WSZ-A-F-4污水處理地埋式設(shè)備
污水設(shè)備生產(chǎn)廠家,隨時歡迎來廠參觀考察。 公司生產(chǎn)設(shè)備周期短、供應(yīng)及時,只要定金到賬可隨時發(fā)貨。
濰坊魯盛公司主營污水處理一體化設(shè)備，工程總包，研發(fā)生產(chǎn)，技術(shù)服務(wù)等，我們竭誠為客戶提供完善的工程設(shè)計及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，免費上門安裝調(diào)試
 提高脫水效率的處理方法
(1)確保脫硫劑石灰石粉的質(zhì)量，對于外購石灰石粉，每車供貨都要進(jìn)行嚴(yán)格化驗，要求石灰石顆粒90%通過250目篩，保證其純度大于90%。確保入口煙氣粉塵含量控制在標(biāo)準(zhǔn)狀況200mg/Nm3以內(nèi)，防止高粉塵濃度的煙氣進(jìn)入吸收塔，污染漿液。針對該項措施，可以對原有的電除塵器進(jìn)行改造，引進(jìn)電袋除塵器，更好的提高除塵效率。
(2)正常運(yùn)行時，確保廢水系統(tǒng)投運(yùn)，及時控制氯根和重金屬離子的含量，保證漿液品質(zhì)。如果吸收塔出現(xiàn)溢流或者冒泡現(xiàn)象，在吸收塔區(qū)地坑內(nèi)加入適當(dāng)?shù)南輨?br />(3)調(diào)整運(yùn)行方式，確保吸收塔運(yùn)行參數(shù)控制在*范圍。
(4)提高吸收塔內(nèi)漿液氧化程度。正常運(yùn)行時，密切關(guān)注氧化風(fēng)機(jī)電流和出口壓力，電流升高，可能是氧化風(fēng)管結(jié)垢嚴(yán)重，在吸收塔檢修的過程中要對氧化風(fēng)管進(jìn)行清垢處理。出口壓力低，可能是入口堵塞、管道存在漏氣現(xiàn)象或者風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙太大，及時查找原因，進(jìn)行處理。

(5)對旋流器進(jìn)行了沉降試驗，確保其他參數(shù)一定，詳細(xì)記錄了各種壓力狀態(tài)下真空皮帶脫水機(jī)的真空度、濾餅厚度以及石膏品質(zhì)，zui終確定旋流器出口壓力的*運(yùn)行值。同時，加強(qiáng)對石膏旋流器的應(yīng)定期清理工作，保證漿液在旋流器中的分離效果。
(6)一般真空度偏低主要由濾布破損、皮帶機(jī)運(yùn)行軌跡不平、真空泵本體故障等原因造成的。而真空度突然變高，則可能是濾布堵塞、濾布沖洗水水量不足等。保證真空皮帶機(jī)在*工作狀態(tài)運(yùn)行，主要控制真空度在(-50Kpa—-60Kpa)，濾餅厚度在(25-30mm)。
造紙廢水是水體污染的一個重要來源，造紙工業(yè)廢水主要包括蒸煮廢液、洗漿廢水、漂白廢水和抄紙廢水等幾大類。其中蒸煮黑液的環(huán)境污染zui為嚴(yán)重，占整個造紙工業(yè)污染的90 %。
造紙污水的處理技術(shù)主要有幾種：清潔生產(chǎn)技術(shù)，資源回收技術(shù)，末端處理技術(shù)。下面分別介紹。
1、清潔生產(chǎn)技術(shù)
生產(chǎn)包括：生物制漿技術(shù)、溶劑制漿技術(shù)、纖維回收技術(shù)、黑液提取技、逆流洗漿技術(shù)、白水回用技術(shù)、漿料溢冒收集系統(tǒng)等。這種技術(shù)是造紙廢水處理的根本，但是目前缺少成熟且技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的清潔生產(chǎn)技術(shù)。
2、資源回收技術(shù)
資源回收主要是針對造紙黑液，回收過程中一般均有加熱蒸發(fā)單元。比較典型的是堿回收技術(shù)和酸析木素技術(shù)及其各種變種和改進(jìn)，通過資源回收可制造產(chǎn)品，包括穩(wěn)定劑、減水劑、粘合劑、分散劑、飼料添加劑等。
3、末端處理技術(shù)
主要包括物化法(如絮凝、氧化、電滲析、膜分離法等)、生化法(以UASB，AF 等厭氧消化技術(shù)為主)以及生態(tài)工程法(穩(wěn)定塘、土地處理)等三大類。生產(chǎn)污水余熱回收方案
