WSZ-AO-2污水處理地埋式設(shè)備 
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電鍍廢水處理是一個(gè)環(huán)保大工程。電鍍廢水處理廠都以廢水處理為核心，以達(dá)標(biāo)排放為目標(biāo)。以廣東惠州某一電鍍基地為例，為了確保電鍍廢水處理后達(dá)標(biāo)排放，該基地對(duì)廢水中的污染物主要有重金屬（銅、鎳、鉻、鋅、鉛等）、氰hua物、化學(xué)需氧量、氨氮、總氮、總磷、氟化物等，采用分質(zhì)針對(duì)性處理；對(duì)電鍍廢水中的銅、鎳等重金屬進(jìn)行資源化回收，并進(jìn)行電鍍廢水處理廠項(xiàng)目的整體升級(jí)改造。
在廢水處理中，原水監(jiān)督是重中之重。換句話說，原水監(jiān)督的到位，是電鍍廢水處理達(dá)標(biāo)和成本控制的關(guān)鍵所在。顧名思義，原水監(jiān)督主要是開展園區(qū)內(nèi)電鍍廢水（分為一般廢水和高濃廢水）排放源頭排查監(jiān)管，對(duì)偷排、混排等廢水排放異常情況進(jìn)行督查、限期整改等。這一工作內(nèi)容和性質(zhì)對(duì)原水監(jiān)督人員的綜合素質(zhì)提出較高要求，即他們既要全面了解廢水處理的流程、工藝、設(shè)備和技術(shù)等，明確國家和地方對(duì)各類廢水的排放限值的相關(guān)規(guī)定，又要懂得一些zui常規(guī)、zui基本的測試方法、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、時(shí)間安排、檢查要點(diǎn)和記錄標(biāo)準(zhǔn)等，還要有與企業(yè)老板、生產(chǎn)現(xiàn)場各級(jí)負(fù)責(zé)人長期打交道的良好心理素質(zhì)和技巧方法等。
只可惜，原水監(jiān)督的重要作用未能彰顯。以某一電鍍基地為例，多種現(xiàn)存問題，使得該基地在原水監(jiān)督的資源配置上尚顯欠缺。

一是在工作崗位設(shè)置和權(quán)責(zé)歸屬上，因原水監(jiān)督人員要長期與企業(yè)打交道，且原水監(jiān)督與車間三廢（廢氣、固廢、噪聲）管理關(guān)系緊密，故原水監(jiān)督先劃歸綜合管理部門，原水監(jiān)督人員以綜合管理員身份與企業(yè)打交道。2015年6月以來，因公司機(jī)構(gòu)調(diào)整需要，原水監(jiān)督劃歸廢水處理廠。時(shí)至2017年1月，該基地所屬廢水處理廠*實(shí)行績效考核，在制定、調(diào)整績效考核標(biāo)準(zhǔn)過程中，原水監(jiān)督再次劃歸綜合管理部門。原水監(jiān)督的權(quán)責(zé)歸屬不清，對(duì)原水監(jiān)督人員的工作積極性、歸屬感和責(zé)任感等都是不利的。
二是在人員配置上，原水監(jiān)督人員多由新進(jìn)員工補(bǔ)充。這些新進(jìn)員工多是對(duì)廢水處理經(jīng)驗(yàn)不足，也沒有接受廢水處理專業(yè)人員的崗前培訓(xùn)，在原水監(jiān)督崗位上多是熟悉環(huán)境、了解情況，待一段時(shí)間過后工作上手，再轉(zhuǎn)調(diào)至其他崗位。這一情況，造成了原水監(jiān)督的人手不足、人員流動(dòng)性大、人員技能素質(zhì)低，有經(jīng)驗(yàn)的原水監(jiān)督人員緊缺。
三是在薪酬待遇和工作環(huán)境方面，原水監(jiān)督人員工作環(huán)境差，上班期間每天都要到少則5家、多則10家以上企業(yè)的生產(chǎn)車間去查廢水源頭排放情況。除了日常的檢查外，每周、每月、每季度都要配合綜合管理部門不定時(shí)地督查企業(yè)安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)情況。這一工作任務(wù)決定了原水監(jiān)督人員工作的辛苦和危害性。但是原水監(jiān)督崗位的薪酬待遇，相較于綜合管理部門、廢水處理廠其他同級(jí)崗位，都是沒有多大競爭優(yōu)勢和吸引力的。
四是在績效激勵(lì)上，原水監(jiān)督再次劃歸綜合管理部門后，它與分管園區(qū)廢氣、固體廢物、劇毒化學(xué)品、車間安全和消防安全等的人員的績效激勵(lì)需平衡。
原水監(jiān)督問題如此明顯，該基地為實(shí)現(xiàn)原水監(jiān)督到位，傾向于利用技術(shù)手段和調(diào)動(dòng)非人力資源，為實(shí)現(xiàn)原水監(jiān)督到位做補(bǔ)救性的努力。
