衛(wèi)生院污水處理一體化設(shè)備
在使用我們的設(shè)備過程中我們都會定期回訪，一旦發(fā)生異常故障，公司立即派出服務(wù)工程師趕赴現(xiàn)場，進(jìn)行處理！
魯盛環(huán)保出廠的污水處理設(shè)備經(jīng)過多重嚴(yán)格把關(guān),保證產(chǎn)品合格后再出廠,同時我們出廠價供應(yīng),不多收您一分錢。
1、我國目前的城市生活污水處理廠剩余污泥處置的現(xiàn)狀
1.1 城市生活污水處理廠產(chǎn)生污泥的簡要概況
現(xiàn)在在我國城市生活污水處理廠的數(shù)量可以說是越來越多，這是因為我國的人口基數(shù)大，如此多的人口形成的城市生活污水也自然不在少數(shù)，而城市生活污水處理廠存在的目的就是為了處理這些污水以及污水產(chǎn)生的污泥。根據(jù)住建部數(shù)據(jù)，2010年末至2015年末，我國城鎮(zhèn)污水處理廠污水處理能力由1.24億立方米/日增長至1.70億立方米/日，由此估算出污泥產(chǎn)生量（含水率80%）的區(qū)間由2，200~4，500萬噸/年提高至3，000-6，200萬噸/年。污水處理量的增長，會導(dǎo)致污泥產(chǎn)生量的持續(xù)上升。目前，污泥的處理方法普遍采用脫水干化處理，對于一個城市生活污水處理廠來說，每年產(chǎn)生的剩余污泥量不在少數(shù)。

1.2 我國目前可使用的城市生活污水污泥處理技術(shù)
通過以上所述總結(jié)出，國內(nèi)相關(guān)重點城市污泥處理技術(shù)確定為三種，種就是傳統(tǒng)類別的污泥處理技術(shù)，第二種是現(xiàn)代的污泥處理技術(shù)，第三是活性污泥制備蛋白質(zhì)泡沫滅火劑的技術(shù)。
種污泥處理技術(shù)重點是借助填埋的技術(shù)。也可以理解為，將城市污泥掩埋在地下的深度，盡管這樣的處理技術(shù)具有過程簡捷的特點，然而卻也會體現(xiàn)明顯的負(fù)面問題，其一就是對耕地質(zhì)量帶來污染，進(jìn)而降低田地質(zhì)量，國內(nèi)耕地面積有限，因而就需要將污泥填埋技術(shù)進(jìn)行充分運用，然而這種技術(shù)也會對田地造成嚴(yán)重污染，倘若污泥中含有過量的毒性化學(xué)元素，就可能會使大面積田地愛到負(fù)面影響，再次是地運用填理處理技術(shù)還會對地表以下水分帶來污染，如果填埋的污泥含有毒性化學(xué)元素，也會容易沿著地裂向深層滲入，繼而對地表以下水分造成負(fù)面影響。其二就是傳統(tǒng)焚燒技術(shù)，此技術(shù)在運用也會體現(xiàn)出不容忽視的問題，其中zui為明顯的就是對生態(tài)系統(tǒng)造成污染，也就是說焚燒后的污泥會排放出多種毒氣，如果這些毒氣在生態(tài)環(huán)境中彌散開來，就會對民眾的穩(wěn)定生活帶來嚴(yán)重影響。
第二種現(xiàn)代處理污泥技術(shù)就是厭氧消化技術(shù)。在具體操作時，首先需要搭建大小的蓄熱池，蓄熱池中的熱量通常都是由熱蒸汽供給，那么倘若將污泥投入于這樣的高溫池內(nèi)，調(diào)勻，并施加密封，然后再將這些污泥輸?shù)脚欧殴芫€中，這樣的處理技術(shù)在國內(nèi)還正處在使用初期，第三種是借助剩余活性污泥生產(chǎn)泡沫滅火劑的技術(shù)。此種技術(shù)在運用中會體現(xiàn)出以下幾個良好特點；一是借助了蛋白質(zhì)的膨發(fā)性能和污泥本身蛋白質(zhì)豐富的特點；二是污泥的可用量會達(dá)到近90%；三是污泥中的金屬物質(zhì)較少，也沒有腐朽味，也沒有疫菌源等；四是利用污泥所加工出的滅火劑都會與相關(guān)給出的規(guī)范數(shù)值相切合，并且還非常容易降解；五是彌補(bǔ)了泡沫滅火劑基礎(chǔ)生產(chǎn)資源匱乏的問題，加強(qiáng)了對節(jié)能泡沫滅火劑的宣傳；在很大程度上健全了活性污泥處理工藝；七是減緩了目前所有污泥處理技術(shù)的弊端；如，在對污泥焚燒時，往往只會有輸出而沒有得到輸入，如果將這樣的污泥融入于田地中就可能會對田地帶來金屬性方面的危害、如果將污泥填埋到地下的深度，則很有可能會對地下水分帶來污染。
制備泡沫滅火劑的工藝路線剩余污泥→加酸、堿調(diào)節(jié)pH→120攝氏度水解4~6h→板框過濾→水解蛋白質(zhì)液濃縮為30% →加穩(wěn)定劑、防腐劑及水等配制泡沫滅火劑→滅火特性測試→成品滅火劑。
衛(wèi)生院污水處理一體化設(shè)備對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
1、含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。
該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰hua物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。
反應(yīng)條件控制：
一級氧化破氰：pH值10——11；理論投藥量：簡單氰hua物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰hua物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點為300——350mv，反應(yīng)時間10——15分鐘。
二級氧化破氰：pH值7——8（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡單氰hua物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰hua物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點為600——700mv；反應(yīng)時間10——30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3——5mg/1。
