無(wú)動(dòng)力生活污水處理一體化設(shè)備
凡使用我公司產(chǎn)品的用戶，每季度我們將定期進(jìn)行回訪和再培訓(xùn)，同時(shí)可享受每年一次以上的免費(fèi)維護(hù)。 
若我們的服務(wù)有不周到的地方，請(qǐng)?zhí)岢瞿鷤儗氋F的意見(jiàn)和建議，使我們的服務(wù)更加完善，對(duì)此我們將表示衷心感謝！ 
效果分析
1降低蒸氨廢水COD
加藥前由于氨水除油效果差，導(dǎo)致蒸氨廢水COD偏高，為4 000～5 000mg/L；加藥調(diào)試期蒸氨廢水COD數(shù)據(jù)波動(dòng)，COD平均值為3 300mg/L，略高于控制標(biāo)準(zhǔn)；加藥穩(wěn)定期蒸氨廢水COD平均值為2 584mg/L，穩(wěn)定在3 000mg/L以下，滿足了焦化分廠原料廢水的控制指標(biāo)。
2減少管道與設(shè)備堵塞
加藥前后拆下的循環(huán)氨水噴嘴對(duì)比顯示，加藥后焦?fàn)t集氣管循環(huán)氨水噴嘴堵塞減少，說(shuō)明噴嘴噴淋效果較好，噴淋過(guò)程能有效去除煤氣中的焦油和煤粉、焦粉，煤氣的清潔度提高；同時(shí)初冷器阻力持續(xù)下降，說(shuō)明初冷器內(nèi)壁附著的焦油和煤塵逐步減少，內(nèi)部清潔度提高。
3降低氨水含油率
化驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，加藥前蒸氨廢水含油平均為236mg/L，加藥穩(wěn)定期蒸氨廢水含油為121mg/L，同比降低49%。氨水含油降低，意味著焦油回收率增加，焦油產(chǎn)量隨之提高。
4提高焦油的質(zhì)量
焦油含水率下降，焦油密度有所提高。焦油平均密度為1.174g/mL，提高0.95%。焦油含水率為1.30%，降低21%。焦油流動(dòng)性改善，可縮短裝車(chē)時(shí)間。貯槽內(nèi)焦油乳化層厚度減少，更容易實(shí)現(xiàn)油水分離和排水，無(wú)需用蒸汽加熱。
韶鋼焦化分廠4.3m焦?fàn)t回收系統(tǒng)氨水加藥處理技術(shù)采用物理與化學(xué)相結(jié)合的方法，分點(diǎn)連續(xù)投加，與過(guò)濾協(xié)同作用，有效提高焦油氨水分離效果，解決了氨水含油高等系列難題。
為了解決美國(guó)加利福尼亞州的水資源短缺問(wèn)題，加州州長(zhǎng)下令主要的州機(jī)構(gòu)制定藍(lán)圖，以滿足加利福尼亞州用水需求，并確保為加利福尼亞州提供安全、彈性的供水。
為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，提出幾種可行性方案：1）增加了蓄水基礎(chǔ)設(shè)施；2）在薩克拉曼多-圣華金灣三角洲下方挖出一兩個(gè)隧道，以更好地控制從薩克拉曼多河向南加州約2700萬(wàn)人的水輸送；3）廢水回收利用；4）海水淡化；5）改善含水層（地下水）的補(bǔ)給。
纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在上述所有應(yīng)用中都將發(fā)揮重要作用，但zui主要的是在廢水回收，地下水存儲(chǔ)和海水淡化中。

以纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（FRP）為原料，經(jīng)過(guò)纏繞工藝加工的壓力容器，是解決市政廢水再循環(huán)和海水反滲透（SWRO）脫鹽生產(chǎn)清潔水的關(guān)鍵容器。
在上世紀(jì)70年代末、80年代初，基于SWRO海水淡化工藝中FRP材料用來(lái)取代鋼管，因?yàn)樵诤Ｋ^(guò)程中，鋼易發(fā)生腐蝕，而FRP壓力容器則可輕易解決。
SWRO海水淡化工藝大致流程如下：將海水從海洋取水系統(tǒng)泵入SWRO工廠后，海水首*入預(yù)處理過(guò)程，以消除藻類(lèi)、有機(jī)材料以及其他顆粒和雜質(zhì)；然后在一定的壓力下，通過(guò)裝在FRP復(fù)合壓力容器中一系列半透性反滲透RO膜（如杜邦公司或美國(guó)東麗膜公司生產(chǎn)的螺旋纏繞聚酰胺膜）泵送預(yù)處理的給水（廢水或海水）。