一是在電鍍廢水排放源頭放置在線監(jiān)控裝置。利用可視可控的中心控制管理系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡(luò)通訊，將原水水質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)、廢水處理廠各處理工藝段控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行整合，查看各個(gè)工藝段的運(yùn)行狀況，如處理水量、工藝控制參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況等。
二是建立車間高濃廢水中轉(zhuǎn)預(yù)處理區(qū)，將車間高濃度廢水進(jìn)行收集、存放、輸送至廢水才處理廠進(jìn)行處理，這解決了車間高濃度廢水的存放問題，提高了廢水桶轉(zhuǎn)移速度，完成了高濃度廢水的分類收集，提高了工作效率，改善了運(yùn)營環(huán)境。
三是計(jì)劃在未來三至五年內(nèi)，完成電鍍基地綠色園區(qū)智慧管理平臺(tái)建設(shè)。該平臺(tái)利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)等各種新興技術(shù)，將廢水處理廠進(jìn)行廢水實(shí)時(shí)監(jiān)控的中心控制室，與未來的遠(yuǎn)程監(jiān)控、運(yùn)營管理、數(shù)據(jù)分析、安保調(diào)度等方面集成化、智能化、智慧化，實(shí)現(xiàn)該基地的優(yōu)化與升級(jí)。
以上手段、方法解決原水監(jiān)督問題，短期內(nèi)固然有效。但是多種現(xiàn)存問題歸根究底是人的問題，被擱置或回避，也不是好的解決問題之道。隨著中國水環(huán)保政策趨于嚴(yán)控，火力發(fā)電廠脫硫廢水“*”理念不斷升溫。脫硫廢水是火電廠zui難處理的末端廢水，單一技術(shù)路線的廢水處理方案往往難以兼顧目標(biāo)與成本。本文分析了各種深度處理方法以及具體的應(yīng)用環(huán)境，提出針對(duì)不同成分的廢水需要有不同的應(yīng)對(duì)處理措施，對(duì)于推動(dòng)脫硫廢水處理工作，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水*具有重要意義。
WSZ-AO-2污水處理地埋式設(shè)備 一、脫硫廢水來源
采用濕法脫硫工藝的燃煤電廠在運(yùn)行中，需要維持脫硫裝置（FGD）當(dāng)中漿液循環(huán)系統(tǒng)的平衡度，避免離子等可能對(duì)脫硫系統(tǒng)和設(shè)備帶來的不利影響，同時(shí)排放系統(tǒng)中的廢水，保持脫硫系統(tǒng)水平衡。從來源上看，脫硫廢水主要從石膏旋流器或廢水旋流器的溢流處產(chǎn)生。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在脫硫廢水中，有相當(dāng)比例的重金屬以及各種無機(jī)鹽等，如果這些含有高濃度鹽分的廢水不經(jīng)過有效處理就直接排放到大自然環(huán)境中，會(huì)嚴(yán)重影響生態(tài)健康，也不利于地下水資源的保護(hù)。
二、脫硫廢水進(jìn)行*處理的必要性
目前，燃煤電廠煙氣脫硫裝置應(yīng)用zui廣泛的是石灰石-石膏濕法脫硫工藝。為保證脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行和保證石膏品質(zhì)而排放的脫硫廢水，其中含有大量的雜質(zhì)，如懸浮物、無機(jī)鹽離子、重金屬離子等，很多物質(zhì)為國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的類污染物，需要進(jìn)行凈化處理才能排放水體。
國內(nèi)多數(shù)燃煤電廠凈化脫硫廢水采用的常規(guī)處理工藝即“三聯(lián)箱”技術(shù)，采用物理化學(xué)方法，通過中和、沉降、絮凝和澄清等過程對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理，通常使用的藥劑包括氫氧化鈣/氫氧化鈉、有機(jī)硫、鐵鹽、助凝劑、鹽酸等。該工藝能夠去除脫硫廢水中對(duì)環(huán)境危害較大的重金屬等有害物質(zhì)和懸浮物，但不能去除氯離子，處理出水為高含鹽廢水，具有強(qiáng)腐蝕性，無法回收利用。排入自然水系后還會(huì)影響環(huán)境，潛在環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)高。