處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。

2、含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
還原反應(yīng)條件控制：
加硫酸調(diào)整pH值在2.5——3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點以O(shè)RP儀控制在300——330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應(yīng)控制條件：
PH值：7——9，反應(yīng)時間：15——20分鐘。 生蒸汽被輸入到效的蒸發(fā)管內(nèi)并在管內(nèi)冷凝，管外含鹽水產(chǎn)生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作壓力要低于效，二次蒸汽在經(jīng)過汽液分離器后，進(jìn)入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復(fù)，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水，zui后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。
效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進(jìn)入產(chǎn)品水罐，各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。
這樣，產(chǎn)品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送到產(chǎn)品水儲罐。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。
濃鹽水從效呈階梯狀流入一系列的濃鹽水閃蒸罐中，過熱的濃鹽水被閃蒸以回收其熱量。經(jīng)過閃蒸冷卻之后的濃鹽水zui后經(jīng)濃鹽水泵排回大海。
不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。
低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢
從其上述原理可以看出，低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在如下幾個方面：
1、由于操作溫度低，可避免或減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。
2、由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發(fā)技術(shù)而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發(fā)電的影響。
3、進(jìn)料含鹽水的預(yù)處理更為簡單。系統(tǒng)低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預(yù)處理過程。含鹽水進(jìn)入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾和加入少量阻垢劑就行，而不象多級閃蒸那樣必須進(jìn)行加酸脫氣處理。
4、系統(tǒng)的操作彈性大。在高峰期，該淡化系統(tǒng)可以提供設(shè)計值110%的產(chǎn)品水；而在低谷期，該淡化系統(tǒng)可以穩(wěn)定地提供額定值40%的產(chǎn)品水。
5、系統(tǒng)的動力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動力消耗很低，只有0、9- 1、2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點對于電價較高的地區(qū)尤為重要。
6、系統(tǒng)的熱效率高。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達(dá)到10左右的造水比。
7、系統(tǒng)的操作安全可靠。在低溫多效系統(tǒng)中，發(fā)生的是管內(nèi)蒸汽冷凝而管外液膜蒸發(fā)，即使傳熱管發(fā)生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側(cè)壓力大于液膜側(cè)壓力，濃鹽水不會流到產(chǎn)品水中，充其量只會產(chǎn)生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。
煉化企業(yè)有大量富裕的低溫余熱待利用，經(jīng)過低溫多效蒸發(fā)技術(shù)處理后的淡水可回用至多個工藝環(huán)節(jié)，如循環(huán)水補(bǔ)水等，實現(xiàn)污水的資源化利用的同時，實現(xiàn)了低溫余熱的高效利用。
因此，將低溫多效蒸發(fā)技術(shù)引入煉化企業(yè)水處理行業(yè)，利用其高造水比、處理水質(zhì)好等優(yōu)點，可以實現(xiàn)低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機(jī)結(jié)合，并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問題。
如低溫?zé)崂眉夹g(shù)對比表所示，較常規(guī)熱泵技術(shù)和多級閃蒸技術(shù)，低溫多效蒸發(fā)在熱利用率、技術(shù)工藝耦合污水處理等方面具有明顯優(yōu)勢，代表了相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展方向，是開展余熱利用和污水處理耦合技術(shù)的重點方向。