龍巖一體化生活污水處理設(shè)備
需要污水處理設(shè)備嗎?魯盛水處理設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種污水處理設(shè)備、凈水設(shè)備,其主要產(chǎn)品有:地埋式一體化污水處理設(shè)備、醫(yī)療污水處理設(shè)備、生活污水處理設(shè)備等
槳葉式干化通過采用中空槳葉和帶中空夾層的外殼，具有較高的熱傳遞面積和物料體積比。污泥顆粒溫度<80℃，系統(tǒng)氧含量<10%，熱媒溫度 150℃~220℃。一般采用間接加熱，熱媒shou選蒸汽，也可采用導(dǎo)熱油（通過燃燒沼氣、天然氣或煤等加熱）。干污泥不需返混，出口污泥的含水率可以通過軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，既可全干化，也可半干化。全干化污泥的顆粒粒徑小于10 mm，半干化污泥為疏松團(tuán)狀。
槳葉式干化工藝設(shè)備單機(jī)蒸發(fā)水量zui高可達(dá)8000 kg/h，單機(jī)污泥處理能力達(dá)約240 t/d（含水率以80%計(jì)），適用于各種規(guī)模的污水處理廠。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；運(yùn)行過程中不產(chǎn)生高溫和高濃度粉塵，安全性高；國內(nèi)有成功的工程經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。但污泥易黏結(jié)在槳葉上影響傳熱，導(dǎo)致熱效率下降，需對(duì)漿葉進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)。
④臥式轉(zhuǎn)盤式干化
臥式轉(zhuǎn)盤式干化既可全干化，也可半干化。全干化工藝顆粒溫度105 ℃，半干化工藝顆粒溫度 100℃；系統(tǒng)氧含量<10%；熱媒溫度 200℃~300℃。采用間接加熱，熱媒shou選飽和蒸汽，其次為導(dǎo)熱油（通過燃燒沼氣、天然氣或煤等加熱），也可以采用高壓熱水。污泥需返混，返混污泥含水率一般需低于30％。全干化污泥為粒徑分布不均勻的顆粒，半干化污泥為疏松團(tuán)狀。
臥式轉(zhuǎn)盤式干化工藝設(shè)備單機(jī)蒸發(fā)水量為 1000~7500 kg/h，單機(jī)污泥處理能力為 30~225t/d（含水率以80%計(jì)），適用于各種規(guī)模的污水處理廠。結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱面積大，設(shè)備占地面積較省。但可能存在污泥附著現(xiàn)象，干化后成疏松團(tuán)狀，需造粒后方可作肥料銷售；在國內(nèi)暫沒有工程應(yīng)用。

立式圓盤式干化
立式圓盤式干化又被稱為珍珠造粒工藝，僅適用于污泥全干化處理，顆粒溫度100℃~40℃，系統(tǒng)氧含量<5%，熱媒溫度 250℃~300℃。采用間接加熱，熱媒一般只采用導(dǎo)熱油（通過燃燒沼氣、天然氣或煤等加熱）。返混的干污泥顆粒與機(jī)械脫水污泥混合，并將干顆粒涂覆上一層薄的濕污泥，使含水率降至30%~40%。干化污泥顆粒粒徑分布均勻，平均直徑在 1~5 mm 之間，無須特殊的粒度分配設(shè)備。
立式圓盤式干化工藝設(shè)備的單機(jī)蒸發(fā)水量一般為 3000~10000 kg/h，單機(jī)污泥處理能力從90~300 t/d（含水率以80%計(jì)），適用于大中型污水處理廠。結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱面積大，設(shè)備占地面積較省；污泥干化顆粒均勻，可適應(yīng)的消納途徑較多。僅適用于全干化，對(duì)導(dǎo)熱油的要求較高；在國內(nèi)暫沒有應(yīng)用。
噴霧干化
噴霧干化系統(tǒng)是利用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮?dú)狻⑦^熱蒸汽或煙氣）干燥霧滴。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。
噴霧干化采用并流式直接加熱，既可用于污泥半干化，也可用于全干化，且無須污泥返混。脫水污泥經(jīng)霧化器霧化后，霧化液滴粒徑在30~150μm之間。熱媒shou選污泥焚燒高溫?zé)煔?，其次為熱空氣（通過燃燒沼氣、天然氣或煤等產(chǎn)生），也可采用高壓過熱蒸汽。采用污泥焚燒高溫?zé)煔鈺r(shí)，進(jìn)塔溫度為400℃~500℃，排氣溫度為 70℃~90℃，污泥顆粒溫度小于 70℃，干化污泥顆粒粒徑分布均勻，平均粒徑在 20~120 μm 之間。
噴霧干化工藝設(shè)備的單機(jī)蒸發(fā)能力一般為 5~12000 kg/h，單機(jī)處理能力zui高可達(dá) 360 t/d （含水率以80%計(jì)），適用于各種規(guī)模的污水處理廠。干燥時(shí)間短（以s計(jì)），傳熱效率高，干燥強(qiáng)度大采用污泥焚燒高溫?zé)煔鈺r(shí)，干燥強(qiáng)度可達(dá)12~15 kg/（m3?h），干化污泥顆粒溫度低，結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，安全性高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，占地面積小。但干燥系統(tǒng)排出的尾氣中粉塵含量高，有惡臭，需經(jīng)兩級(jí)除塵和脫臭處理。國內(nèi)已有工程實(shí)例可借鑒。高效生物處理技術(shù)