WSZ-A-F-4污水處理地埋式設(shè)備隨著油田進(jìn)入開發(fā)后期，采出液中含水體積分?jǐn)?shù)不斷攀升，較多油田已高達(dá) 90% 以上，經(jīng)集中處理站脫水處理后的含油污水產(chǎn)量日益加大，而污水中又含有大量低品位余熱。這些生產(chǎn)污水沒有進(jìn)行充分利用就進(jìn)行大罐存儲、回注或外排，造成余熱浪費。同時，在采出液處理過程中又需要大量熱能以滿足生產(chǎn)需要，油田用熱能溫度一般較低，如采暖及原油加熱、摻水等原油集輸處理要求的工藝溫度一般在 70~90℃左右。由此可見，在石油生產(chǎn)過程中，有良好的污水熱源，同時也有合適的用熱要求，可以通過余熱回收方式節(jié)約大量能源消耗。同時把油田低溫水溫度進(jìn)一步降低，可以避開細(xì)菌繁殖*溫度，抑制細(xì)菌的滋生對提高油田注水水質(zhì)起到一定作用。常用污水余熱回收方案是在外排污水中通過應(yīng)用水源熱泵技術(shù)，提取現(xiàn)有污水中外排的余熱，制取中溫?zé)崴?，用于原油換熱器和油管道伴熱，或者作業(yè)區(qū)的生活供暖。

熱泵驅(qū)動源可用油田采油伴生氣，在伴生氣供應(yīng)不足的情況下，可補(bǔ)充使用自產(chǎn)原油。熱泵系統(tǒng)通常由熱源污水換熱器、循環(huán)水泵、熱泵、加熱介質(zhì)用換熱器、水箱、自控系統(tǒng)等組成，污水以及被加熱介質(zhì)與熱泵之間采用換熱器進(jìn)行能量交換。油氣處理站采出污水處理系統(tǒng)而設(shè)計的水源熱泵系統(tǒng)分為壓縮式熱泵和吸收式熱泵兩大類，由于油田環(huán)境不同，設(shè)計形式也不盡相同。壓縮式熱泵機(jī)組要利用電能等高品位能量壓縮機(jī)驅(qū)動工質(zhì)，運(yùn)行成本較高，同時需要考慮電力增容等，受上述原因的影響，即使節(jié)能效果很好的情況下，其經(jīng)濟(jì)性也會因為使用條件的不同而有很大的不同。
熱泵系統(tǒng)設(shè)計選擇的主要內(nèi)容包括熱源污水用換熱器、循環(huán)水泵、熱泵、加熱介質(zhì)用換熱器的選擇等，關(guān)鍵問題是加熱介質(zhì)用換熱器的形式選擇和原油對應(yīng)換熱參數(shù)的確定。
(1)加熱介質(zhì)用換熱器的具體結(jié)構(gòu)
加熱介質(zhì)通常為油井產(chǎn)出液，在換熱器中通過軟化水與之換熱。原油成分復(fù)雜，除了含有一定比例的烷類、烴類外，還含有一定比例的水、淤泥，甚至還有細(xì)小粒度的砂石。在換熱器結(jié)構(gòu)上，不能選用板式或者螺旋板式換熱方式，否則易產(chǎn)生原油流通截面堵塞。當(dāng)選用對流排管式換熱器時，還需考慮管徑的大小。若管徑太小，會導(dǎo)致高黏度原油的輸送摩阻過大，需消耗動力過多問題;同時原油流通截面也容易產(chǎn)生堵塞。若管徑過大，由于原油導(dǎo)熱熱阻遠(yuǎn)大于水，想要實現(xiàn)同等換熱負(fù)荷，其換熱面積也會大很多，從而影響整體項目的總體投資額度及投資回收周期。
(2)原油側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)和污垢熱阻的確定
由于原油組成的不確定性，造成表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)和污垢熱阻的不確定性。當(dāng)換熱器剛投入運(yùn)行，如果沒有腐蝕，則管內(nèi)原油側(cè)、管外軟化水側(cè)污垢熱阻可暫時略去不計。根據(jù)換熱器傳熱系數(shù)公式：
生產(chǎn)污水換熱器的換熱量和換熱面積可參考被加熱介質(zhì)用換熱器。根據(jù)兩種換熱器的熱力計算結(jié)果，即可確定熱泵機(jī)組的制熱量和機(jī)組數(shù)量，以及循環(huán)水泵的流量、揚(yáng)程、配備功率等。 工藝原理
合格的石灰石粉配制成濃度25%左右石灰石漿液進(jìn)入吸收塔，與石膏混合形成石灰石-石膏漿液，石灰石-石膏稀漿從吸收塔沉淀槽中由循環(huán)泵泵入安裝在吸收塔頂部的噴嘴集管中，經(jīng)噴嘴霧化噴出，與逆流而上的煙氣接觸，煙氣中的SO2溶入水溶液中，并被其中的堿性物質(zhì)中和，從而使煙氣中的硫脫出。石灰石中的碳酸鈣與SO2和氧發(fā)生反應(yīng)，并zui終生成石膏，這些石膏在沉淀槽從溶液中析出，石膏稀漿液由吸收塔沉淀槽中抽出，經(jīng)濃縮、脫水和洗滌后，先存儲到儲倉后再適時運(yùn)出。