反滲透RO膜可以將溶解的鹽和其他礦物質(zhì)以及雜質(zhì)從水分子中分離出來(lái)。淡化/凈化后的水被分配到后處理和供應(yīng)管線，與水分離的濃鹽水被排放回海洋。這些膜組件安裝在壓力容器中，設(shè)計(jì)用于承受泵送通過(guò)它們的海水壓力，并且通常在每個(gè)壓力容器中裝入多個(gè)膜組件。
2019年3月，弗里多尼亞集團(tuán)（美國(guó)俄亥俄州克利夫蘭市）預(yù)測(cè)，全球?qū)δし蛛x技術(shù)（包括反滲透）的需求將以每年6.5％的速度增長(zhǎng)，到2023年將達(dá)到317億美元，這在很大程度上得益于更嚴(yán)格的飲用水和廢水處理標(biāo)準(zhǔn)并增加廢水的回收利用。
無(wú)動(dòng)力生活污水處理一體化設(shè)備此外，Grand View Research Inc.（舊金山）zui近報(bào)告說(shuō)，預(yù)計(jì)到2025年，全球水和廢水處理設(shè)備的市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到366.5億美元。僅廢水處理，預(yù)計(jì)到2025年的市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到165.9億美元。近三年，該成果在重慶及全國(guó)40余項(xiàng)生活污水和工業(yè)廢水處理項(xiàng)目中推廣應(yīng)用，為企業(yè)新增產(chǎn)值10多億元，保護(hù)了超600萬(wàn)人口民生健康，顯著改善了城鎮(zhèn)生態(tài)環(huán)境。“我們將繼續(xù)擴(kuò)展全好氧生物處理技術(shù)的應(yīng)用范圍，重點(diǎn)解決垃圾填埋場(chǎng)滲濾液高氨氮、高鹽、處理難度高這一老大難問(wèn)題。”趙天濤說(shuō)。
1存在問(wèn)題
剩余氨水經(jīng)過(guò)陶瓷膜過(guò)濾除去大部分焦油后進(jìn)入蒸氨系統(tǒng)，按照工藝控制要求，蒸氨廢水COD含量應(yīng)低于3 000mg/L。但2015年3月開(kāi)始，蒸氨廢水中COD頻繁超標(biāo)，平均在4 000mg/L以上，給焦化酚氰廢水處理以及環(huán)保達(dá)標(biāo)排放帶來(lái)巨大壓力。
2原因分析
2.1焦油氨水分離效果不佳
循環(huán)氨水中乳化態(tài)的焦油在氨水中穩(wěn)定分散，在焦油澄清槽中沉降效率不高，焦油隨著循環(huán)氨水附著在設(shè)備表面，導(dǎo)致焦?fàn)t集氣管?chē)婎^堵塞和運(yùn)行效率下降等問(wèn)題。

焦油在氨水中以乳化態(tài)存在，能溶解雜環(huán)芳烴、萘、酚等有機(jī)物，這些焦油和有機(jī)物貢獻(xiàn)的COD約占原水COD的70%；另外無(wú)機(jī)組分，主要是SCN-、CN-、S2-、NO2-等貢獻(xiàn)20%的COD；懸浮物的貢獻(xiàn)占10%，主要是煤粉和焦塵。由此可見(jiàn)，焦油是導(dǎo)致蒸氨廢水COD超標(biāo)的主要根源。
2.2剩余氨水含油高
剩余氨水首先經(jīng)過(guò)2臺(tái)串聯(lián)操作的剩余氨水槽進(jìn)行靜置底部排油，再經(jīng)過(guò)2臺(tái)并聯(lián)的陶瓷膜過(guò)濾器，由于剩余氨水含油量高，為600~800mg/L，而且陶瓷過(guò)濾器除油能力有限，長(zhǎng)期受到焦油等物質(zhì)的污染造成除油效率下降，大量油類(lèi)物質(zhì)隨剩余氨水進(jìn)入蒸氨塔，導(dǎo)致蒸氨廢水的COD超標(biāo)。
3技術(shù)改造
4.3m焦?fàn)t回收系統(tǒng)從2015年6月開(kāi)始在原有機(jī)械重力沉降除油以及陶瓷膜過(guò)濾除油的基礎(chǔ)上，實(shí)施氨水加藥處理技術(shù)改造，主要通過(guò)向氨水中投加化學(xué)藥劑促進(jìn)油水有效分離，具體措施如下。
1）在循環(huán)氨水中連續(xù)投加分散脫水劑，有利于提高循環(huán)氨水循環(huán)過(guò)程中焦油與氨水的分離效率，可直接提高機(jī)械化澄清槽中油水分離效果，減少乳化層厚度，從而減少剩余氨水的焦油含量。
2）在剩余氨水中連續(xù)投加破乳劑，有利于溶解水相中的乳化油滴，使油滴顆粒增大并沉降，剩余氨水含油量降低；同時(shí)破乳劑的另一種成分能在水相中抓捕懸浮物并形成較大的礬花，懸浮物如煤塵、焦塵等形成較大礬花后沉降，脫離剩余氨水，從而降低剩余氨水含懸浮物及色度。