隨著國家對(duì)環(huán)境污染的治理日益提速，對(duì)廢水的排放要求也越來越嚴(yán)格。燃煤電廠在資源約束與排放限制方面的壓力陡然上升，脫硫廢水排放已經(jīng)是燃煤電廠面臨的嚴(yán)重的環(huán)保問題。傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝達(dá)到的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)越來越不符合當(dāng)下國家越來越嚴(yán)格的環(huán)保發(fā)展形勢，電力企業(yè)實(shí)現(xiàn)脫硫廢水*的需求越來越迫切，減排和近*成為必然趨勢。

三、脫硫廢水的產(chǎn)生及其水質(zhì)特點(diǎn)
脫硫廢水主要來自石膏旋流器或廢水旋流器的溢流，是維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)平衡，控制石灰石漿液中可溶部分（即Cl-）含量、保證石膏質(zhì)量的必要工藝環(huán)節(jié)。廢水中所含物質(zhì)繁雜，大體分為氯化物、氟化物、亞硫酸鹽、硫酸鹽、硫化物、懸浮物以及重金屬離子（如Hg2+，Pb2+、Cr2+等）、氨氮等。
脫硫廢水具有污染物成份復(fù)雜、波動(dòng)范圍大等特點(diǎn)。pH值較低，呈酸性，水中懸浮物含量高、鹽含量高、存在重金屬超標(biāo)的可能，氯根含量很高，腐蝕性很強(qiáng)，是電廠中zui難處置的廢水。
四、脫硫廢水深度處理方法
1.廢水濃縮處理技術(shù)
目前，國內(nèi)的脫硫廢水濃縮處理主要采用膜濃縮、熱法濃縮和煙氣濃縮技術(shù)路線。
（1）膜濃縮技術(shù)
目前，膜濃縮技術(shù)廣泛應(yīng)用于脫硫廢水的深度處理和濃縮研究，以減少廢水處理系統(tǒng)中蒸發(fā)結(jié)晶的污水處理量，使得電廠*技術(shù)更經(jīng)濟(jì)可行。
（1.1）反滲透（RO）技術(shù)。在外界高壓力作用下，利用反滲透膜的選擇透過性，水溶液中水由高濃度一側(cè)向低濃度一側(cè)移動(dòng)，使得溶液中的溶質(zhì)與水得到分離。
（1.2）電滲析技術(shù)。利用離子交換膜的選擇透過性，溶液中的帶電陰、陽離子在直流電場作用下定向遷移，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的濃縮和分離。
Cui等利用電滲析法去除脫硫廢水中的氯離子，結(jié)果表明，在*條件下，當(dāng)氯離子質(zhì)量濃度為19.2g/Ｌ時(shí)，氯離子的去除率為83.3％，得到副產(chǎn)品Cl2、H2和Ca(OH)2，處理*.15$/kg。
（2）熱法濃縮技術(shù)
熱法濃縮技術(shù)包括多效蒸發(fā)（MED）和機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）等。
（2.1）多效蒸發(fā)（MED）技術(shù)。將蒸汽的熱能進(jìn)行循環(huán)并多次重復(fù)利用，以減少熱能消耗，降低成本。加熱后的鹽水在多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，利用前效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，作為后效蒸發(fā)器的熱源，后效中水的沸點(diǎn)溫度和壓力比前效低，效與效之間的熱能再生利用可以重復(fù)多次。
2.2）機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)。將蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的原本需要冷卻水冷凝的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，提高壓力和飽和溫度，增加熱焓，再送入蒸發(fā)器作為熱源，替代新鮮蒸汽循環(huán)利用，二次蒸汽的潛熱得以充分利用，同時(shí)還省去了二次蒸汽冷卻水系統(tǒng)，節(jié)約大量冷卻水，從而達(dá)到節(jié)能和降低運(yùn)行成本的目的。
（3）煙氣濃縮技術(shù)。利用燃煤電廠除塵器出口低溫?zé)煔獾挠酂嶙鳛闊嵩?，在專門的蒸發(fā)器內(nèi)與（循環(huán)）噴淋的廢水進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，使部分純水蒸發(fā)分離，實(shí)現(xiàn)末端廢水的濃縮減量。