WSZ-AO-F-10污水處理地埋式設備
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現(xiàn)階段國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)處理印染廢水采用厭氧-好氧印染廢水處理工藝，其工藝流程大致如下：
印染各工藝段廢水經(jīng)混合后進入?yún)捬醭剡M行水解酸化，使大部分有機物分解成小分子，非溶解性有機物質(zhì)轉化成溶解性物質(zhì)，難被生物降解物質(zhì)轉化易被生物降解物質(zhì)。經(jīng)過厭氧池的印染廢水然后流入好氧池在好氧微生物的作用下*分解。該工藝技術非常成熟，運行費用低，操作管理簡便，是現(xiàn)在印染廢水處理的主流工藝。
但是，隨著近年來難被生物降解的有機物大量進入印染廢水，使其COD濃度大幅上升，大大超過了現(xiàn)有處理工藝的設計處理濃度。且隨著印染廢水排水量的增多和處理時間的延長，現(xiàn)有廢水處理的構筑物的有機物負荷已超過了其實際處理能力，導致廢水處理工藝運行效率和處理效果下降，甚至出現(xiàn)廢水排放不能達到國家排放標準。

印染廢水處理工藝的改進必須以對印染工藝各階段廢水的了解和分析為基礎，不同纖維采用的前處理、染色和整理工藝所用燃料和助劑不同，其廢水種類和性質(zhì)也不同。在對各工藝段廢水特點分析的基礎上，本文采用高低濃度廢水分流處理，回收利用水和排放水分流處理的思想，把污染小，水量大的一類廢水進行混凝-納米TiO2光催化-納濾處理，回收利用，對污染程度高，水量小的一類廢水在原有工藝上增加混凝和吸附處理。改進后工藝說明：
1、混凝沉淀法是印染廢水常使用的方法，它的原理是把污染物絮凝，使其沉淀或上浮，達到凈化的目的?；炷齽в信c顆粒相反的電荷，能降低顆粒間的排斥力，使顆粒在熱運動的碰撞下形成大顆粒，同時絮凝劑一般具有長鏈結構，能吸附懸浮顆粒形成絮凝體。由于這二種機理的共同作用，懸浮顆粒得以從水中分離。
2、光催化氧化法在*降解印染廢水方面具有氧化能力強、無二次污染等優(yōu)點。
3、納濾是一種高效的廢水處理技術，可在高溫高酸堿含量等苛刻條件下運行，幾乎能去掉水中全部的溶解物和微生物，且脫泥效果很好，出水品質(zhì)高，可滿足工業(yè)循環(huán)用水的要求，同時具有低能耗、高通量等優(yōu)點，應用前景廣泛。
對低濃度印染廢水采用先混凝沉降后再經(jīng)光催化和納濾處理，COD去除率能達到95%以上，濁度達到2以下，甚至*澄清。
4、吸附法是利用多孔物質(zhì)粉末或顆粒表面吸附水中染料與助劑等污染物的方法，吸附法具有操作簡單，投資低等優(yōu)點。不同吸附劑對不同廢水的吸附能力不一樣。目前常用的吸附劑有活性炭、煤渣鋼渣、天然植物肥料、以及人工合成樹脂等。
WSZ-AO-F-10污水處理地埋式設備通過在原有厭氧-好氧工藝前后加入混凝沉降和吸附工藝，能有效提高處理重污染印染廢水的能力，各廠可根據(jù)各自印染廢水的特點靈活選擇混凝劑和吸附劑，使處理效果更佳。如果原有厭氧-好氧處理廢水工藝效果還比較好，可只增加混凝沉降工藝，不需再加吸附工藝。循環(huán)水污染處理策略分析
1）降低堿度
污染后由于循環(huán)水的堿度和pH均升高，水中的Ca(HCO3)2容易轉化成CaCO3沉積在換熱器上。因此必須盡快降低循環(huán)水堿度，以避免凝汽器和其他換熱器結垢。向循環(huán)水系統(tǒng)加硫酸是降低循環(huán)水堿度的主要方法，其可將水中的碳酸鹽硬度轉變成非碳酸鹽硬度（CaSO4）。
2）膠球清洗
連續(xù)運行膠球清洗裝置，對凝汽器管內(nèi)壁進行撞擊和磨擦，從而達到將凝汽器管內(nèi)壁泥垢清洗干凈的目的。循環(huán)水水質(zhì)正常條件下，膠球清洗投運6 h/d即可滿足要求。但在循環(huán)水發(fā)生污染后，懸浮物含量升高、結垢趨勢增大的情況下，連續(xù)運行膠球清洗裝置，可以有效降低懸浮物在凝汽器不銹鋼管沉積的幾率。

 循環(huán)水污染處理效果評價
1）凝汽器結垢情況
凝汽器真空是表征凝汽器工作正常與否的主要指標，對汽輪機運行的經(jīng)濟性具有重大影響。影響凝汽器傳熱端差的因素比較復雜，主要包括凝汽器傳熱特性、熱負荷、清潔系數(shù)、空氣量及冷卻水系統(tǒng)特性等。在本系統(tǒng)中其他參數(shù)均沒有變化，因此凝汽器的清潔程度（結垢）是影響凝汽器端差的唯yi因素。通過循環(huán)水系統(tǒng)污染前后的負荷、真空及凝汽器端差參數(shù)變化（見表6）基本可以確認凝汽器是否結垢。
在負荷基本相同情況下，凝汽器真空、凝汽器端差等參數(shù)變化不明顯，因此可以確認，循環(huán)水污染后經(jīng)處理未造成凝汽器結垢。
2）循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕情況
循環(huán)水系統(tǒng)采用加硫酸降低堿度的同時，增加了水中SO42-含量，經(jīng)檢測循環(huán)水中的SO42-為1 340 mg/L。因為發(fā)生污染時未帶入Cl-，而日常循環(huán)水中的Cl-在400~500 mg/L，因此，（SO42-+Cl-）在1 740~ 1 840 mg/L。由于SO42-質(zhì)量濃度未超過1 500 mg/L，（SO42-+Cl-）質(zhì)量濃度小于2 500 mg/L，滿足《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》（GB 50050—2017）中間冷開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準，故腐蝕在可承受范圍之內(nèi)。
3）阻垢效果分析
根據(jù)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》（GB 50050—2017），對于間冷開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水，要求（鈣硬度+總堿度）≤1 100 mg/L。2號水塔循環(huán)水日常鈣硬度+總堿度為900~1 000 mg/L，阻垢效果在合格范圍之內(nèi)。污染發(fā)生后，采取加酸降低循環(huán)水堿度，使鈣硬度+總堿度下降，由表3可知，鈣硬度+總堿度下降到了915 mg/L，可以降低循環(huán)水結垢的傾向。水中雜質(zhì)和處理方法
水中雜質(zhì)包括挾帶的粗大物質(zhì)、懸浮物、膠體和溶解物。粗大的物質(zhì)如河中漂浮的水草、垃圾、大型水生物、廢水中的砂礫以及大塊污物等。給水工程中，粗大雜質(zhì)由取水構筑物的設施去除，不列入水處理的范圍。