WSZ-1.5m3/h污水處理地埋式設(shè)備
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1、物化法
1.1、吹脫法
在堿性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關(guān)系進(jìn)行分離的一種方法。一般認(rèn)為吹脫效率與溫度、pH、氣液比有關(guān)。
王文斌等[1]對吹脫法去除垃圾滲濾液中的氨氮進(jìn)行了研究，控制吹脫效率高低的關(guān)鍵因素是溫度、氣液比和pH。在水溫大于25 ℃,氣液比控制在3500左右，滲濾液pH控制在10.5左右，對于氨氮濃度高達(dá)2000～4000 mg/L的垃圾滲濾液，去除率可達(dá)到90%以上。吹脫法在低溫時氨氮去除效率不高。
王有樂等[2]采用超聲波吹脫技術(shù)對化肥廠高濃度氨氮廢水（例如882mg/L）進(jìn)行了處理試驗。*工藝條件為pH＝11，超聲吹脫時間為40min，氣水比為l000：1試驗結(jié)果表明，廢水采用超聲波輻射以后，氨氮的吹脫效果明顯增加，與傳統(tǒng)吹脫技術(shù)相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脫后氨氮在100mg/L以內(nèi)。
為了以較低的代價將pH調(diào)節(jié)至堿性，需要向廢水中投加一定量的氫氧化鈣，但容易生水垢。同時，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔后設(shè)置氨氮吸收裝置。
Izzet等[3]在處理經(jīng)UASB預(yù)處理的垃圾滲濾液（2240mg/L）時發(fā)現(xiàn)在pH＝11.5，反應(yīng)時間為24 h，僅以120 r/min的速度梯度進(jìn)行機(jī)械攪拌，氨氮去除率便可達(dá)95％。而在pH＝12時通過曝氣脫氨氮，在第17小時pH開始下降，氨氮去除率僅為85％。據(jù)此認(rèn)為，吹脫法脫氮的主要機(jī)理應(yīng)該是機(jī)械攪拌而不是空氣擴(kuò)散攪拌。
1.2、沸石脫氨法
利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進(jìn)行交換以達(dá)到脫氮的目的。沸石一般被用于處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水。然而，蔣建國等[4]探討了沸石吸附法去除垃圾滲濾液中氨氮的效果及可行性。小試研究結(jié)果表明，每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的極限潛力，當(dāng)沸石粒徑為30～16目時，氨氮去除率達(dá)到了78.5%，且在吸附時間、投加量及沸石粒徑相同的情況下，進(jìn)水氨氮濃度越大，吸附速率越大，沸石作為吸附劑去除滲濾液中的氨氮是可行的。
Milan等[5]用沸石離子交換法處理經(jīng)厭氧消化過的豬肥廢水時發(fā)現(xiàn)Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo中Na-Zeo沸石效果，其次是Ca-Zeo。增加離子交換床的高度可以提高氨氮去除率，綜合考慮經(jīng)濟(jì)原因和水力條件，床高450px（H/D=4），相對流量小于7.8BV/h是比較適合的尺寸。離子交換法受懸浮物濃度的影響較大。
應(yīng)用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問題，通常有再生液法和焚燒法。采用焚燒法時，產(chǎn)生的氨氣必須進(jìn)行處理。

1.3、膜分離技術(shù)
利用膜的選擇透過性進(jìn)行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。蔣展鵬等[6]采用電滲析法和聚丙烯(PP)中空纖維膜法處理高濃度氨氮無機(jī)廢水可取得良好的效果。電滲析法處理氨氮廢水2000～3000 mg/L，去除率可在85％以上，同時可獲得8.9％的濃氨水。此法工藝流程簡單、不消耗藥劑、運(yùn)行過程中消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。PP中空纖維膜法脫氨效率＞90％，回收的硫酸銨濃度在25％左右。運(yùn)行中需加堿，加堿量與廢水中氨氮濃度成正比。