印染廢水二級(jí)出水污染物可生化性不高，生物降解有一定難度，生物法的重點(diǎn)在于開發(fā)強(qiáng)化生物技術(shù)的新型生物反應(yīng)器，以進(jìn)一步去除COD 和色度。
龍巖一體化生活污水處理設(shè)備（1）曝氣生物濾池（BAF）。印染廢水經(jīng)二級(jí)生化處理后，水中COD 及BOD 相對(duì)較低，曝氣生物濾池填料上生長的貧營養(yǎng)微生物如假單胞菌、芽孢桿菌等，比表面積較大，對(duì)廢水中的有機(jī)物有較強(qiáng)的親和力。周鋒研究了BAF 處理印染廢水的二級(jí)出水，水解酸化+好氧工藝后增加BAF 深度處理工藝，當(dāng)進(jìn)水COD＜200 mg/L，水力負(fù)荷1.0～2.0 m3/（m2·h），氣水比為（2～3）∶1 時(shí)，出水COD 去除率在50％以上，達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。曝氣生物濾池中生物濃度和有機(jī)負(fù)荷高，處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好。濾池中的濾料粒徑越小處理效果越好，但是小粒徑又會(huì)使工作周期變短，濾料不易清洗，相應(yīng)的反沖洗水量也會(huì)增加。因此選用合適的濾料粒徑是充分發(fā)揮曝氣生物濾池功能的關(guān)鍵。
（2）移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器（MBBR）。MBBR 是一種新型的生物膜反應(yīng)器。微生物在反應(yīng)器內(nèi)的填料上富集，填料懸浮于反應(yīng)器內(nèi)并隨著混合液流動(dòng)，因此氣、水、填料三者能夠在反應(yīng)器內(nèi)充分接觸，氧的利用率和有機(jī)污染物的傳質(zhì)效率高，且生物膜的活性較高，老化的生物膜易從填料表面脫落。MBBR 還具有不需要反沖洗、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)、出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

目前關(guān)于用MBBR 工藝處理印染廢水的研究不多?；籼颐钒l(fā)現(xiàn)MBBR 深度處理印染廢水時(shí)對(duì) COD 及氨氮兩項(xiàng)指標(biāo)有良好的去除效果。進(jìn)水COD 由200 mg/L 左右降到50 mg/L 以下，氨氮由10 mg/L 降到2 mg/L 以下，但色度去除率僅為25%。
印染廢水中有機(jī)污染物品種較多，生物填料上的多菌種體系有較大的降解能力，所以MBBR 作為深度處理工藝對(duì)有機(jī)物濃度較低的二級(jí)生化處理出水具有很大的優(yōu)勢。未來可以將MBBR 在印染廢水深度處理中的研究和應(yīng)用作為一個(gè)發(fā)展方向。
（3）膜生物反應(yīng)器（MBR）。膜生物反應(yīng)器集膜分離與生物降解于一體，可去除廢水中大部分殘余的COD、色度和所有的SS。而后通過NF（RO）工藝進(jìn)一步處理，去除大部分鹽度，出水水質(zhì)一般能達(dá)到回用水要求。戴舒等〔16〕以回用為目的，采用由好氧反應(yīng)器和超濾膜組成外置式MBR 結(jié)合納濾膜處理印染廢水，結(jié)果表明：系統(tǒng)COD、色度和濁度的去除率均達(dá)到99%，電導(dǎo)率去除率97%。P.Schoeberl 等〔17〕 先采用MBR 和NF 結(jié)合處理印染廢水，出水水質(zhì)全部滿足回用水指標(biāo)，但是考慮到技術(shù)難度和高額的經(jīng)濟(jì)成本，而后用UF 代替NF 同樣取得較好的效果。MBR 的優(yōu)點(diǎn)在于工藝流程短、占地面積少、出水水質(zhì)穩(wěn)定；缺點(diǎn)和膜分離技術(shù)類似，主要是膜污染導(dǎo)致的膜壽命短、成本高和電耗高。膜對(duì)不同物質(zhì)具有透過性差異，膜分離技術(shù)就是利用膜的這種特性，在一定的傳質(zhì)推動(dòng)力下，對(duì)混合物進(jìn)行分離的方法。印染廢水深度處理所用的膜分離技術(shù)主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）。MF 和UF 常作為NF 和RO 的預(yù)處理； UF 能分離大分子有機(jī)物、膠體、懸浮固體；NF 能實(shí)現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時(shí)進(jìn)行；RO 能去除可溶性金屬鹽、有機(jī)物、膠粒等并截留所有離子。阮慧敏等〔3〕采用UF+RO 工藝對(duì)浙江某印染廠廢水生化處理后的出水進(jìn)行處理，膜系統(tǒng)進(jìn)水COD 100~350 mg/L，色度180 倍，電導(dǎo)率800~1 350 μS/cm。膜系統(tǒng)處理后出水COD＜10 mg/L，色度1~2 倍，電導(dǎo)率＜30 μS/cm。 Xujie Lu 等采用生物濾池結(jié)合膜分離的方法，當(dāng)進(jìn)水COD 為150~450 mg/L 時(shí)，出水COD 降到50 mg/L 以下，去除率高達(dá)91%，且色度、濁度、鐵錳濃度的去除效果都非常好。