日趨完善，在制藥廢水處理中應(yīng)用也較多，采用水解酸化－SBR法處理生物制藥廢水，出水水質(zhì)達(dá)到GB8978－1996一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
WSZ-AO-5m3/h污水處理地埋式設(shè)備直噴煙道余熱蒸發(fā)原理為：在鍋爐尾部空氣預(yù)熱器與除塵器之間的煙道內(nèi)設(shè)置噴嘴，將預(yù)處理濃縮后的廢水霧化;霧化液滴在高溫?zé)煔庾饔孟驴焖僬舭l(fā)，隨煙氣排出，而廢水中的雜質(zhì)則進(jìn)入除塵系統(tǒng)隨粉煤灰一起外排，從而達(dá)到*的目的四。河南焦作某電廠初期采用該法，運(yùn)行情況表明，該工藝投資和運(yùn)行成本較低。然而，低低溫電除塵技術(shù)的普及，使得直噴煙道余熱蒸發(fā)可利用的有效煙道長度減小，狹窄的空間限制了蒸發(fā)的水量。

高溫旁路煙氣蒸發(fā)原理為：在高溫旁路煙氣蒸發(fā)器內(nèi)，預(yù)處理濃縮后的脫硫廢水被輸送至高效霧化噴頭，經(jīng)霧化生成的微小液滴被從主煙道(SCR后，空預(yù)器前)引入的高溫?zé)煔馑舭l(fā);霧化液滴中所含有的鹽類物質(zhì)在蒸發(fā)過程中持續(xù)析出，并附著在煙氣中的粉塵顆粒上經(jīng)旁路煙道出口進(jìn)入除塵器，被除塵器捕集;蒸發(fā)后的水蒸氣隨煙氣進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔被冷凝后間接補(bǔ)充脫硫工藝用水，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水*。該方法已經(jīng)成功用于焦作萬方電廠。脫硫廢水高溫旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，煙氣流量流速可以控制，保障了液滴的*高效蒸發(fā);相關(guān)設(shè)備還可單獨(dú)隔離與拆卸，建設(shè)簡單，且利于系統(tǒng)后續(xù)的運(yùn)行維護(hù)，對(duì)主煙道的影響較小。
綜上所述，各種蒸發(fā)固化技術(shù)中，蒸發(fā)塘占地廣、存在潛在污染等問題，難以推廣應(yīng)用;結(jié)晶器成本昂貴、運(yùn)行復(fù)雜，尤其不適用于中小型電廠;直噴煙道余熱蒸發(fā)受限于煙道結(jié)構(gòu)，直煙道長度及煙氣溫度，在電廠新形態(tài)下應(yīng)用受限;旁路煙氣蒸發(fā)設(shè)備簡單，自動(dòng)化程度高，可利用煙氣溫度高，能保障廢水的高效蒸發(fā)，對(duì)電廠其他設(shè)備影響較小，在脫硫廢水*中優(yōu)勢顯著，適合廣泛推廣。
 脫硫廢水*其他技術(shù)
除以上技術(shù)外，新的*技術(shù)和方法不斷被研發(fā)，如SONG等在pH為6條件下，通過厭氧一缺氧工藝處理脫硫廢水，硫酸鹽去除率可達(dá)89%，且約76%的硫酸鹽被轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫;QIAN等將脫硫廢水作為廉價(jià)硫源，通MD-SAN揮工藝實(shí)現(xiàn)脫硫廢水與淡污水的互利共處理;為開拓脫硫廢水以廢治廢及資源化應(yīng)用提供了新的思路。
綜上所述，需根據(jù)原水水質(zhì)和后續(xù)處理工藝進(jìn)水要求，確定預(yù)處理工藝與運(yùn)行參數(shù)，是脫硫廢水*處理的基礎(chǔ)。濃縮減量可有效降低蒸發(fā)固化段處理負(fù)荷，保證后續(xù)系統(tǒng)的高效蒸發(fā)，是實(shí)現(xiàn)脫硫廢水*的關(guān)鍵;相較于熱法濃縮，膜法濃縮設(shè)備簡單，占地面積小，能耗較低;尤其，電滲析濃縮和膜蒸餾濃縮頗具潛在應(yīng)用前景。蒸發(fā)固化將脫硫廢水中的雜質(zhì)以鹽形式固化下來，zui終實(shí)現(xiàn)脫硫廢水*，是*處理的核心;高溫旁路煙氣蒸發(fā)無需額外熱源、效率高、占地少、簡單易于自動(dòng)化控制，對(duì)電廠其他設(shè)備影響小，ji具推廣前景。