乳化液膜是種以乳液形式存在的液膜具有選擇透過性，可用于液-液分離。分離過程通常是以乳化液膜（例如煤油膜）為分離介質(zhì)，在油膜兩側(cè)通過NH3的濃度差和擴(kuò)散傳遞為推動力，使NH3進(jìn)入膜內(nèi)，從而達(dá)到分離的目的。用液膜法處理某濕法冶金廠總排放口廢水（1000～1200mgNH4+-N/L，pH為6～9）[7]，當(dāng)采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚為表面活性劑用量為4％～6％，廢水pH調(diào)至10～11，乳水比在1:8～1:12，油內(nèi)比在0.8～1.5。硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％，廢水中氨氮去除率一次處理可達(dá)到97％以上。
WSZ-1.5m3/h污水處理地埋式設(shè)備一、SUPER RO 結(jié)構(gòu)原理1)結(jié)構(gòu)組成：SUPERMODULE主要由過濾膜片、導(dǎo)流盤、中心拉桿、高壓容器、兩端法蘭、各種密封件及聯(lián)接螺栓等組成。過濾膜片和導(dǎo)流盤交替疊放，中心拉桿串成模芯置入高壓容器后兩端法蘭進(jìn)行固定，再用拉桿結(jié)合形成。
2)工作原理：原水通過膜芯與高壓容器的間隙到達(dá)膜元件底部，均勻布流進(jìn)入導(dǎo)流盤，在導(dǎo)流盤表面以雷達(dá)掃描方式流動，從投幣式切口進(jìn)入下一組導(dǎo)流盤和膜片，在整個膜柱內(nèi)呈渦流狀流動，產(chǎn)水通過中心管排出膜元件。
二、SUPER RO 主要特點
1) 開放式的寬流道，膜片與支撐導(dǎo)流盤空間高度達(dá)到2.5mm，有效避免物理堵塞，允許SDI高達(dá)20，電導(dǎo)率高達(dá)12萬的料液直接進(jìn)入膜系統(tǒng)；
2) 支撐導(dǎo)流盤表面特殊設(shè)計，使流體分流均勻，并形成更佳湍流效果，zui大程度上減少了膜表面結(jié)垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的產(chǎn)生；

3)支撐導(dǎo)流盤旋流狹縫的專li設(shè)計，流體在膜裝置內(nèi)形成渦流式螺旋流程，zui低限度降低壓力損失，解決常規(guī)圓盤式膜柱因流體急劇轉(zhuǎn)向造成的大量能耗缺點；
4)SUPERMODULE特殊結(jié)構(gòu)及水力學(xué)設(shè)計使膜組易于清洗，清洗后通量恢復(fù)性非常好；加上膜組件有效避免膜的結(jié)垢，膜污染減輕，減少化學(xué)清洗的頻率，使反滲透膜的壽命延長；
5)升級改性過濾膜片性能，采用新型聚酰胺復(fù)合薄膜，增加了分離層的強(qiáng)度和厚度，同時在荷電性、親水性和表面光滑度進(jìn)行改性，具有*的抗壓密、耐高壓、抗磨損、抗污染和高水通量性能；
6)膜組件采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，易于拆卸維護(hù)，維修簡單；組件內(nèi)部任何單個部件均允許單獨(dú)更換；
7)全自動化控制，系統(tǒng)易于維護(hù)，減少人力成本；
8) Super RO膜系統(tǒng)的建設(shè)主要為機(jī)械加工，附以配套的廠房、水池建設(shè)，規(guī)模很小，建設(shè)速度快，占地面積很小；
9)濃縮倍數(shù)高，系統(tǒng)回收率可達(dá)80-95%。
三、 SUPER RO 突出優(yōu)勢
SUPERMODULE膜元件應(yīng)用在高濃度污水治理領(lǐng)域，尤其是高難度和高鹽度回用水領(lǐng)域，與傳統(tǒng)工藝相比，具有*的優(yōu)勢：
1)抗污染、抗污堵：可以直接處理COD高達(dá)上萬mg/L高濃度的污水，克服傳統(tǒng)膜元件無法應(yīng)用的局限；
2) 出水穩(wěn)定可靠：SUPERRO對COD、無機(jī)鹽的截留率可達(dá)95%以上，保證出水水質(zhì)；
3)簡化回用水治理工藝流程:大部分回用水只需簡單預(yù)處理就可進(jìn)入膜系統(tǒng)，從而大大降低了環(huán)保的建設(shè)成本和污水處理的運(yùn)行費(fèi)用。
膨潤土是以蒙脫石為主要成分的細(xì)粒硅酸鹽黏土礦物，膨潤土的性質(zhì)主要取決于蒙脫石的性質(zhì)。膨潤土具有較強(qiáng)的離子交換性能，可吸附其他離子以保持電荷平衡。另外，膨潤土較大的比表面積和良好的膨脹性也使其具有較強(qiáng)的吸附能力。但是天然膨潤土表面通常存在一層薄的水膜，限制了膨潤土對疏水性有機(jī)物的有效吸附，因此，采用不同的改性方法對膨潤土進(jìn)行處理，并利用改性膨潤土處理染料廢水具有重要的研究意義。